本发明专利技术公开了一种单列级进模具用高精度加工装置，包括上模板，上模板的底部设置有下模板，上模板的底部外壁通过螺栓依次连接有冲孔动模、折弯动模和成型动模，下模板的顶部外壁依次通过螺栓连接有冲孔定模、折弯定模和成型定模，上模板的顶部外壁通过螺栓连接有顶板，顶板的顶部设置有上壳体，上壳体的底部外壁通过轴承连接有两个螺杆，顶板的顶部外壁通过螺栓连接有两个螺套。本发明专利技术通过电机一带动蜗杆进行转动，使得两个蜗轮分别带动两个螺杆进行同步转动，进而使得上模板下降时，上模板两侧的受力大小均能保持一致，使得上模板上的多个动模能够与下模板上的多个定模进行准确的配合，使得级进模具对料带进行加工时的精度更高。更高。更高。
【技术实现步骤摘要】
一种单列级进模具用高精度加工装置
[0001]本专利技术涉及级进模具
，具体涉及一种单列级进模具用高精度加工装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活的提高，汽车的使用也越来越广泛，汽车上具有很多的金属零部件，零部件在进行加工时，通常采用单列的级进模具进行加工，级进模具又叫连续模具，其上模板的上具有多种动模，下模板上具有多种定模，采用带状冲压原材料，在一副模具上用同时完成几个不同的工位多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
[0003]中国专利号CN201210587988.7涉及一种用于生产汽车门锁扣板的级进模具，包括导料板、上模和下模，所述的上模和下模对应设置，所述的导料板设在上模和下模之间的进口处。
[0004]现有技术中的挤进模具在使用时，当上模座下降过程中，上模座的两端受力不平衡，不平衡的力会使得上模座出现歪斜的情况，使得上模座上的动模与下模座上的定模配合不精确，导致汽车配件加工时容易产生毛刺，使得汽车配件加工精度降低。因此，亟需设计一种单列级进模具用高精度加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种单列级进模具用高精度加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种单列级进模具用高精度加工装置，包括上模板。所述上模板的底部设置有下模板，所述上模板的底部外壁通过螺栓依次连接有冲孔动模、折弯动模和成型动模，所述下模板的顶部外壁依次通过螺栓连接有冲孔定模、折弯定模和成型定模，所述上模板的顶部外壁通过螺栓连接有顶板，所述顶板的顶部设置有上壳体，所述上壳体的底部外壁通过轴承连接有两个螺杆，所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有两个螺套，两个所述螺杆的底端分别与两个螺套通过螺纹连接，所述上壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述螺杆的顶端延伸至上壳体的内部焊接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述上壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电机一，所述电机一的输出轴一端与蜗杆通过键连接，所述冲孔动模和冲孔定模之间设置有料板，所述下模板的顶部外壁通过螺栓连接有导向套，所述上模板的底部外壁通过螺栓连接有导向柱，所述导向柱的底端活动插接在导向套的内部。
[0008]进一步地，所述下模板的底部设置有底板，所述底板和下模板之间通过螺栓连接有均匀分布的支撑板。
[0009]进一步地，所述底板的底部外壁固定有底壳，所述下模板靠近成型定模的一侧外壁固定有滑道。
[0010]进一步地，所述导向套的内壁设置有均匀分布的安置孔，所述安置孔的内壁设置
有润滑体。
[0011]进一步地，所述底壳的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱和从动辊柱，所述主动辊柱和从动辊柱之间传动连接有传送带。
[0012]进一步地，所述底壳的一侧外壁通过螺栓连接有电机二，所述电机二的输出轴一端与从动辊柱通过花键连接。
[0013]进一步地，所述底壳的内部焊接有位于传送带顶部的导流板一，所述底板的底部外壁设置有漏料口。
[0014]进一步地，所述底壳的内部固定有位于传送带底部的导流板二，所述导流板二靠近传送带的一侧外壁设置有刷毛。
[0015]进一步地，所述上壳体的顶部外壁焊接有进油嘴，所述进油嘴的顶部通过螺纹连接有密封盖。
[0016]进一步地，所述上壳体的一侧外壁设置有窗口，所述窗口的内部设置有透光板。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种单列级进模具用高精度加工装置，有益效果为：
[0018](1)本专利技术通过电机一带动蜗杆进行转动，使得两个蜗轮分别带动两个螺杆进行同步转动，进而使得上模板下降时，上模板两侧的受力大小均能保持一致，使得上模板上的多个动模能够与下模板上的多个定模进行准确的配合，使得级进模具对料带进行加工时的精度更高。
