一种焊接设备的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种焊接设备的固定装置，包括机箱、龙门架、焊接设备本体；所述机箱顶部横向固定连接有龙门架，所述龙门架顶部滑动连接有导块，所述焊接设备本体底部固定连接有底座，所述底座底部与导块顶部对接，所述导块外壁滑动连接有多个L杆，所述L杆的一侧固定连接滑块，所述滑块的一端插接导块内部，所述导块内部设置有弹簧，本实用新型专利技术需要拆卸焊接设备本体时，将L杆向外推动，使得L杆一端连接的固定杆脱离安装钉的内部，即可将安装钉从导块内部取出，将多个安装钉取出后，即可将导块与底座分离，将焊接设备本体从龙门架上拆卸下来，拆卸焊接设备本体简单快速，方便对焊接设备本体检修。方便对焊接设备本体检修。方便对焊接设备本体检修。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备的固定装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种焊接设备的固定装置。

技术介绍

[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接设备安装有一般需要使用固定机构将其固定，从容方便焊接设备对物品进行焊接。
[0003]目前龙门焊接设备使用时，焊接设备滑动在龙门上x轴移动，焊接设备利用与龙门相匹配的导块安装座限位安装在龙门上，但是现有的焊接设备安装在龙门上时，通过螺栓与安装座固定，需要对焊接设备检修时，拆卸焊接设备较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接设备的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焊接设备安装在龙门上时，通过螺栓与安装座固定，需要对焊接设备检修时，拆卸焊接设备较为麻烦。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机箱、龙门架、焊接设备本体；所述机箱顶部横向固定连接有龙门架，所述龙门架顶部滑动连接有导块，所述焊接设备本体底部固定连接有底座，所述底座底部与导块顶部对接，所述导块外壁滑动连接有多个L杆，所述L杆的一侧固定连接滑块，所述滑块的一端插接导块内部，所述导块内部设置有弹簧，所述弹簧的另一端与滑槽连接，所述底座顶部插接有安装钉，所述安装钉一端通过导块插接在导块内部，所述L杆一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端通过导块插接在安装钉内部。
[0006]优选的，所述底座顶部开设有多个安装孔，所述导块顶部开设有多个安装孔，两组所述安装孔上下对称，所述安装钉一端通过安装孔延伸到导块内部。
[0007]优选的，所述导块外壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块的一端插接在滑槽的内部，所述弹簧横向位于滑槽内。
[0008]优选的，所述安装钉外壁开设有与固定杆相匹配的固定槽，所述固定杆的一端插接在固定槽内。
[0009]优选的，所述L杆与导块之间留有间距，所述滑块的一端通过导块外壁与L杆固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、需要拆卸焊接设备本体时，将L杆向外推动，使得L杆一端连接的固定杆脱离安装钉的内部，即可将安装钉从导块内部取出，将多个安装钉取出后，即可将导块与底座分离，将焊接设备本体从龙门架上拆卸下来，拆卸焊接设备本体简单快速，方便对焊接设备本体检修；
[0012]2、通过弹簧的弹性将固定杆向安装钉处推动，使得固定杆的一端插接在安装钉内
部，将安装钉固定在导块内部，对导块和底座安装固定，安装快速操作简单。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术导块俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中的A放大结构示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、龙门架；3、焊接设备本体；4、底座；5、导块；6、安装钉；7、L杆；8、固定杆；9、滑块；10、弹簧；11、滑槽；12、固定槽；13、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种焊接设备的固定装置，包括机箱1、龙门架2、焊接设备本体3；机箱1顶部横向固定连接有龙门架2，龙门架2顶部滑动连接有导块5，焊接设备本体3底部固定连接有底座4，底座4底部与导块5顶部对接，导块5外壁滑动连接有多个L杆7，L杆7的一侧固定连接滑块9，滑块9的一端插接导块5内部，导块5内部设置有弹簧10，弹簧10的另一端与滑槽11连接，底座4顶部插接有安装钉6，安装钉6一端通过导块5插接在导块5内部，L杆7一端固定连接有固定杆8，固定杆8的一端通过导块5插接在安装钉6内部。
[0021]如图2、3所示，底座4顶部开设有多个安装孔13，导块5顶部开设有多个安装孔13，两组安装孔13上下对称，安装钉6一端通过安装孔13延伸到导块5内部，通过底座4顶部开设有安装孔13与导块5顶部开设的安装孔13对称，使得安装钉6插接在导块5内部。
[0022]如图3、4所示，导块5外壁开设有与滑块9相匹配的滑槽11，滑块9的一端插接在滑槽11的内部，弹簧10横向位于滑槽11内，通过导块5外壁开设的滑槽11，滑块9插接在滑槽11内限位滑动。
[0023]如图2、3所示，安装钉6外壁开设有与固定杆8相匹配的固定槽12，固定杆8的一端插接在固定槽12内，通过安装钉6外壁开设的固定槽12，使得固定杆8一端插接在安装钉6内部。
[0024]如图2、3所示，L杆7与导块5之间留有间距，滑块9的一端通过导块5外壁与L杆7固定连接，通过L杆7与导块5之间留有的间距，使得L杆7与滑块9向外延伸的一端连接。
[0025]本实施例中，首先将各部分部件安装好，需要拆卸焊接设备本体3时，将L杆7向外推动，通过L杆7固定连接的滑块9与弹簧10连接，使得弹簧10向一起挤压，使得L杆7一端连接的固定杆8脱离安装钉6的内部，即可将安装钉6从导块5内部取出，将多个安装钉6取出后，即可将导块5与底座4分离，将焊接设备本体3从龙门架2上拆卸下来；
[0026]安装时，将底座4上开设的安装孔13与导块5上的安装孔13对称，将安装钉6插接在
安装孔13内，使得安装钉6的一端延伸到导块5内部，安装钉6延伸到导块5内部时，安装钉6上的固定槽12与固定杆8对称，松开弹簧10，通过弹簧10的弹性将固定杆8向安装钉6处推动，使得固定杆8的一端插接在安装钉6内部，将安装钉6固定在导块5内部，对导块5和底座4安装固定。
[0027]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备的固定装置，包括机箱(1)、龙门架(2)、焊接设备本体(3)；其特征在于：所述机箱(1)顶部横向固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部滑动连接有导块(5)，所述焊接设备本体(3)底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)底部与导块(5)顶部对接，所述导块(5)外壁滑动连接有多个L杆(7)，所述L杆(7)的一侧固定连接滑块(9)，所述滑块(9)的一端插接导块(5)内部，所述导块(5)内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端与滑槽(11)连接，所述底座(4)顶部插接有安装钉(6)，所述安装钉(6)一端通过导块(5)插接在导块(5)内部，所述L杆(7)一端固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的一端通过导块(5)插接在安装钉(6)内部。2.根据权利要求1所述的一种焊接设备的固定装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞马福，赵德辉，郑山龙，李炳良，
申请(专利权)人：厦门市春恒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：