一种注塑件下料输送机构制造技术

本申请涉及注塑件加工设备技术领域，且公开了一种注塑件下料输送机构，包括壳体所述壳体另一端上方设有下料口，所述壳体表面固定连接有多个风机，所述壳体内部设有输送组件，所述输送组件包括传送带，所述传送带固定在壳体内部，所述壳体内部设有凹槽，所述凹槽设置在传送带一侧末端，所述凹槽内部底侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆末端固定连接有放置板，所述放置板底部固定连接有重量传感器，所述壳体内部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆末端固定连接有推板，本方案通过设计输送组件，在注塑件成型后运输时，实现间歇定量输送，方便工人后续拿取加工，避免出现注塑件堆积过多的情况。避免出现注塑件堆积过多的情况。避免出现注塑件堆积过多的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件下料输送机构


[0001]本申请涉及注塑件加工设备
，尤其是涉及一种注塑件下料输送机构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，注塑件通常是由聚乙烯或聚丙烯等材料添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件加工流程包括合模
‑‑
填充
‑‑
(气辅，水辅)保压
‑‑
冷却
‑‑
开模
‑‑
脱模等6个阶段。目前注塑件在加工成型后通常会使用输送机构将其运输至下一加工区域，通过下一加工区域对注塑件进行加工或者打包。现有的注塑件输送机构通常为传送带，工人将成型后的注塑件放置在传送带上，通过传送带将注塑件运输至下一加工区域，传送带虽然可以满足注塑件的输送，但长时间连续输送会使得注塑件堆积，堆积的注塑件会占用较大空间，同时也不方便工人的拿取加工。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种注塑件下料输送机构。
[0004]本申请提供的一种注塑件下料输送机构采用如下的技术方案：
[0005]一种注塑件下料输送机构，包括壳体，所述壳体一端设有存放箱，所述壳体另一端上方设有下料口，所述壳体表面固定连接有多个风机，所述壳体后侧表面设有多个散热孔，所述壳体内部设有输送组件。
[0006]优选的，所述输送组件包括传送带，所述传送带固定在壳体内部，所述壳体内部设有凹槽，所述凹槽设置在传送带一侧末端，所述凹槽内部底侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆末端固定连接有放置板，所述放置板底部固定连接有重量传感器，所述壳体内部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆末端固定连接有推板。
[0007]优选的，所述下料口设置在凹槽上方，所述存放箱设置在传送带另一侧末端。
[0008]优选的，所述第二液压伸缩杆设置在凹槽顶部一侧，所述推板底部与传送带表面处于同一水平线上。
[0009]优选的，所述壳体表面底部位置处固定连接有电机，所述电机输出末端延伸至壳体内部与传送带相连接。
[0010]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0011]通过设计输送组件，在注塑件成型后运输时，通过下料口将成型后的注塑件注入凹槽内部，使得注塑件被放置在放置板表面，通过重量传感器监测放置板上注塑件的重量，当放置板表面的注塑件重量达到设定值时，通过两侧第一液压伸缩杆带动放置板进行移动，使得放置板以及注塑件上升，再通过第二液压伸缩杆驱动推板移动，将放置板表面的注塑件推动至传送带表面，通过电机驱动传送带运行将注塑件输送至存放箱内部，采用此种设计在注塑件输送时实现间歇定量输送，方便工人后续拿取加工，避免出现注塑件堆积过多的情况。
附图说明
[0012]图1是申请实施例一种注塑件下料输送机构的整体结构示意图。
[0013]图2是申请实施例一种注塑件下料输送机构的输送组件结构示意图。
[0014]图3是申请实施例一种注塑件下料输送机构的内部剖面结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、壳体；2、存放箱；3、下料口；4、风机；5、散热孔；6、电机；7、输送组件；8、传送带；9、凹槽；10、第一液压伸缩杆；11、放置板；12、重量传感器；13、第二液压伸缩杆；14、推板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1
‑
3对本申请做进一步详细说明。