[0019](2)本专利技术通过电机二带动主动辊柱进行转动，使得主动辊柱能够带动传送带对从料带冲切下的金属片进行输送，进而使得级进模具加工时，排出废屑更加方便的效果。
[0020](3)本专利技术通过滑道二上的刷毛与传送带进行接触，使得传送带上的金属碎屑能够通过与刷毛的摩擦进行自动清洁，因此实现了传送带上的金属碎屑便于清理的效果。
[0021](4)本专利技术通过进油嘴能够向上壳体的内部加入润滑油，使得润滑油能够对蜗杆与蜗轮的传动进行润滑，因此减小了蜗杆与蜗轮之间的磨损，并且通过润滑体能够减小导向套和导向柱之间的磨损，使得级进模具的使用寿命带动延长。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一种单列级进模具用高精度加工装置实施例提供的主视结构示意图。
[0024]图2为本专利技术一种单列级进模具用高精度加工装置实施例提供的上壳体内部结构示意图。
[0025]图3为本专利技术一种单列级进模具用高精度加工装置实施例提供的上模板结构示意图。
[0026]图4为本专利技术一种单列级进模具用高精度加工装置实施例提供的下模板结构示意图。
[0027]图5为本专利技术一种单列级进模具用高精度加工装置实施例提供的导向套结构示意
图。
[0028]图6为本专利技术一种单列级进模具用高精度加工装置实施例提供的底壳内部结构示意图。
[0029]图7为本专利技术一种单列级进模具用高精度加工装置实施例提供的料板结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1上模板、2顶板、3下模板、4支撑板、5底板、6底壳、7料板、8滑道、9螺套、10上壳体、11电机一、12螺杆、13蜗轮、14蜗杆、15进油嘴、16密封盖、17冲孔动模、18折弯动模、19成型动模、20冲孔定模、21折弯定模、22成型定模、23导向套、24导向柱、25窗口、26透光板、27安置孔、28润滑体、29漏料口、30电机二、31从动辊柱、32主动辊柱、33传送带、34导流板一、35导流板二、36刷毛。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0033]如图1
‑
7所示，本专利技术实施例提供的一种单列级进模具用高精度加工装置，包括上模板1，上模板1的底部设置有下模板3，上模板1的底部外壁通过螺栓依次连接有冲孔动模17、折弯动模18和成型动模19，下模板3的顶部外壁依次通过螺栓连接有冲孔定模20、折弯定模21和成型定模22，上模板1的顶部外壁通过螺栓连接有顶板1，顶板1的顶部设置有上壳体10，上壳体10的底部外壁通过轴承连接有两个螺杆12，顶板1的顶部外壁通过螺栓连接有两个螺套9，两个螺杆12的底端分别与两个螺套9通过螺纹连接，上壳体10的两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单列级进模具用高精度加工装置，其特征在于，包括上模板(1)，所述上模板(1)的底部设置有下模板(3)，所述上模板(1)的底部外壁通过螺栓依次连接有冲孔动模(17)、折弯动模(18)和成型动模(19)，所述下模板(3)的顶部外壁依次通过螺栓连接有冲孔定模(20)、折弯定模(21)和成型定模(22)，所述上模板(1)的顶部外壁通过螺栓连接有顶板(1)，所述顶板(1)的顶部设置有上壳体(10)，所述上壳体(10)的底部外壁通过轴承连接有两个螺杆(12)，所述顶板(1)的顶部外壁通过螺栓连接有两个螺套(9)，两个所述螺杆(12)的底端分别与两个螺套(9)通过螺纹连接，所述上壳体(10)的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆(14)，所述螺杆(12)的顶端延伸至上壳体(10)的内部焊接有蜗轮(13)，所述蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合，所述上壳体(10)的一侧外壁通过螺栓连接有电机一(11)，所述电机一(11)的输出轴一端与蜗杆(14)通过键连接，所述冲孔动模(17)和冲孔定模(20)之间设置有料板(7)，所述下模板(3)的顶部外壁通过螺栓连接有导向套(23)，所述上模板(1)的底部外壁通过螺栓连接有导向柱(24)，所述导向柱(24)的底端活动插接在导向套(23)的内部。2.根据权利要求1所述的一种单列级进模具用高精度加工装置，其特征在于，所述下模板(3)的底部设置有底板(5)，所述底板(5)和下模板(3)之间通过螺栓连接有均匀分布的支撑板(4)。3.根据权利要求2所述的一种单列级进模具用高精度加工装置，其特征在于，所述底板(5)的底部外壁固定有底壳(6)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，李秀龙，周玲，
申请(专利权)人：湖北民生利精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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