一种超声波焊接治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种超声波焊接治具，涉及焊接设备技术领域，包括底座，底座的左右两端焊接有加强支撑肋板，加强支撑肋板的连接端紧固连接有模具传动组件；模具传动组件包括有导轨座，导轨座的外壁表面紧固连接有支撑板，支撑板的上方架设安装有给进电动机，给进电动机的内部输出端贯穿导轨座轴动连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的两端轴动连接有滚珠丝杆轴承座，通过模具传动组件的作用下，有效使得模具进行位置移动，进一步提高了焊接效率，同时在缓冲橡胶块、蜂窝减震板和减震弹簧器的配合作用下，对导轨座提供减震缓冲，有效降低在超声波焊接过程中，多次下压过程中，产生的高频振动，对下模具造成损伤，加大了工业设备成本浪费的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接治具


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种超声波焊接治具。

技术介绍

[0002]随着汽车工业技术的不断发展，汽车零部件的需求也在逐渐增加，而且为了响应汽车轻量化的大趋势，许多汽车零部件逐渐由金属材质替换为塑料材质，对于结构复杂的塑料材质，一体成型往往难以满足生产需要，因此多采用粘接或焊接的方式将分体的零部件组合成一个整体，因此超声波焊接技术也逐渐得到的广泛应用。
[0003]现有技术中，如中国申请号为：201922315939.8的“超声波焊接治具”，包括至少两个定位销，焊头位于凹模的上方，焊头靠近凹模的一面设有第一定位孔，凹模靠近焊头的一面设有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的数量均与定位销的数量相同，定位销插接安装在第二定位孔内，定位销远离凹模的一端选择性插接在第一定位孔内，每个第二定位孔内均插接安装有一个定位销，当定位销的两端分别插接在第一定位孔和第二定位孔内时，焊头与凹模的位置相互匹配对应，本装置通过可以拆卸的定位销以及焊头和凹模上的定位孔相互配合，达到快速精准定位的目的，相比现有技术通过调整焊头位置而言，更加快捷方便。
[0004]但是在具体的超声波焊接治具使用过程中，整体多采用固定式进行和焊接操作，不易进行位置移动，使得焊接效率较低，同时在超声波焊接过程中，多次下压过程中，产生的振动，易对下模具造成损伤，加大了工业设备成本的浪费，因此，需要提出一种新型的超声波焊接治具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在具体的超声波焊接治具使用过程中，整体多采用固定式进行和焊接操作，不易进行位置移动，使得焊接效率较低，同时在超声波焊接过程中，多次下压过程中，产生的振动，易对下模具造成损伤，加大了工业设备成本的浪费的问题，而提出的一种超声波焊接治具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超声波焊接治具，包括底座，所述底座的左右两端焊接有加强支撑肋板，所述加强支撑肋板的连接端紧固连接有模具传动组件；
[0007]所述模具传动组件包括有导轨座，所述导轨座的外壁表面紧固连接有支撑板，所述支撑板的上方架设安装有给进电动机，所述给进电动机的内部输出端贯穿导轨座轴动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的两端轴动连接有滚珠丝杆轴承座，所述滚珠丝杆的外部设置安装有滑动块，所述导轨座的顶端表面两侧开设有滑槽，所述滑动块的顶部紧固连接有下模具，所述下模具的左右两端紧固对立安装有两组滑块，所述滑块和所述滑槽相滑动连接，所述滑块的外壁表面通过贯穿的孔洞相对应插接有固定销。
[0008]优选的，所述加强支撑肋板的顶部紧固安装有膨胀螺栓，所述底座的顶部表面等
分紧固安装有多组缓冲橡胶块，多组所述缓冲橡胶块的顶部紧固连接有蜂窝减震板，所述蜂窝减震板的顶部表面等分紧固安装有多组减震弹簧器。
[0009]优选的，所述加强支撑肋板的顶部安装架设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部紧固连接有超声波焊接机安装结构，所述超声波焊接机安装结构的一侧外壁左右两端表面紧固连接有支撑杆。
[0010]优选的，所述超声波焊接机安装结构的底端表面开设有燕尾滑槽，所述超声波焊接机安装结构的外壁一侧表面贯穿开设有圆角孔槽。
[0011]优选的，所述燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块中心端开设有连接孔端，所述燕尾滑块的外壁一侧表面焊接有推杆。
