一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，属于工程施工工具技术领域，包括接料装置、位于接料装置下方的分离装置以及支撑接料装置和分离装置的支撑装置，接料装置包括开口朝上且呈倒锥形结构的收集仓，收集仓的顶部设置有进水管，收集仓的下部设置有出料口，分离装置位于所述收集仓出料口的下部，分离装置的下方设置有输送装置，分离装置连通有排水管。通过在收集仓的下部设置分离装置，分离装置配合进水管提供的施工用水可对喷射混凝土回弹、掉落料进行冲洗、分离，冲洗后的水泥浆随排水管排走，废料从分离机排料口排出掉落输送装置上，输送装置将砂石输送至下一个回收处理工序，实现混凝土的回收利用。实现混凝土的回收利用。实现混凝土的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置


[0001]本技术涉及工程施工工具
，具体涉及一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置。

技术介绍

[0002]隧道工程及基坑工程施工中初期支护常用到喷锚支护，喷锚支护喷射混凝土施工时，施工中需要消耗大量的喷射混凝土。目前大多数施工现场回弹、掉落的喷射混凝土未得到回收，造成了巨大的砂石料浪费，增加了施工成本。且因喷射混凝土喷射施工时掺加了速凝剂，清理时混凝土时，由于混凝土已凝固，增加了清理的难度。对喷射混凝土废料中的砂石料进行回收利用，将提高资源利用率，降低施工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决现有施工现场回弹、掉落的喷射混凝土未得到回收的技术问题，本技术提供一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置。
[0004]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：
[0005]一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，包括接料装置、位于所述接料装置下方的分离装置以及支撑接料装置和分离装置的支撑装置，所述接料装置包括开口朝上且呈倒锥形结构的收集仓，所述收集仓的顶部设置有进水管，所述收集仓的下部设置有出料口，所述分离装置位于所述收集仓出料口的下部，所述分离装置的下方设置有输送装置，所述分离装置连通有排水管。
[0006]本申请工作原理：将本申请支撑有输送装置、分离装置级收集仓的支撑装置移至施工现场，并将本实施例装置中的收集仓的开口位置置于喷射混凝土施工部位的下方，使得当喷射混凝土回弹、掉落料落入收集仓内时，混凝土沿着收集仓的内壁掉落入分离装置内，然后进水管输送水，水从收集仓上流入分离装置内部，为分离装置提供水，同时启动分离装置，分离装置结合水对凝固的混凝土进行冲洗、分离，将混凝土中的水泥及外加剂与砂石料进行分离。当分离结束后，冲洗后的水泥浆随排水管排走，砂石料从分离装置排出掉落在输送装置上进行输送，输送装置将砂石料输送至下一个回收工序。通过混凝土中砂石料的回收，回收后的废料可再次利用，节约大量的砂石料及施工成本，具有环保、节约的特点。
[0007]进一步的，所述分离装置包括分离机，所述分离机的上部设置有进料口，所述收集仓的出料口嵌入所述分离机的进料口，所述分离机的下部设置有排料口，所述分离机的排料口位于所述输送装置的上方，所述排料口为自动启闭式挡板关闭及开启。
[0008]进一步的，所述排水管与所述分离机的侧端底部连通，位于所述分离机内部所述排水管的进水端设置有过滤网。
[0009]进一步的，所述分离机的侧端安装有电机。
[0010]进一步的，所述分离机设置有供电机放置的支承座。
[0011]进一步的，所述进水管设置有多个开口朝所述收集仓内侧的喷口。
[0012]进一步的，所述输送装置包括水平输送带和倾斜输送带，所述水平输送带和倾斜输送带均通过转轴连接在支撑装置上，所述倾斜输送带的输入端设置在水平输送带的输出端，所述倾斜输送带与水平输送带从动设置。
[0013]进一步的，所述支撑装置为长方体框架。
[0014]进一步的，所述收集仓为棱锥结构和圆锥结构中的一种。
[0015]进一步的，所述进水管和排水管均设置有电磁阀。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1.本技术装置施工时，设置于喷射混凝土施工部位下方，喷射混凝土回弹、掉落料落入收集仓内，并落入分离机内，给分离机内供水，同时启动分离机，对回收的废料进行冲洗、分离，将混凝土中的水泥及外加剂与砂石料进行分离。冲洗后的水泥浆随排水管排走。分离完毕后，砂石料通过分离机底部的排料口排出，然后通过输送带进行输送回收，回收后的砂石料通过筛分，可作为低等级临时结构的混凝土拌合用料。本技术通过混凝土中砂石料的回收，回收后的砂石料可再次利用，节约大量的砂石料及施工成本，具有环保、节约的特点。
附图说明
[0018]图1是本技术右视立体结构示意图；
[0019]图2是本技术左视立体结构示意图；
[0020]附图标记：1
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接料装置；11
