高速特微型轴承磨床制造技术

一种高速特微型轴承磨床，包括磨床底座，磨床底座上分别安装有沿X轴运动的安装座一和沿Y轴运动的安装座二，所述安装座一上方连接有轴承头架，所述轴承头架包括下支撑座，下支撑座上端转动设置有鞍座，鞍座和下支撑座上分别设置导轮片一和导轮片二，所述安装座一上一侧连接有驱动导轮片一和导轮片二转动的工作电机，所述安装座二上方安装有砂轮电机，砂轮电机的轴伸上安装有磨削砂轮，所述安装座一上安装有砂轮修磨装置，砂轮修磨装置上安装有金刚笔修磨磨削砂轮。本发明专利技术利用头架部分夹持轴承，砂轮电机驱动砂轮对轴承沟道进行磨削，设备沿X、Y轴运动，精度高，同时设置砂轮修磨装置对砂轮表面进行修整，修整方便，提升效率高。提升效率高。提升效率高。

【技术实现步骤摘要】
高速特微型轴承磨床


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体是指一种高速特微型轴承磨床。

技术介绍

[0002]微型轴承在内孔加工后需要在内孔表面磨削沟道，将轴承固定在设备上，利用砂轮在轴承内孔磨削沟道，由于砂轮在长时间使用后，砂轮表面会出现凹坑，影响沟道的粗糙度，因此需要对砂轮外侧弧面进行修整，一般将砂轮拆卸后在修磨设备上对砂轮进行修整，然后再安装至加工设备上，因此需要重新对刀，整个加工效率会打打折扣，而且，手工修磨砂轮容易使砂轮外侧弧面变形，导致轴承沟道尺寸出现偏差。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种高速特微型轴承磨床。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高速特微型轴承磨床，包括磨床底座，磨床底座外部安装有钣金罩壳，所述磨床底座上安装有一个纵向导轨座和一个横向导轨座，所述纵向导轨座上方设置有安装座一，安装座一通过导轨副一连接在纵向导轨座上，所述纵向导轨座一侧安装有电机一，安装座一底部穿设有传动丝杆一，传动丝杆一端部通过联轴器一与电机一的轴伸连接，所述安装座一上方连接有轴承头架，所述轴承头架包括下支撑座，下支撑座上端转动设置有鞍座，鞍座端部和下支撑座的侧面分别设置有用于夹紧微型轴承的导轮片一和导轮片二，所述安装座一上一侧连接有驱动导轮片一和导轮片二转动的工作电机，所述横向导轨座上方设置有安装座二，安装座二通过导轨副二连接在横向导轨座上，所述横向导轨座一侧安装有电机二，安装座二底部穿设有传动丝杆二，传动丝杆二端部通过联轴器二与电机二的轴伸连接，所述安装座二上方安装有砂轮电机，砂轮电机的轴伸上通过连接头安装有磨削砂轮，所述安装座一上安装有砂轮修磨装置，砂轮修磨装置上安装有金刚笔，金刚笔朝向磨削砂轮。
[0005]进一步的，所述下支撑座底部安装有支撑底板，支撑底板可左右调节，所述下支撑座上端设置有凸起座，凸起座中间穿设有连接轴，所述鞍座两侧连接有鞍板，连接轴两端穿过鞍板，连接轴通过第一轴承与鞍板连接，所述下支撑座尾部连接有气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸一，所述鞍座的尾部连接有挡板，气缸一的活塞端朝向挡板，所述下支撑座的正面安装有下料板和支撑基板，下料板内设置有下料道，所述支撑基板表面安装有接料板，接料板处在下料板下方，所述接料板上端与接料板底部之间形成出料槽，接料板上端对应下料道底部加工有定位槽，所述气缸安装座侧面安装有气缸二，气缸二的活塞端连接有推料杆，推料杆位于出料槽内活动，所述导轮片一和导轮片二设置在出料槽的前端，所述接料板表面安装有挡料板，挡料板盖住出料槽，挡料板前端在导轮片一和导轮片二之间加工有磨削定位孔。
