一种旋转式塑料颗粒挤出机构制造技术

本发明专利技术涉及塑料造粒机技术领域，且公开了一种旋转式塑料颗粒挤出机构，包括固定板，所述固定板一侧设有转动筒，所述转动筒贯穿固定板且与固定板呈转动连接，所述转动筒的一端套接有用于挤压出塑料的配合挤出管，所述转动筒外壁上固定安装有扩张环，所述扩张环的一侧设有螺帽，所述扩张环与转动筒的另一端齐平设置；所述转动筒的上端设有驱动电机，所述驱动电机能够带动转动筒转动，从而产生离心的作用。本发明专利技术通过设置离心作用，进入到内置管内部的塑料能够被挤压到挤出金属管内，在离心力的作用下进行旋转，使内部的塑料向外挤压的同时还受到离心力，使塑料更加顺畅的挤压出，降低粘结率。低粘结率。低粘结率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式塑料颗粒挤出机构


[0001]本专利技术涉及塑料造粒机
，具体为一种旋转式塑料颗粒挤出机构。

技术介绍

[0002]塑料造粒机是一种能够对废旧塑料进行回收加工的一种设备，塑料经过加热熔融、冷却，挤压和裁切之后成为塑料粒，便于后续使用。
[0003]后续塑料挤压成条状挤压出来后，需要将其进行冷却，然后再将塑料进行裁剪成颗粒状，是塑料便于运输，但是在塑料挤压出过程中，会呈现局部硬化的现象，使其容易粘附在挤出机构的内部，从而堵塞一部分挤出口，以及在挤出之后就需要水进行冷却，使塑料条进行定位，为此需要能够降低堵塞概率的挤出机构，以及也能够很好的将塑料颗粒定型，为此提出一种旋转式塑料颗粒挤出机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种旋转式塑料颗粒挤出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转式塑料颗粒挤出机构，包括固定板，所述固定板一侧设有转动筒，所述转动筒贯穿固定板且与固定板呈转动连接，所述转动筒的一端套接有用于挤压出塑料的配合挤出管，所述转动筒外壁上固定安装有扩张环，所述扩张环的一侧设有螺帽，所述扩张环与转动筒的另一端齐平设置；
[0006]所述转动筒的上端设有驱动电机，所述驱动电机能够带动转动筒转动，从而产生离心的作用；
[0007]所述转动筒的另一端设有用于旋转的旋转圆盘，所述旋转圆盘包括与转动筒连接的圆盘盒，所述圆盘盒的内壁上固定安装有内置环及内置管，所述内置管与转动筒内部连通设置，且内置管外壁上插设有挤出金属管，所述挤出金属管依次贯穿内置环及圆盘盒，使内部的塑料能够沿着挤出金属管向外运动，施加离心作用以及原本有的挤压作用。
[0008]优选的，所述固定板的一侧固定安装有金属盒，所述驱动电位于金属盒内，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿，所述驱动齿上下两侧均贯穿金属盒；
[0009]所述转动筒的外壁上固定套接有从动齿，所述从动齿与驱动齿啮合设置，实现旋转。
[0010]优选的，所述圆盘盒的一侧外壁上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿扩张环且通过螺帽旋紧设置；
[0011]所述扩张环与圆盘盒的外壁贴合设置，避免塑料的泄漏。
[0012]优选的，所述圆盘盒的另一侧固定安装有圆盘盖，所述内置环及内置管与圆盘盖内侧呈贴合设置；
[0013]所述圆盘盒的外壁上开设有圆周均匀分布的多个进水口，所述进水口与内置环外侧连通设置，实现冷却的作用，便于后续的截断。
[0014]优选的，所述挤出金属管外端向内延伸开设有圆环切槽，所述圆环切槽位于内置环外侧，所述圆环切槽的内部套接有套管，所述套管外壁与圆环切槽的内壁贴合设置，所述套管的内壁与挤出金属管的内壁齐平设置；
[0015]所述套管的外端固定安装有贴合盖，所述贴合盖与圆盘盒的外壁贴合设置，所述贴合盖的外壁上开设有截口，所述圆盘盖的一侧贴合设有限位金属层，所述限位金属层一侧面延伸至圆盘盒的外壁上，且其与截口卡设，限位金属层对贴合盖进行限位，实现固定作用，以及直接拉动便于将限位金属层取消配合，便于将套管清理。
[0016]优选的，所述固定板的一侧还设有截断组件，所述截断组件包括与固定板固定连接的横折杆，所述横折杆的端部固定连接有定位圈，所述定位圈与圆盘盒同轴设置，所述定位圈的一侧固定安装有多根均匀圆周分布的刃片，所述刃片与贴合盖接触设置，刃片能够将甩出的塑料截断，便于收集。
[0017]优选的，所述定位圈的一侧固定安装有U形架，所述U形架的内侧固定安装有带柄圆锥，所述带柄圆锥贯穿圆盘盖延伸至内置管内，所述带柄圆锥与内置管内壁贴合设置。
[0018]优选的，所述带柄圆锥锥形的外壁上固定焊接有刮片，所述刮片与内置管的内壁贴合设置，达到一个辅助作用，使内部的塑料挤出顺畅。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020](1)、本专利技术通过设置离心作用，进入到内置管内部的塑料能够被挤压到挤出金属管内，在离心力的作用下进行旋转，使内部的塑料向外挤压的同时还受到离心力，使塑料更加顺畅的挤压出，降低粘结率。
