一种金属制品生产用双工位数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，具体为一种金属制品生产用双工位数控车床，包括数控车床本体；所述数控车床本体顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部横向设置有两个导轨，两个所述导轨顶部分别滑动连接有第一拖板和第二拖板，所述第一拖板和第二拖板的顶部分别连通有加油嘴，所述第一拖板和第二拖板内部分别开设有油槽，所述第一拖板和第二拖板内部分别固定连接有微型齿轮泵，两个所述微型齿轮泵进油端分别连通有进油管，两个所述进油管上端分别延伸到两个油槽内，所述微型齿轮泵出油口处连通有出油管，所述出油管底部连通有分流管，本实用新型专利技术不需要人工向导轨与第一拖板和第二拖板上涂抹润滑剂，方便简单的同时节省劳动力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用双工位数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种金属制品生产用双工位数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
[0003]目前数控车床按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0004]但是现有的双工位数控车床时使用过程中，拖板通常在硬轨上移动完成加工，硬轨车床的硬轨在滑动摩擦下运行，在润滑在不足的情况下，硬轨的摩擦力较为厉害，通常需要人工向导轨上涂抹润滑油，人工涂抹比较慢的同时，还需要移动拖板涂抹拖板部位的地方，拖板内侧也不方便涂抹。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属制品生产用双工位数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出但是现有的双工位数控车床时使用过程中，拖板通常在硬轨上移动完成加工，硬轨车床的硬轨在滑动摩擦下运行，在润滑在不足的情况下，硬轨的摩擦力较为厉害，通常需要人工向导轨上涂抹润滑油，人工涂抹比较慢的同时，还需要移动拖板涂抹拖板部位的地方，拖板内侧也不方便涂抹。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括数控车床本体；所述数控车床本体顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部横向设置有两个导轨，两个所述导轨顶部分别滑动连接有第一拖板和第二拖板，所述第一拖板和第二拖板的顶部分别连通有加油嘴，所述第一拖板和第二拖板内部分别开设有油槽，所述第一拖板和第二拖板内部分别固定连接有微型齿轮泵，两个所述微型齿轮泵进油端分别连通有进油管，两个所述进油管上端分别延伸到两个油槽内，所述微型齿轮泵出油口处连通有出油管，所述出油管底部连通有分流管，所述分流管一侧连通有多个排出管，多个所述排出管分别与第一拖板和第二拖板内侧连通。
[0007]优选的，多个所述排出管分别依次连通在两个分流管的边缘向，多个所述排出管的出油口分别与第一拖板和第二拖板内侧连通。
[0008]优选的，所述第一拖板和第二拖板底部分别固定连接有与导轨相匹配的导块，多个所述导块分别滑动连接有两个导轨上。
[0009]优选的，所述第一拖板和第二拖板顶部固定连接有加工台。
[0010]优选的，两个所述油槽分别从左往右向下方倾斜，两个所述进油管分别连通在两个油槽的底端。
[0011]优选的，所述加油嘴为可封闭打开的加油嘴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、需要向导轨上添加润滑剂时，通过两个微型齿轮泵连接电源，使得润滑剂向微型齿轮泵下方连通的出油管输送，通过出油管底部连通的分流管向多个连通的排出管输送，使得润滑从多个排出管的出油口排出，通过多个排出管分别向第一拖板和第二拖板内侧与导轨外壁上输送，对第一拖板和第二拖板分别与两个导轨上添加润滑剂，不需要人工向导轨与第一拖板和第二拖板上涂抹润滑剂，方便简单的同时节省劳动力；
[0014]2、通过油槽从左向右的向下倾斜，使得油槽内的润滑剂向右下方堆积，预防润滑剂堆积在其他部位，导致进油管抽取不到造成浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术导轨俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术第一拖板正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术第二拖板俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、数控车床本体；2、工作台；3、导轨；4、第一拖板；5、第二拖板；6、加工台；7、加油嘴；8、油槽；9、微型齿轮泵；10、进油管；11、出油管；12、分流管；13、排出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种金属制品生产用双工位数控车床，包括数控车床本体1；数控车床本体1顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部横向设置有两个导轨3，两个导轨3顶部分别滑动连接有第一拖板4和第二拖板5，第一拖板4和第二拖板5的顶部分别连通有加油嘴7，第一拖板4和第二拖板5内部分别开设有油槽8，第一拖板4和第二拖板5内部分别固定连接有微型齿轮泵9，两个微型齿轮泵9进油端分别连通有进油管10，两个进油管10上端分别延伸到两个油槽8内，微型齿轮泵出油口处连通有出油管11，出油管底部连通有分流管12，分流管12一侧连通有多个排出管13，多个排出管13分别与第一拖板4和第二拖板5内侧连通。
[0022]如图2、4所示，多个排出管13分别依次连通在两个分流管12的边缘向，多个排出管13的出油口分别与第一拖板4和第二拖板5内侧连通，通过通多个排出管13分别依次分布在出分流管12的边缘，扩开范围的向外排出润滑剂。
[0023]如图1、2所示，第一拖板4和第二拖板5底部分别固定连接有与导轨3相匹配的导
块，多个导块（附图未标记）分别滑动连接有两个导轨3上，通过第一拖板4和第二拖板5上设有的导块分别与两个导轨3滑动连接，使得第一拖板4和第二拖板5分别在导轨3上滑动。
[0024]如图1所示，第一拖板4和第二拖板5顶部固定连接有加工台6，通过底拖板和第二拖板5顶部设有的加工台6，用于放置加工金属产品。
[0025]如图2、3所示，两个油槽8分别从左往右向下方倾斜，两个进油管10分别连通在两个油槽8的底端，通过油槽8从左向右的向下方倾斜，使得油槽8内的润滑剂向右下放堆积，方便进油管10对润滑剂抽取。
[0026]如图2、3所示，加油嘴7为可封闭打开的加油嘴，通过加油嘴7为可封闭开设的加油嘴，对油槽8密封。
[0027]本实施例中，首先将各部分部件安装好，需要向导轨3上添加润滑剂时，通过两个微型齿轮泵9连接电源，使得两个微型齿轮泵9进油端连通的加油管向上方连通的油槽8内抽取存放的润滑剂，使得润滑剂向微型齿轮泵9下方连通的出油管11输送，通过出油管11底部连通的分流管12向多个连通的排出管13输送，使得润滑从多个排出管13的出油口排出，通过多个排出管13出口与分别与第一拖板4和第二拖板5的内侧边缘连通，通过多个排出管13分别向第一拖板4和第二拖板5内侧与导轨3外壁上输送，对第一拖板4和第二拖板5分别与两个导轨3上添加润滑剂；
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用双工位数控车床，包括数控车床本体（1）；其特征在于：所述数控车床本体（1）顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部横向设置有两个导轨（3），两个所述导轨（3）顶部分别滑动连接有第一拖板（4）和第二拖板（5），所述第一拖板（4）和第二拖板（5）的顶部分别连通有加油嘴（7），所述第一拖板（4）和第二拖板（5）内部分别开设有油槽（8），所述第一拖板（4）和第二拖板（5）内部分别固定连接有微型齿轮泵（9），两个所述微型齿轮泵（9）进油端分别连通有进油管（10），两个所述进油管（10）上端分别延伸到两个油槽（8）内，所述微型齿轮泵出油口处连通有出油管（11），所述出油管底部连通有分流管（12），所述分流管（12）一侧连通有多个排出管（13），多个所述排出管（13）分别与第一拖板（4）和第二拖板（5）内侧连通。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用双...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖承龙，汪胜利，
申请(专利权)人：厦门市春恒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：