本实用新型专利技术公开了阀体漏气检测装置，属于阀体漏气检测技术领域，包括阀体与防护壳，阀体位于防护壳内腔的底部，防护壳的顶部设置有密封盖，使用时，通过密封盖与防护壳进行扣接，使密封盖对密封垫进行挤压，并通过弹簧的反作用力，使弹簧带动移动块相向移动，移动块带动限位杆相向移动，使限位杆与限位槽的连接处进行插接，对密封盖进行限位，以提高该装置的密封效果，避免密封盖与防护壳之间出现漏气的现象，最后，通过检测器本体与感应头，能够对阀体进行漏气检测，提高该装置的检测精度，通过设置以上结构，具有检测精度较高的优点，解决了现有的阀体漏气检测装置存在检测精度较差的问题，从而有利于对该装置进行使用。从而有利于对该装置进行使用。从而有利于对该装置进行使用。
【技术实现步骤摘要】
阀体漏气检测装置
[0001]本技术涉及阀体漏气检测
，具体是阀体漏气检测装置。
技术介绍
[0002]“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。
[0003]现有的阀门在使用的过程中经常会出现漏气的现象，而当出现漏气情况时，则需要人工通过检测工具对漏气的位置进行检测。
[0004]此种方式费时费力，且检测时由于夹杂空气，不能够对阀体进行高精度的检测，因此，现有的阀体漏气检测装置存在检测精度较差的缺陷，从而不利于对该装置进行使用，因此，本技术提供了阀体漏气检测装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供阀体漏气检测装置，具有检测精度较高的优点，解决了现有的阀体漏气检测装置存在检测精度较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]阀体漏气检测装置，包括阀体与防护壳，所述阀体位于防护壳内腔的底部，所述防护壳的顶部设置有密封盖，所述密封盖内腔的顶部固定连接有密封垫，所述密封盖左右两侧的底部均固定连接有弹簧，所述弹簧相远离的一端均固定连接有移动块，所述移动块相靠近的一侧均固定连接有限位杆，所述防护壳左右两侧的顶部均匀开设有限位槽，所述限位杆相靠近的一端均与限位槽的连接处插接，所述密封盖的顶部设置有检测器本体，所述检测器本体的底部通过导线连接有感应头，所述感应头的顶部与密封垫的连接处固定连接。
[0008]为了便于对气体进行排出，作为本技术的阀体漏气检测装置优选的，所述阀体的左侧通过法兰盘连通有出气管，所述出气管的左端延伸至防护壳的外侧。
[0009]为了便于气体进行输入，作为本技术的阀体漏气检测装置优选的，所述阀体的右侧通过法兰盘连通有进气管，所述进气管的右端延伸至防护壳的外侧。
[0010]为了便于对限位杆进行导向，作为本技术的阀体漏气检测装置优选的，所述限位杆的顶部与底部均固定连接有滑块，所述密封盖左右两侧内表面的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0011]为了进一步体改密封垫的密封效果，作为本技术的阀体漏气检测装置优选的，所述密封垫的底部固定连接有凸块，所述防护壳顶部的内侧开设有凹槽，所述凸块的外表面与凹槽的内表面插接。
[0012]为了便于对防护壳的顶部进行密封，作为本技术的阀体漏气检测装置优选的，所述限位杆的外表面与弹簧的内表面滑动连接，所述防护壳的外表面与密封盖的连接处滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时，通过密封盖与防护壳进行扣接，使密封盖对密封垫进行挤压，并通过弹簧的反作用力，使弹簧带动移动块相向移动，移动块带动限位杆相向移动，使限位杆与限位槽的连接处进行插接，对密封盖进行限位，以提高该装置的密封效果，避免密封盖与防护壳之间出现漏气的现象，最后，通过检测器本体与感应头，能够对阀体进行漏气检测，提高该装置的检测精度，通过设置以上结构，具有检测精度较高的优点，解决了现有的阀体漏气检测装置存在检测精度较差的问题，从而有利于对该装置进行使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术防护壳与密封盖结构的正视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构的放大图；
[0018]图4为本技术密封垫结构的立体剖视图。