[0012]优选的，所述连接孔端的内部安装设置有换能器结构，所述换能器结构的底部连接安装有焊头。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过模具传动组件的作用下，有效使得模具进行位置移动，进一步提高了焊接效率，同时在缓冲橡胶块、蜂窝减震板和减震弹簧器的配合作用下，对导轨座提供减震缓冲，有效降低在超声波焊接过程中，多次下压过程中，产生的高频振动，对下模具造成损伤，加大了工业设备成本浪费的问题。
[0015]2、本技术中，通过燕尾滑槽、圆角孔槽、燕尾滑块和推杆的配合作用下，使得带动换能器结构和焊头配合下模具的运动轨迹进行运动，进一步提高了焊接效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种超声波焊接治具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种超声波焊接治具的侧视图立体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种超声波焊接治具的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种超声波焊接治具的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图例说明：1、底座；2、加强支撑肋板；3、膨胀螺栓；4、缓冲橡胶块；5、蜂窝减震板；6、减震弹簧器；7、模具传动组件；71、导轨座；72、支撑板；73、给进电动机；74、滑槽；75、滚珠丝杆；76、滑动块；77、滑块；78、下模具；79、固定销；8、电动伸缩杆；9、超声波焊接机安装结构；91、圆角孔槽；92、燕尾滑块；93、推杆；94、换能器结构；95、焊头；10、支撑杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种超声波焊接治具，包括底座1，底座1的左右两端焊接有加强支撑肋板2，加强支撑肋板2的连接端紧固连接有模具传动组
件7；模具传动组件7包括有导轨座71，导轨座71的外壁表面紧固连接有支撑板72，支撑板72的上方架设安装有给进电动机73，给进电动机73的内部输出端贯穿导轨座71轴动连接有滚珠丝杆75，滚珠丝杆75的两端轴动连接有滚珠丝杆轴承座，滚珠丝杆75的外部设置安装有滑动块76，导轨座71的顶端表面两侧开设有滑槽74，滑动块76的顶部紧固连接有下模具78，下模具78的左右两端紧固对立安装有两组滑块77，滑块77和滑槽74相滑动连接，滑块77的外壁表面通过贯穿的孔洞相对应插接有固定销79，加强支撑肋板2的顶部紧固安装有膨胀螺栓3，底座1的顶部表面等分紧固安装有多组缓冲橡胶块4，多组缓冲橡胶块4的顶部紧固连接有蜂窝减震板5，蜂窝减震板5的顶部表面等分紧固安装有多组减震弹簧器6。
[0025]在本实施例中，模具传动组件7包括有导轨座71，在导轨座71的外壁表面紧固连接有支撑板72，通过支撑板72上方架设安装的给进电动机73作用下，使得给进电动机73内部输出端贯穿导轨座71轴动连接的滚珠丝杆75进行作业，同时在滚珠丝杆75两端轴动连接的滚珠丝杆轴承座作用下，对滚珠丝杆75进行作业辅助，通过滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的左右两端焊接有加强支撑肋板(2)，所述加强支撑肋板(2)的连接端紧固连接有模具传动组件(7)；所述模具传动组件(7)包括有导轨座(71)，所述导轨座(71)的外壁表面紧固连接有支撑板(72)，所述支撑板(72)的上方架设安装有给进电动机(73)，所述给进电动机(73)的内部输出端贯穿导轨座(71)轴动连接有滚珠丝杆(75)，所述滚珠丝杆(75)的两端轴动连接有滚珠丝杆轴承座，所述滚珠丝杆(75)的外部设置安装有滑动块(76)，所述导轨座(71)的顶端表面两侧开设有滑槽(74)，所述滑动块(76)的顶部紧固连接有下模具(78)，所述下模具(78)的左右两端紧固对立安装有两组滑块(77)，所述滑块(77)和所述滑槽(74)相滑动连接，所述滑块(77)的外壁表面通过贯穿的孔洞相对应插接有固定销(79)。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接治具，其特征在于：所述加强支撑肋板(2)的顶部紧固安装有膨胀螺栓(3)，所述底座(1)的顶部表面等分紧固安装有多组缓冲橡胶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成松，冯亮，张亿林，
申请(专利权)人：四川省绵阳市鸿永盛模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：