[0006]进一步的，所述导轮片一通过连接轴一安装在鞍座上，连接轴一的尾部连接有带
轮一，所述下支撑座侧面设置有下导轮座，导轮片二通过连接轴二安装在下导轮座上，连接轴二的尾部连接有带轮二，所述气缸安装座背面通过连接轴三连接有带轮三，所述工作电机的轴伸上连接有带轮四，带轮一、带轮二、带轮三和带轮四之间通过同步带一连接，所述下支撑座背面安装有调节板，调节板上安装有与同步带一配合使用的张紧轮，所述调节板开设有调节张紧轮位置的弧形槽。
[0007]进一步的，所述支撑基板一侧设置有向外凸出的转子座，转子座内开设有转子孔，转子孔内设置有压力转子，所述转子座背面安装有转子盖板，转子盖板上设置有转子轴伸入至压力转子内，所述转子座侧面上下交错加工有出油孔一和出油孔二，出油孔一和出油孔二呈倾斜状朝向压力转子，其中出油孔一与水平轴线的夹角为正的10~15
°
，出油孔二与水平轴线的夹角为负的10~15
°
。
[0008]进一步的，所述导轮片一和导轮片二的侧面设置有导料条，导料条通过导料条支架安装在安装座一上，导料条向外斜向延伸，导料条表面加工有导料槽，导料槽的入口位于导轮片一和导轮片二之间。
[0009]进一步的，所述砂轮修磨装置包括砂轮修磨底座，砂轮修磨底座表面设置有砂轮修磨安装座，砂轮修磨安装座底部与砂轮修磨底座之间设置有导向块，所述砂轮修磨安装座底部设置有调节座，调节座上设置有调节螺钉与砂轮修磨底座侧面连接，所述砂轮修磨安装座上设置有轴座，轴座内穿设有工作轴，所述轴座上设置有砂轮修整鞍座，砂轮修整鞍座两侧通过第二轴承与工作轴连接，所述砂轮修磨安装座端部安装有气缸座，气缸座中间设置有固定轴，所述气缸座上方设置有气缸三，气缸三的活塞端通过鱼眼接头与气缸座上的固定轴连接，所述砂轮修整鞍座靠近工作轴侧连接有气缸臂，气缸臂末端通过固定环与气缸三连接，所述砂轮修整鞍座远离工作轴侧安装有轴套，轴套内通过第三轴承安装有转轴，转轴上端通过键块安装有带轮五，所述砂轮修整鞍座上安装有修整电机，修整电机的轴伸上连接有带轮六，带轮六和带轮五之间通过同步带二连接。
[0010]进一步的，所述转轴下端穿过轴套连接有上连接座，上连接座下方设置有下连接座，金刚笔安装在下连接座底部，所述上连接座与下连接座之间预留有间隙，上连接座与下连接座两侧之间通过弹片相互连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的一种高速特微型轴承磨床，利用头架部分夹持轴承，砂轮电机驱动砂轮对轴承沟道进行磨削，设备沿X、Y轴运动，精度高，同时设置了砂轮修磨装置对砂轮表面进行修整，修整方便，无需拆卸，提升效率高。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术去除钣金罩壳的结构示意图；图3是本专利技术轴承头架一侧的结构示意图；图4是本专利技术轴承头架另一侧的结构示意图；图5是本专利技术轴承头架的正视图；图6是图5中A处的放大图；图7是本专利技术压力转子安装的结构示意图；图8是本专利技术砂轮修磨装置的结构示意图；