[0019]图中：1、阀体；2、防护壳；3、密封盖；4、密封垫；5、弹簧；6、移动块；7、限位杆；8、限位槽；9、感应头；10、检测器本体；11、出气管；12、进气管；13、滑块；14、滑槽；15、凸块；16、凹槽。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，阀体漏气检测装置，包括阀体1与防护壳2，阀体1位于防护壳2内腔的底部，防护壳2的顶部设置有密封盖3，密封盖3内腔的顶部固定连接有密封垫4，密封盖3左右两侧的底部均固定连接有弹簧5，弹簧5相远离的一端均固定连接有移动块6，移动块6相靠近的一侧均固定连接有限位杆7，防护壳2左右两侧的顶部均匀开设有限位槽8，限位杆7相靠近的一端均与限位槽8的连接处插接，密封盖3的顶部设置有检测器本体10，检测器本体10的底部通过导线连接有感应头9，感应头9的顶部与密封垫4的连接处固定连接。
[0022]本实施例中：本技术使用时，通过密封盖3与防护壳2进行扣接，使密封盖3对密封垫4进行挤压，并通过弹簧5的反作用力，使弹簧5带动移动块6相向移动，移动块6带动限位杆7相向移动，使限位杆7与限位槽8的连接处进行插接，对密封盖3进行限位，以提高该装置的密封效果，避免密封盖3与防护壳2之间出现漏气的现象，最后，通过检测器本体10与感应头9，能够对阀体1进行漏气检测，提高该装置的检测精度，通过设置以上结构，具有检测精度较高的优点。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，阀体1的左侧通过法兰盘连通有出气管11，出气管11的左端延伸至防护壳2的外侧。
[0024]本实施例中：通过设置出气管11，方便了出气。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，阀体1的右侧通过法兰盘连通有进气管12，进气管12的右端延伸至防护壳2的外侧。
[0026]本实施例中：通过设置进气管12，方便了进气。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，限位杆7的顶部与底部均固定连接有滑块13，密封盖3左右两侧内表面的顶部与底部均开设有滑槽14，滑块13的外表面与滑槽14的内表面滑动连接。
[0028]本实施例中：通过设置滑块13与滑槽14，方便了对限位杆7进行导向，同时也对其进行限位。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，密封垫4的底部固定连接有凸块15，防护壳2顶部的内侧开设有凹槽16，凸块15的外表面与凹槽16的内表面插接。
[0030]本实施例中：通过设置凸块15与凹槽16，进一步提高了密封垫4的密封效果。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，限位杆7的外表面与弹簧5的内表面滑动连接，防护壳2的外表面与密封盖3的连接处滑动连接。
[0032]本实施例中：通过设置防护壳2与密封盖3，方便了对阀体1的外侧进行密封。
[0033]本技术使用时，通过密封盖3与防护壳2进行扣接，使密封盖3对密封垫4进行挤压，并通过弹簧5的反作用力，使弹簧5带动移动块6相向移动，移动块6带动限位杆7相向移动，使限位杆7与限位槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阀体漏气检测装置，包括阀体（1）与防护壳（2），其特征在于，所述阀体（1）位于防护壳（2）内腔的底部，所述防护壳（2）的顶部设置有密封盖（3），所述密封盖（3）内腔的顶部固定连接有密封垫（4），所述密封盖（3）左右两侧的底部均固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）相远离的一端均固定连接有移动块（6），所述移动块（6）相靠近的一侧均固定连接有限位杆（7），所述防护壳（2）左右两侧的顶部均匀开设有限位槽（8），所述限位杆（7）相靠近的一端均与限位槽（8）的连接处插接，所述密封盖（3）的顶部设置有检测器本体（10），所述检测器本体（10）的底部通过导线连接有感应头（9），所述感应头（9）的顶部与密封垫（4）的连接处固定连接。2.根据权利要求1所述的阀体漏气检测装置，其特征在于，所述阀体（1）的左侧通过法兰盘连通有出气管（11），所述出气管（11）的左端延伸至防护壳（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝敏，冯学林，霍超，
申请(专利权)人：河南江泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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