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收集仓；2
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分离装置；21
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分离机；211
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排料口；212
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电机；213
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支承座；3
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进水管；31
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喷口；4
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排水管；5
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输送装置；51
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水平输送带；52
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倾斜输送带；6
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支撑装置。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1和图2所示，一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，包括接料装置1、位于所述接料装置1下方的分离装置2以及支撑接料装置1和分离装置2的支撑装置6，所述接料装置1包括开口朝上且呈倒锥形结构的收集仓11，所述收集仓11的顶部设置有进水管3，所述收集仓11的下部设置有出料口，所述分离装置2位于所述收集仓11出料口的下部，所述分离装置2的下方设置有输送装置5，所述分离装置2连通有排水管4。
[0025]进行本实施例时，将本实施例支撑有输送装置5、分离装置2级收集仓21的支撑装置6移至施工现场，并将本实施例装置中的收集仓11的开口位置置于喷射混凝土施工部位
的下方，使得当喷射混凝土回弹、掉落料落入收集仓内11时，混凝土沿着收集仓11的内壁掉落入分离装置2内，然后进水管3输送施工用水，水从收集仓11上流入分离装置2内部，为分离装置2提供水，同时启动分离装置2，分离装置2结合水对凝固的混凝土进行冲洗、分离，将混凝土中的水泥及外加剂与砂石料进行分离。当分离结束后，冲洗后的水泥浆随排水管4排走，砂石料从分离装置2排出掉落在输送装置5上进行输送，输送装置5将砂石料输送至下一个回收工序。
[0026]本实施例中，通过进水管3输出水进入分离装置2内，分离装置2在水的作用下充分的将混凝土中的水泥和砂石料进行打散分离，水与分离装置2的结合使用，形成水洗法，通过水洗法将混凝土先与水混合后同时进行水泥与砂石分离，混凝土分离后产生的泥土随着水通过排水管4排走，使得水泥与砂石得到充分的分离，提高砂石的回收质量，排出水后剩下的砂石料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，包括接料装置(1)、位于所述接料装置(1)下方的分离装置(2)以及支撑所述接料装置(1)和所述分离装置(2)的支撑装置(6)，所述接料装置(1)包括开口朝上且呈倒锥形结构的收集仓(11)，所述收集仓(11)的顶部设置有进水管(3)，所述收集仓(11)的下部设置有出料口，所述分离装置(2)位于所述收集仓(11)出料口的下部，所述分离装置(2)的下方设置有输送装置(5)，所述分离装置(2)连通有排水管(4)。2.如权利要求1所述的一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，所述分离装置(2)包括分离机(21)，所述分离机(21)的上部设置有进料口，所述收集仓(11)的出料口嵌入所述分离机(21)的进料口，所述分离机(21)的下部设置有排料口(211)，所述分离机(21)的排料口(211)位于所述输送装置(5)的上方，所述排料口(211)为自动启闭式挡板关闭及开启。3.如权利要求2所述的一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，所述排水管(4)与所述分离机(21)的侧端底部连通，位于所述分离机(21)内部所述排水管(4)的进水端设置有过滤网。4.如权利要求2或3所述的一种喷射混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖吉勇，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：