一种硒鼓滚筒装配设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硒鼓滚筒装配设备，包括机架、传送组件、硒鼓治具、辊筒上料组件和装夹组件；传送组件设置于机架上；硒鼓治具设置于传送组件上；辊筒上料组件用于传送辊筒并将辊筒传送至上料位置；装夹组件件包移动模组和两组夹爪组件，两组夹爪组件与移动模组连接用于分别抓取辊筒的两端，移动模组设置于机架上用于将辊筒从上料位置送入硒鼓内。硒鼓治具和传送组件来传送硒鼓至装配位置，辊筒上料组件传送送粉辊之上料位置；装夹组件抓取送粉辊的两端；移动模组带动送粉辊的首端伸入硒鼓内，之后靠近硒鼓的夹爪组件松开送粉辊，随着移动模组的移动另一个夹爪组件推动送粉辊装入硒鼓内，自动化装配送粉辊，提高装配效率，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硒鼓滚筒装配设备


[0001]本技术涉及一种硒鼓装配设备领域，尤其涉及一种硒鼓滚筒装配设备。

技术介绍

[0002]硒鼓作为打印耗材，具有相对广泛的用户和较大的使用量。在设计时，为了硒鼓能够适配打印机，通常的做法是改变硒鼓的外形结构，从使得硒鼓能够更加顺利的更换，使得硒鼓能够更加适配打印机。如此，硒鼓本身的结构变得复杂，形状不规则，不便于自动化生产，因而硒鼓通常进行手工装配，导致存在硒鼓生产成本高的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种硒鼓滚筒装配设备，以解决现有技术的硒鼓不便于自动化生产导致生产成本高的技术问题。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种硒鼓滚筒装配设备，包括：
[0005]机架；
[0006]传送组件，设置于所述机架上，用于传送硒鼓并在装配位置停止；
[0007]硒鼓治具，设置于所述传送组件上，用于承载硒鼓；
[0008]辊筒上料组件，用于传送辊筒并将辊筒传送至上料位置；
[0009]装夹组件，所述装夹组件包移动模组和两组夹爪组件，两组夹爪组件与所述移动模组连接用于分别抓取辊筒的两端，所述移动模组设置于所述机架上用于将辊筒从上料位置送入硒鼓内。
[0010]可选地，所述硒鼓滚筒装配设备还包括辅助装配组件，所述辅助装配组件设置于所述机架的远离辊筒上料组件的一侧上用于在装配辊筒时引导辊筒的对应端部安装。
[0011]可选地，所述辅助装配组件包括升降组件、伸缩组件和导正件，所述升降组件设置于所述机架上，所述伸缩组件设置于所述升降组件上，所述导正件设置于所述伸缩组件上用于引导辊筒的对应端部伸入硒鼓的安装孔内；
[0012]所述升降组件带动所述伸缩组件和所述导正件升降以避让所述传送组件传送硒鼓，所述伸缩组件推动所述导正件从进入硒鼓内，直至导正件连接辊筒。
[0013]可选地，所述导正件的下端为磁吸件，所述导正件的下端设有与辊筒端部形状相适配的导正槽。
[0014]可选地，所述辅助装配组件还包括压板，所述压板连接所述升降组件，所述压板的末端延申至装配位置，所述压板的末端为抵压端用于抵压固定硒鼓。
[0015]可选地，所述传送组件沿X轴传送硒鼓；
[0016]所述辊筒上料组件沿X轴传送辊筒，所述上料位置与所述装配位置齐平等高；
[0017]所述移动模组为Y轴移动模组。
[0018]可选地，辊筒上料组件包括顶升组件、动力件和两列并排设置的第一传送列，两列所述第一传送列分别承载和传送辊筒的两端，所述顶升组件设置于上料位置且，设置于两
个所述第一传送列之间。
[0019]可选地，所述装夹组件还包括连接架，所述连接架的上端连接所述移动模组，所述连接架的下端呈U形，两组所述夹爪组件分别连接所述连接架下端的两端脚。
[0020]可选地，所述机架上设有上传送层和下传送层，所述上传送层和下传送层均设有所述传送组件；
[0021]所述硒鼓滚筒装配设备还包括用于升降硒鼓治具的治具升降组件，所述治具升降组件包括升降模组和临时传送组件，所述升降模组设置于所述机架上，所述临时传送组件设置于所述升降模组上用于在上传送层和下传送层之间转运所述硒鼓治具。
[0022]可选地，所述传送组件包括两列并排设置的第二传送列；
[0023]所述机架上设有用于将硒鼓治具限制在装配位置的定位组件，所述定位组件包括承载板、顶升板、顶升模块、立柱和限位板，所述承载板设置于所述传送组件下方，所述顶升模块设置于所述承载板上，所述顶升板设置于所述顶升模块上，所述顶升板的宽度小于两第二传送列之间的间距，所述立柱设置于所述承载板的垂直传送方向上的端部，所述立柱的高度大于所述硒鼓治具的高度，所述限位板的一部分连接所述立柱，所述限位板的另一部分延申至装配位置上方。
