一种ABS塑料智能生产线及其生产方法技术

本发明专利技术属于塑料生产线技术领域，具体涉及一种ABS塑料智能生产线及其生产方法，本ABS塑料智能生产线包括：搅拌机构、挤出机构、冷却机构、补水机构和电磁通断机构；其中搅拌机构将各组分物料搅拌混合，以将混料喂料至挤出机构；挤出机构将混料熔融共混挤出至冷却机构，以在冷却机构中形成凝固的ABS塑料；当电磁通断机构打开时，补水机构中水流经电磁通断机构过滤后向冷却机构内补入冷却水；本发明专利技术通过搅拌机构、挤出机构、冷却机构对物料分别处理，能够实现自动化制备ABS塑料，同时电磁通断机构能够过滤水中含铁成分的杂质，保证电磁通断机构正常工作，代替传统的电磁阀，能够克服传统电磁阀在水流冲击下变形无法正常工作的问题。电磁阀在水流冲击下变形无法正常工作的问题。电磁阀在水流冲击下变形无法正常工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS塑料智能生产线及其生产方法


[0001]本专利技术属于塑料生产线
，具体涉及一种ABS塑料智能生产线及其生产方法。

技术介绍

[0002]ABS塑料在生产过程需要进行搅拌共混、挤出、冷却工序，需要不断补充冷却水，如果水路管子内部或者电磁阀出现了细微的问题，则电磁阀不太可能平稳地操作，并且在用永久磁体对水进行过滤的过程中，细微的铁成分可能累积在水路管子内部，并且当在电磁阀扣紧的那部分堆积了这种铁成分时，电磁阀就会发生故障。
[0003]同时电磁阀在水路管子中不断被冲击，电磁阀的形状可能发生细微的变形，也会导致电磁阀发生故障。
[0004]因此，亟需开发一种新的ABS塑料智能生产线及其生产方法,以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种ABS塑料智能生产线及其生产方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种ABS塑料智能生产线，其包括：搅拌机构、挤出机构、冷却机构、补水机构和电磁通断机构；其中所述搅拌机构、挤出机构、冷却机构依次设置，所述补水机构连通冷却机构，所述电磁通断机构活动设置在补水机构内；所述搅拌机构将各组分物料搅拌混合，以将混料喂料至所述挤出机构；所述挤出机构将混料熔融共混挤出至冷却机构，以在所述冷却机构中形成凝固的ABS塑料；以及当所述电磁通断机构打开时，所述补水机构中水流经电磁通断机构过滤后向冷却机构内补入冷却水。
[0007]进一步，所述搅拌机构包括：高混机；所述高混机将各组分物料搅拌混合以喂料至挤出机构。
[0008]进一步，所述搅拌机构包括：双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机将混料熔融共混挤出至冷却机构。
[0009]进一步，所述冷却机构包括：控制器、冷却水箱、与控制器电性相连的温度传感器、液位传感器和换水组件；所述冷却水箱中开设有冷却水槽，以用于凝固ABS塑料；所述温度传感器、液位传感器设置在冷却水槽中，以分别检测所述冷却水槽中水流的温度数据、液位数据；所述换水组件与冷却水槽相连通；所述控制器根据冷却水槽中水流的温度数据、液位数据驱动换水组件更换冷却水槽中冷却水或驱动电磁通断机构打开。
[0010]进一步，所述换水组件包括：换水罐和抽水泵；所述换水罐通过抽水管道连通冷却水槽，且所述抽水泵设置在抽水管道中；所述控制器驱动抽水泵将冷却水槽中冷却水抽入换水罐中。
[0011]进一步，所述补水机构包括：补水管道、流量计和压力计；所述补水管道的一端连接进水管道，所述补水管道的另一端连通冷却水槽；所述流量计、压力计分别检测补水管道中流量数据、压力数据，以发送至所述控制器。
[0012]进一步，所述电磁通断机构包括：通断管、电磁组件、活动柱；所述通断管接入补水管道中，所述电磁组件的活动部连接活动柱，所述活动柱垂直通断管设置，且所述活动柱活动穿过通断管；所述活动柱的上半部呈实心设置，所述活动柱的下半部设置若干过滤孔；所述电磁组件得电推动活动柱移至第一位置处，直至所述活动柱的下半部伸入通断管内，以使所述活动柱上各过滤孔将通断管打开；所述补水管道中水流经各过滤孔过滤后流向冷却机构，且所述活动柱在电磁组件得电作用下形成磁场，以将水流中杂质吸附在各所述过滤孔中；所述电磁组件断电推动活动柱移至第二位置处，直至所述活动柱的上半部伸入通断管内且活动柱的下半部从通断管伸出，以将所述通断管堵住且各过滤孔中杂质脱落移出。
[0013]进一步，所述活动柱的底部设置有密封垫，且所述密封垫呈喇叭口设置；所述电磁组件得电推动活动柱移至第一位置时，所述密封垫内翻包裹住活动柱与通断管的连接处，以将所述活动柱密封在通断管内。
[0014]进一步，各所述过滤孔呈喇叭口设置。