[0021](2)、本专利技术通过设置水进行冷却，在旋转圆盘上端进行浇水，使挤出金属管靠近外端的部分能够直接的与水接触，能实现塑料呈现固定状态的被挤压出，便于进行截断及定型。
[0022](3)、本专利技术通过设置内部套设的套管，将限位金属层取下时，能够直接的将套管进行取下，便于进行清理，使挤压顺畅。
[0023](4)、本发通过固定的刃片能够将甩出的塑料进行截断，一步成型，节省的搬运及储存的成本，实现很好的降低成本作用。
[0024](5)、本专利技术通过设置塑料运动路径变窄，内置管内部的塑料挤压到挤出金属管内时，随着通道的小，塑料速度减缓，靠近外壁的塑料容易凝固而粘结，在圆盘盒转动中刮片不动，实现内置管内壁得到清刮，防止将挤出金属管堵塞。
[0025](6)、本专利技术通过设置带柄圆锥，使塑料沿着带柄圆锥的斜面进入到挤出金属管内，避免局部堆积在内置管内，而影响挤出效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术转动筒结构示意图；
[0028]图3为本专利技术旋转圆盘局部爆炸结构示意图；
[0029]图4为本专利技术旋转圆盘内部结构示意图；
[0030]图5为本专利技术图4中A的局部放大结构示意图；
[0031]图6为本专利技术截断组件结构示意图。
[0032]图中：1、固定板；11、金属盒；12、驱动齿；2、转动筒；21、从动齿；22、配合挤出管；23、扩张环；24、螺帽；3、旋转圆盘；31、圆盘盒；32、圆盘盖；33、螺纹杆；34、内置环；35、内置管；36、进水口；37、挤出金属管；371、圆环切槽；372、套管；373、贴合盖；374、截口；38、限位金属层；4、截断组件；41、横折杆；42、定位圈；43、刃片；44、U形架；45、带柄圆锥；46、刮片。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种旋转式塑料颗粒挤出机构，包括固定板1，固定板1一侧设有转动筒2，转动筒2贯穿固定板1且与固定板1呈转动连接，转动筒2的一端套接有用于挤压出塑料的配合挤出管22，转动筒2外壁上固定安装有扩张环23，扩张环23的一侧设有螺帽24，扩张环23与转动筒2的另一端齐平设置；
[0035]转动筒2的上端设有驱动电机，驱动电机能够带动转动筒2转动，从而产生离心的作用，进入到内置管35内部的塑料能够被挤压到挤出金属管37内，在离心力的作用下进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式塑料颗粒挤出机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)一侧设有转动筒(2)，所述转动筒(2)贯穿固定板(1)且与固定板(1)呈转动连接，所述转动筒(2)的一端套接有用于挤压出塑料的配合挤出管(22)，所述转动筒(2)外壁上固定安装有扩张环(23)，所述扩张环(23)的一侧设有螺帽(24)，所述扩张环(23)与转动筒(2)的另一端齐平设置；所述转动筒(2)的上端设有驱动电机，所述驱动电机能够带动转动筒(2)转动；所述转动筒(2)的另一端设有用于旋转的旋转圆盘(3)，所述旋转圆盘(3)包括与转动筒(2)连接的圆盘盒(31)，所述圆盘盒(31)的内壁上固定安装有内置环(34)及内置管(35)，所述内置管(35)与转动筒(2)内部连通设置，且内置管(35)外壁上插设有挤出金属管(37)，所述挤出金属管(37)依次贯穿内置环(34)及圆盘盒(31)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式塑料颗粒挤出机构，其特征在于：所述固定板(1)的一侧固定安装有金属盒(11)，所述驱动电位于金属盒(11)内，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿(12)，所述驱动齿(12)上下两侧均贯穿金属盒(11)；所述转动筒(2)的外壁上固定套接有从动齿(21)，所述从动齿(21)与驱动齿(12)啮合设置。3.根据权利要求1所述的一种旋转式塑料颗粒挤出机构，其特征在于：所述圆盘盒(31)的一侧外壁上固定安装有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)贯穿扩张环(23)且通过螺帽(24)旋紧设置；所述扩张环(23)与圆盘盒(31)的外壁贴合设置。4.根据权利要求1所述的一种旋转式塑料颗粒挤出机构，其特征在于：所述圆盘盒(31)的另一侧固定安装有圆盘盖(32)，所述内置环(34)及内置管(35)与圆盘盖(32)内侧呈贴合设置；所述圆盘盒(31)的外壁上开设有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚奇泽，应旭辉，曹哲朋，盛兴龙，吴刚，
申请(专利权)人：德清中殷新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：