用于阀体的密封圈压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于阀体的密封圈压装设备，属于压装设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框的顶部嵌入式安装有定位盒，所述定位盒内腔的顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿定位盒且固定连接有转柄，所述螺杆的外表面螺纹连接有矩形板，本实用新型专利技术通过设置工作台、凹型框、定位盒、螺杆、矩形板、螺柱、限位螺帽和活动板，能够对压板的压装高度进行调整，通过设置凹型板、电动气缸和压板，能够方便对阀体和密封圈进行压装，通过设置以上结构，具备压装设备在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有压装设备在使用时，不具有调节功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。从而能够满足客户的使用需求。从而能够满足客户的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
用于阀体的密封圈压装设备


[0001]本技术涉及压装设备
，具体是用于阀体的密封圈压装设备。

技术介绍

[0002]阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等；
[0003]其中，在阀体拼装时，需要使用到压装设备对阀体和密封圈进行压装拼装；
[0004]而传统的压装设备在使用时，大多不具备调节功能，导致压装设备只能够对一种型号的阀体和密封圈进行压装，当需要对不同型号的阀体和密封圈进行压装时，则需要使用对应的压装设备，而这种方式易造成资源浪费，所以存在不具备调节功能的缺陷，从而无法满足客户的使用需求，因此，本技术提供了用于阀体的密封圈压装设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于阀体的密封圈压装设备，具备压装设备在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有压装设备在使用时，不具有调节功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]用于阀体的密封圈压装设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框的顶部嵌入式安装有定位盒，所述定位盒内腔的顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿定位盒且固定连接有转柄，所述螺杆的外表面螺纹连接有矩形板，所述矩形板的正面固定连接有螺柱，所述螺柱的正面贯穿定位盒且螺纹连接有限位螺帽，所述限位螺帽的外表面与定位盒的连接处紧密贴合，所述矩形板的底部贯穿定位盒且固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有凹型板，所述凹型板内腔的底部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿凹型板且固定连接有压板。
[0008]为了对压板进行导向支撑，作为本技术的用于阀体的密封圈压装设备优选的，所述压板顶部的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿凹型板且延伸至凹型板的内腔。
[0009]为了对导向杆进行导向支撑，作为本技术的用于阀体的密封圈压装设备优选的，所述凹型板内腔底部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面与导向杆的外表面滑动连接。
[0010]为了方便对矩形板进行导向限位，作为本技术的用于阀体的密封圈压装设备优选的，所述矩形板左右两侧的顶部均固定连接有导向板，所述定位盒内腔的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0011]为了对活动板进行限位，作为本技术的用于阀体的密封圈压装设备优选的，所述活动板的左右两侧均固定连接有限位板，所述凹型框内腔的左右两侧均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
[0012]为了方便对活动板的移动距离进行把控，作为本技术的用于阀体的密封圈压装设备优选的，所述凹型框正面的左右两侧均固定连接有刻度尺，所述活动板正面的左右两侧均固定连接有与刻度尺配合使用的指示箭头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置工作台、凹型框、定位盒、螺杆、矩形板、螺柱、限位螺帽和活动板，能够对压板的压装高度进行调整，通过设置凹型板、电动气缸和压板，能够方便对阀体和密封圈进行压装，通过设置以上结构，具备压装设备在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有压装设备在使用时，不具有调节功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术定位盒结构的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构的放大图；
[0018]图4为本技术定位盒结构的主视图；
[0019]图5为本技术矩形板和螺柱结构的连接立体图。
[0020]图中：1、工作台；2、凹型框；3、定位盒；4、螺杆；5、矩形板；6、螺柱；7、限位螺帽；8、活动板；9、凹型板；10、电动气缸；11、压板；12、导向杆；13、滑筒；14、导向板；15、导向槽；16、限位板；17、限位槽；18、刻度尺；19、指示箭头。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，用于阀体的密封圈压装设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有定位槽，工作台1的顶部固定连接有凹型框2，凹型框2的顶部嵌入式安装有定位盒3，定位盒3内腔的顶部通过轴承转动连接有螺杆4，螺杆4的顶部贯穿定位盒3且固定连接有转柄，螺杆4的外表面螺纹连接有矩形板5，矩形板5的正面固定连接有螺柱6，螺柱6的正面贯穿定位盒3且螺纹连接有限位螺帽7，限位螺帽7的外表面与定位盒3的连接处紧密贴合，矩形板5的底部贯穿定位盒3且固定连接有活动板8，活动板8的底部固定连接有凹型板9，凹型板9内腔的底部固定连接有电动气缸10，电动气缸10的伸缩端贯穿凹型板9且固定连接有压板11。
[0023]本实施例中：通过设置工作台1、凹型框2、定位盒3、螺杆4、矩形板5、螺柱6、限位螺帽7和活动板8，能够对压板11的压装高度进行调整，通过设置凹型板9、电动气缸10和压板11，能够方便对阀体和密封圈进行压装，通过设置以上结构，具备压装设备在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有压装设备在使用时，不具有调节功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，压板11顶部的左右两侧均固定连接有导向杆12，导向杆12的顶部贯穿凹型板9且延伸至凹型板9的内腔。
[0025]本实施例中：通过设置导向杆12，能够方便对压板11进行支撑，同时，对其进行导
向。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，凹型板9内腔底部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒13，滑筒13的内表面与导向杆12的外表面滑动连接。
[0027]本实施例中：通过设置滑筒13，能够方便对导向杆12进行导向支撑。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，矩形板5左右两侧的顶部均固定连接有导向板14，定位盒3内腔的左右两侧均开设有与导向板14配合使用的导向槽15，导向板14的外表面与导向槽15的内表面滑动连接。
[0029]本实施例中：通过设置导向板14和导向槽15，能够对矩形板5进行导向限位。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，活动板8的左右两侧均固定连接有限位板16，凹型框2内腔的左右两侧均开设有与限位板16配合使用的限位槽17，限位板16的外表面与限位槽17的内表面滑动连接。
[0031]本实施例中：通过设置限位板16和限位槽17，能够对活动板8进行限位。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，凹型框2正面的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于阀体的密封圈压装设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有凹型框（2），所述凹型框（2）的顶部嵌入式安装有定位盒（3），所述定位盒（3）内腔的顶部通过轴承转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的顶部贯穿定位盒（3）且固定连接有转柄，所述螺杆（4）的外表面螺纹连接有矩形板（5），所述矩形板（5）的正面固定连接有螺柱（6），所述螺柱（6）的正面贯穿定位盒（3）且螺纹连接有限位螺帽（7），所述限位螺帽（7）的外表面与定位盒（3）的连接处紧密贴合，所述矩形板（5）的底部贯穿定位盒（3）且固定连接有活动板（8），所述活动板（8）的底部固定连接有凹型板（9），所述凹型板（9）内腔的底部固定连接有电动气缸（10），所述电动气缸（10）的伸缩端贯穿凹型板（9）且固定连接有压板（11）。2.根据权利要求1所述的用于阀体的密封圈压装设备，其特征在于，所述压板（11）顶部的左右两侧均固定连接有导向杆（12），所述导向杆（12）的顶部贯穿凹型板（9）且延伸至凹型板（9）的内腔。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝敏，冯学林，霍超，
申请(专利权)人：河南江泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：