[0024]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0025]本技术的硒鼓滚筒装配设备中，通过硒鼓治具和传送组件来承载和传送硒鼓，并将硒鼓传送至装配位置，另外，通过辊筒上料组件传送送粉辊之上料位置；通过装夹组件的两组间隔设置的夹爪组件，分别抓取送粉辊的两端；移动模组带动送粉辊的首端伸入硒鼓内，之后靠近硒鼓的夹爪组件松开送粉辊，随着移动模组的移动另一个夹爪组件推动送粉辊装入硒鼓内，从而完成对硒鼓的自动化装配，提高装配效率，降低生产成本。
附图说明
[0026]图1为本技术的硒鼓滚筒装配设备的立体示意图；
[0027]图2为本技术的硒鼓滚筒装配设备的分解示意图；
[0028]图3为本技术的硒鼓滚筒装配设备中装夹组件的立体示意图；
[0029]图4为本技术的硒鼓滚筒装配设备中定位组件的立体示意图；
[0030]图5为本技术的硒鼓滚筒装配设备中治具升降组件的立体示意图；
[0031]图6为本技术的硒鼓滚筒装配设备中辅助装配组件的立体示意图；
[0032]图7为本技术的硒鼓滚筒装配设备中辊筒上料组件的立体示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034]1、机架；
[0035]2、传送组件；
[0036]3、硒鼓治具；
[0037]4、辊筒上料组件；41、顶升组件；42、动力件；43、第一传送列；
[0038]5、装夹组件；51、移动模；52、夹爪组件；53、连接架；54、推移机构；541、连接件；542、顶杆；
[0039]6、辅助装配组件；61、升降组件；62、伸缩组件；63、导正件；64、压板
[0040]7、治具升降组件；71、升降模组；72、临时传送组件；
[0041]8、定位组件；81、承载板；82、顶升板；83、顶升模块；84、立柱；85、限位板。
具体实施方式
[0042]下面，结合附图1至附图7以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0043]下文中，辊筒在装配至硒鼓上时，辊筒的一端先进入硒鼓内，先入硒鼓的一端为首端，之后辊筒另一端随首端移动而装入硒鼓内，另一端为尾端。
[0044]本技术提供了一种硒鼓中的辊筒装配的设备，包括但不限于送粉辊、显影辊、转印辊。下文中以送粉辊为例，具体来说，如图1、图2所示，硒鼓滚筒装配设备，包括机架1、传送组件2、硒鼓治具3、辊筒上料组件4和装夹组件5。机架1为硒鼓辊筒装配设备的支撑结构和承载结构，用于直接或者间接安装传送组件2、硒鼓治具3、辊筒上料组件4及装夹组件5等。传送组件2设置于机架1上，用于传送硒鼓并在装配位置停止。硒鼓治具3设置于传送组件2上，用于承载硒鼓，通过设置硒鼓治具3，使得硒鼓能够平稳的放置于传送组件2上，提高硒鼓传送使得稳定性。辊筒上料组件4，用于传送送粉辊并将送粉辊传送至上料位置。如图3所示，装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硒鼓滚筒装配设备，其特征在于，包括：机架；传送组件，设置于所述机架上，用于传送硒鼓并在装配位置停止；硒鼓治具，设置于所述传送组件上，用于承载硒鼓；辊筒上料组件，用于传送辊筒并将辊筒传送至上料位置；装夹组件，所述装夹组件包移动模组和两组夹爪组件，两组夹爪组件与所述移动模组连接用于分别抓取辊筒的两端，所述移动模组设置于所述机架上用于将辊筒从上料位置送入硒鼓内。2.如权利要求1所述的硒鼓滚筒装配设备，其特征在于，所述硒鼓滚筒装配设备还包括辅助装配组件，所述辅助装配组件设置于所述机架的远离辊筒上料组件的一侧上用于在装配辊筒时引导辊筒的对应端部安装。3.如权利要求2所述的硒鼓滚筒装配设备，其特征在于，所述辅助装配组件包括升降组件、伸缩组件和导正件，所述升降组件设置于所述机架上，所述伸缩组件设置于所述升降组件上，所述导正件设置于所述伸缩组件上用于引导辊筒的对应端部伸入硒鼓的安装孔内；所述升降组件带动所述伸缩组件和所述导正件升降以避让所述传送组件传送硒鼓，所述伸缩组件推动所述导正件从进入硒鼓内，直至导正件连接辊筒。4.如权利要求3所述的硒鼓滚筒装配设备，其特征在于，所述导正件的下端为磁吸件，所述导正件的下端设有与辊筒端部形状相适配的导正槽。5.如权利要求3所述的硒鼓滚筒装配设备，其特征在于，所述辅助装配组件还包括压板，所述压板连接所述升降组件，所述压板的末端延申至装配位置，所述压板的末端为抵压端用于抵压固定硒鼓。6.如权利要求1所述的硒鼓滚筒装配设备，其特征在于，所述传送组件沿X轴传送硒鼓；所述辊筒上料组件沿X轴传送辊筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘朝海，
申请(专利权)人：惠州智非凡技术有限公司，
类型：新型
国别省市：