[0015]另一方面，本专利技术提供一种采用如上述的ABS塑料智能生产线的生产方法，其包括：通过搅拌机构将各组分物料搅拌混合，以将混料喂料至挤出机构；通过挤出机构将混料熔融共混挤出至冷却机构，以在冷却机构中形成凝固的ABS塑料；电磁通断机构移至第一位置处时，电磁通断机构将补水机构打开，以使补水机构中水流经电磁通断机构过滤后向冷却机构内补入冷却水；电磁通断机构移至第二位置处时，电磁通断机构将补水机构堵住，且电磁通断机构将过滤的杂质排出。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过搅拌机构、挤出机构、冷却机构对物料分别处理，能够实现自动化制备ABS塑料，同时电磁通断机构能够过滤水中含铁成分的杂质，保证电磁通断机构正常工作，代替传统的电磁阀，能够克服传统电磁阀在水流冲击下变形无法正常工作的问题。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的ABS塑料智能生产线的结构图；
[0021]图2是本专利技术的挤出机构的结构图；
[0022]图3是本专利技术的冷却机构的结构图；
[0023]图4是本专利技术的补水机构的结构图；
[0024]图5是本专利技术的电磁通断机构的结构图；
[0025]图6是本专利技术的电磁通断机构的俯视图；
[0026]图7是本专利技术的电磁通断机构的正视图；
[0027]图8是本专利技术的活动柱移至第一位置处的结构图；
[0028]图9是本专利技术的活动柱移至第二位置处的结构图。
[0029]图中：
[0030]1、挤出机构；11、双螺杆挤出机；
[0031]2、冷却机构；21、冷却水箱；211、冷却水槽；22、换水组件；221、换水罐；222、抽水泵；223、抽水管道；
[0032]3、补水机构；31、补水管道；32、流量计；33、压力计；
[0033]4、电磁通断机构；41、通断管；42、电磁组件；43、活动柱；431、过滤孔；44、密封垫。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]在本实施例中，如图1至图9所示，本实施例提供了一种ABS塑料智能生产线，其包括：搅拌机构、挤出机构1、冷却机构2、补水机构3和电磁通断机构4；其中所述搅拌机构、挤出机构1、冷却机构2依次设置，所述补水机构3连通冷却机构2，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料智能生产线，其特征在于，包括：搅拌机构、挤出机构、冷却机构、补水机构和电磁通断机构；其中所述搅拌机构、挤出机构、冷却机构依次设置，所述补水机构连通冷却机构，所述电磁通断机构活动设置在补水机构内；所述搅拌机构将各组分物料搅拌混合，以将混料喂料至所述挤出机构；所述挤出机构将混料熔融共混挤出至冷却机构，以在所述冷却机构中形成凝固的ABS塑料；以及当所述电磁通断机构打开时，所述补水机构中水流经电磁通断机构过滤后向冷却机构内补入冷却水。2.如权利要求1所述的ABS塑料智能生产线，其特征在于，所述搅拌机构包括：高混机；所述高混机将各组分物料搅拌混合以喂料至挤出机构。3.如权利要求1所述的ABS塑料智能生产线，其特征在于，所述搅拌机构包括：双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机将混料熔融共混挤出至冷却机构。4.如权利要求1所述的ABS塑料智能生产线，其特征在于，所述冷却机构包括：控制器、冷却水箱、与控制器电性相连的温度传感器、液位传感器和换水组件；所述冷却水箱中开设有冷却水槽，以用于凝固ABS塑料；所述温度传感器、液位传感器设置在冷却水槽中，以分别检测所述冷却水槽中水流的温度数据、液位数据；所述换水组件与冷却水槽相连通；所述控制器根据冷却水槽中水流的温度数据、液位数据驱动换水组件更换冷却水槽中冷却水或驱动电磁通断机构打开。5.如权利要求4所述的ABS塑料智能生产线，其特征在于，所述换水组件包括：换水罐和抽水泵；所述换水罐通过抽水管道连通冷却水槽，且所述抽水泵设置在抽水管道中；所述控制器驱动抽水泵将冷却水槽中冷却水抽入换水罐中。6.如权利要求4所述的ABS塑料智能生产线，其特征在于，所述补水机构包括：补水管道、流量计和压力计；所述补水管道的一端连接进水管道，所述补水管道的另一端连通冷却水槽；所述流量计、压力计分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡一鸣，叶玲静，李兵，李俊勇，
申请(专利权)人：常州杰铭新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：