[0017]本申请实施例公开一种注塑件下料输送机构，用于输送成型后的注塑件，便于后续再对其进行加工。参照图1，包括壳体1，壳体1由金属制成且内部中空，通过壳体1便于各部件的安装固定，壳体1一端设有存放箱2，存放箱2顶部无盖且内部中空，通过存放箱2便于暂时存放成型后的注塑件，方便工人拿取进行下一步的加工，壳体1另一端上方设有下料口3，下料口3固定在注塑机出料口末端，通过下料口3将成型后的注塑件注入壳体1内部，壳体1表面固定连接有多个风机4，壳体1表面设有多个安装槽，多个风机4通过螺丝固定在安装槽内部，通过多个风机4对注塑件进行风冷，壳体1后侧表面设有多个散热孔5，多个散热孔5完全贯穿壳体1后侧表面，通过多个散热孔5便于空气的流通，壳体1表面底部位置处固定连接有电机6，通过电机6驱动输送组件7运行，壳体1内部设有输送组件7，通过输送组件7实现注塑件的间歇定量输送，方便工人后续加工，避免出现注塑件堆积过多的情况；
[0018]通过下料口3将成型后的注塑件注入壳体1内部，通过输送组件7实现注塑件的间歇定量输送，并且在输送过程中通过多个风机4与多个散热孔5对注塑件进行风冷，最后通过输送组件7将注塑件运输至存放箱2内部，通过存放箱2便于暂时存放成型后的注塑件，方便工人拿取进行下一步的加工。
[0019]参照图2
‑
3，输送组件7包括传送带8，传送带8为现有技术产品其内部设有驱动轴，传送带8固定在壳体1内部，将传送带8内部的驱动轴转动连接在壳体1内部从而固定传送带8的位置，存放箱2设置在传送带8另一侧末端，方便通过传送带8将成型后的注塑件输送至存放箱2内部，电机6输出末端延伸至壳体1内部与传送带8相连接，电机6输出末端与传送带8内部转轴末端固定连接，通过电机6驱动传送带8运行，壳体1内部设有凹槽9，下料口3设置在凹槽9上方，通过凹槽9便于下料口3将成型后的注塑件注入在其内部，方便后续的定量输送，凹槽9设置在传送带8一侧末端，方便后将凹槽9内部的注塑件移动至传送带8上，凹槽9内部底侧固定连接有第一液压伸缩杆10，第一液压伸缩杆10对称固定在凹槽9底部，通过两侧第一液压伸缩杆10带动放置板11进行移动，第一液压伸缩杆10末端固定连接有放置板11，通过放置板11便于注塑件的放置，放置板11表面与存放箱2底部均固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫起到缓冲作用保护成型后的注塑件，放置板11底部固定连接有重量传感器12，重量传感器12为现有技术产品型号为YN130，通过重量传感器12监测放置板11上注塑件的重量，壳体1内部固定连接有第二液压伸缩杆13，通过第二液压伸缩杆13驱动推板14移动，第二液压伸缩杆13末端固定连接有推板14，通过推板14将放置板11表面的注塑件推动至传送带8表面，第二液压伸缩杆13设置在凹槽9顶部一侧，推板14底部与传送带8表面处于同一
水平线上，方便第二液压伸缩杆13驱动推板14将放置板11表面的注塑件推动至传送带8表面；在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术；
[0020]通过下料口3将成型后的注塑件注入凹槽9内部，使得注塑件被放置在放置板11表面，通过重量传感器12监测放置板11上注塑件的重量，当放置板11表面的注塑件重量达到设定值时，通过两侧第一液压伸缩杆10带动放置板11进行移动，使得放置板11以及注塑件上升，再通过第二液压伸缩杆13驱动推板14移动，将放置板11表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件下料输送机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一端设有存放箱(2)，所述壳体(1)另一端上方设有下料口(3)，所述壳体(1)表面固定连接有多个风机(4)，所述壳体(1)后侧表面设有多个散热孔(5)，所述壳体(1)内部设有输送组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件下料输送机构，其特征在于：所述输送组件(7)包括传送带(8)，所述传送带(8)固定在壳体(1)内部，所述壳体(1)内部设有凹槽(9)，所述凹槽(9)设置在传送带(8)一侧末端，所述凹槽(9)内部底侧固定连接有第一液压伸缩杆(10)，所述第一液压伸缩杆(10)末端固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)底部固定连接有重量传...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓清华，马江融，
申请(专利权)人：合肥良冶精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：