图9是本专利技术砂轮修磨装置的侧视图；图10是图9中B处的放大图；其中，1、磨床底座，2、钣金罩壳，3、纵向导轨座，4、横向导轨座，5、安装座一，6、轴承头架，7、导轨副一，8、电机一，9、安装座二，10、导轨副二，11、电机二，12、砂轮电机，13、磨削砂轮，14、砂轮修磨装置，611、下支撑座，612、支撑底板，613、挡座，614、压紧座，615、手拧螺钉，616、鞍座，617、导轮片一，618、导轮片二，619、连接轴，620、鞍板，621、气缸一，622、挡板，623、下料板，624、支撑基板，625、下料道，626、接料板，627、定位槽，628、气缸二，629、推料杆，630、挡料板，631、磨削定位孔，632、转子座，633、压力转子，634、转子盖板，635、转子轴，636、出油孔一，637、出油孔二，638、带轮一，639、下导轮座，640、带轮二，641、带轮三，642、工作电机，643、带轮四，644、张紧轮，645、导料条，646、导料条支架，1411、砂轮修磨底座，1412、砂轮修磨安装座，1413、调节螺钉，1414、轴座，1415、砂轮修整鞍座，1416、气缸座，1417、气缸三，1418、气缸臂，1419、轴套，1420、带轮五，1421、修整电机，1422、带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速特微型轴承磨床，包括磨床底座，磨床底座外部安装有钣金罩壳，其特征在于： 所述磨床底座上安装有一个纵向导轨座和一个横向导轨座，所述纵向导轨座上方设置有安装座一，安装座一通过导轨副一连接在纵向导轨座上，所述纵向导轨座一侧安装有电机一，安装座一底部穿设有传动丝杆一，传动丝杆一端部通过联轴器一与电机一的轴伸连接，所述安装座一上方连接有轴承头架，所述轴承头架包括下支撑座，下支撑座上端转动设置有鞍座，鞍座端部和下支撑座的侧面分别设置有用于夹紧微型轴承的导轮片一和导轮片二，所述安装座一上一侧连接有驱动导轮片一和导轮片二转动的工作电机，所述横向导轨座上方设置有安装座二，安装座二通过导轨副二连接在横向导轨座上，所述横向导轨座一侧安装有电机二，安装座二底部穿设有传动丝杆二，传动丝杆二端部通过联轴器二与电机二的轴伸连接，所述安装座二上方安装有砂轮电机，砂轮电机的轴伸上通过连接头安装有磨削砂轮，所述安装座一上安装有砂轮修磨装置，砂轮修磨装置上安装有金刚笔，金刚笔朝向磨削砂轮。2.根据权利要求1所述的高速特微型轴承磨床，其特征在于：所述下支撑座底部安装有支撑底板，支撑底板可左右调节，所述下支撑座上端设置有凸起座，凸起座中间穿设有连接轴，所述鞍座两侧连接有鞍板，连接轴两端穿过鞍板，连接轴通过第一轴承与鞍板连接，所述下支撑座尾部连接有气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸一，所述鞍座的尾部连接有挡板，气缸一的活塞端朝向挡板，所述下支撑座的正面安装有下料板和支撑基板，下料板内设置有下料道，所述支撑基板表面安装有接料板，接料板处在下料板下方，所述接料板上端与接料板底部之间形成出料槽，接料板上端对应下料道底部加工有定位槽，所述气缸安装座侧面安装有气缸二，气缸二的活塞端连接有推料杆，推料杆位于出料槽内活动，所述导轮片一和导轮片二设置在出料槽的前端，所述接料板表面安装有挡料板，挡料板盖住出料槽，挡料板前端在导轮片一和导轮片二之间加工有磨削定位孔。3.根据权利要求2所述的高速特微型轴承磨床，其特征在于：所述导轮片一通过连接轴一安装在鞍座上，连接轴一的尾部连接有带轮一，所述下支撑座侧面设置有下导轮座，导轮片二通过连接轴二安装在下导轮座上，连接轴二的尾部连接有带轮二，所述气缸安装座背面通过连接轴三连接有带轮三，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春荣，徐俊，
申请(专利权)人：江苏昆轴精密机电有限公司，
类型：发明
国别省市：