一种轴承注脂机制造技术

一种轴承注脂机，包括机台，所述机台上安装有置料平台和注脂平台，所述置料平台上设置有置料区域，置料区域内设置有活动的推料板，推料板尾部设置有推料架，推料架由置料平台底部的丝杠滑台控制，所述置料平台尾部通过皮带输送线与注脂平台前端连接，皮带输送线上设置有进料通道，所述注脂平台表面安装有导料板，导料板之间形成注脂加工通道和出料通道，所述注脂平台上方设置有活动的注脂头，注脂头朝向注脂加工通道，注脂头的下方设置有轴承定位装置，所述进料通道末端设置有侧向的排料槽，排料槽通向注脂加工通道，本发明专利技术结构简单，实现自动注脂，并且注脂工位上的注脂通道可以调节，适用于多种型号轴承的注脂，满足多样化产品的工艺需求。品的工艺需求。品的工艺需求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承注脂机


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体是指一种轴承注脂机。

技术介绍

[0002]轴承内部一般需要注入润滑脂，轴承工作时，通过润滑脂为轴承内部的钢球提供润滑，降低摩擦力，对于微型轴承加工，一般通过设备进行装配，然后在设备上进行注脂，对于尺寸以及灵活度检测不合格的轴承在注脂前被剔除，而这部分轴承经过调整后，可以继续进行注脂，如果从设备上重新过一遍进行注脂，需要花费很多时间，因此可以通过单独的注脂设备进行注脂。
[0003]另外对于一些只能手动装配的微型轴承，在装配后可以通过单独的注脂设备进行注脂。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种轴承注脂机。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种轴承注脂机，包括机台，所述机台上安装有置料平台和注脂平台，所述置料平台上设置有置料区域，置料区域内设置有活动的推料板，推料板尾部设置有推料架；所述置料平台底部安装有丝杠滑台，丝杠滑台上的滑块与推料架连接，推料架带动推料板推送置料区域内的轴承，所述置料平台尾部通过皮带输送线与注脂平台前端连接，皮带输送线上设置有进料通道，所述注脂平台表面安装有导料板，导料板之间形成注脂加工通道和出料通道，所述注脂平台上方设置有活动的注脂头，注脂头朝向注脂加工通道，注脂头的下方设置有轴承定位装置，所述进料通道末端设置有侧向的排料槽，排料槽通向注脂加工通道，所述皮带输送线上安装有顶料气缸一，顶料气缸一的活塞端连接有顶料杆一，顶料杆一朝向排料槽，所述注脂平台尾部侧面安装有顶料气缸二，顶料气缸二的活塞端连接有顶料杆二，顶料杆二伸入至出料通道内将轴承顶出。
[0007]进一步的，所述置料平台通过支撑架安装在机台上，置料平台两侧均安装有档条，档条与置料平台表面形成置料区域。
[0008]进一步的，所述支撑架侧面安装有前后两个位置感应器，位置感应器朝向推料架。
[0009]进一步的，所述置料平台尾部安装有压条，压条与置料平台之间预留有出料口。
[0010]进一步的，所述皮带输送线一端处在置料平台下方，皮带输送线另一端与注脂平台表面齐平，皮带输送线上安装有挡料条和挡料块，挡料条与一侧的挡料块以及置料平台尾部之间形成进料通道，所述进料通道末端设置有限位块，限位块与挡料块之间形成排料槽。
[0011]进一步的，所述进料通道上方连接有计数感应器。
[0012]进一步的，所述导料板上均开设有腰型槽。
[0013]进一步的，所述轴承定位装置包括定位气缸，定位气缸位于注脂头下方，定位气缸
的活塞端连接有定位柱，定位柱穿过注脂平台，所述注脂平台中部侧面安装有压料气缸，压料气缸的活塞端安装有压料杆，压料杆端部加工有与轴承外圈适配的弧形开口，所述导料板上加工有顶料槽，压料杆端部穿过顶料槽朝向定位柱。
[0014]进一步的，所述注脂平台尾部侧边正对出料通道安装有接料平台。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的一种轴承注脂机，通过丝杠滑台以及皮带输送线将轴承送入注脂工位进行注脂，该注脂机可以单独完成注脂工序，设备结构简单，实现自动注脂，并且注脂工位上的注脂通道可以调节，适用于多种型号轴承的注脂，满足多样化产品的工艺需求。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术置料平台安装的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术皮带输送线安装的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术注脂平台安装的结构示意图；
[0020]其中，1、机台，2、置料平台，3、注脂平台，4、支撑架，5、支撑柱，6、档条，7、推料板，8、推料架，9、丝杠滑台，10、位置感应器，11、压条，12、出料口，13、皮带输送线，14、挡料条，15、挡料块，16、进料通道，17、计数感应器，18、限位块，19、排料槽，20、顶料气缸一，21、顶料杆一，22、导料板一，23、导料板二，24、注脂加工通道，25、注脂气缸，26、注脂头，27、定位柱，28、压料气缸，29、压料杆，30、导料板三，31、出料通道，32、顶料气缸二，33、顶料杆二，34、接料平台，811、龙门支架，812、压板。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1～图4所示，一种轴承注脂机，包括机台1，机台1上安装有置料平台2和注脂平台3，其中，置料平台2通过支撑架4安装在机台1上，注脂平台3通过多个支撑柱5安装在机台1上，所述置料平台2两侧均安装有档条6，档条6与置料平台2表面形成置料区域，在置料区域内放置轴承，所述置料区域内设置有活动的推料板7，在推料板7尾部设置有推料架8；所述置料平台2底部安装有丝杠滑台9，丝杠滑台9上的滑块与推料架8连接，由丝杠滑台9带动推料架8，由推料架8前后动作推动推料板7，使置料区域内的轴承向前输送。
[0023]在本实施例中，推料架8包括龙门支架811，龙门支架811两侧跨过置料平台2与置料平台底部丝杠滑台9上的滑块连接，龙门支架811侧边安装有压板812，在推料架8活动过程中，压板812推料板7碰撞接触，所述压板812中间通过螺钉与龙门支架连接，龙门支架811两侧设置有螺柱与压板连接，利用螺柱将压板调平，螺柱上连接有螺母，调平后，通过螺母将螺柱锁紧。
[0024]所述支撑架4侧面通过感应器支架安装有一前一后两个位置感应器10，位置感应器10朝向推料架8内的龙门支架811，通过位置感应器10调节推料架8的活动范围。
[0025]所述置料平台2尾部安装有压条11，压条11与置料平台2之间预留有出料口12，利用压条11将出料口12收窄，使轴承能够依次从出料口12处向外排出，避免出料口处轴承出现堆叠现象。
[0026]所述置料平台2尾部与注脂平台3前端之间通过皮带输送线13连接，所述皮带输送线13一端处在置料平台2下方，皮带输送线13另一端与注脂平台3表面齐平，所述皮带输送线13上安装有挡料条14和挡料块15，挡料条14与一侧的挡料块15以及置料平台2尾部之间形成进料通道16，进料通道16上方设置有计数感应器17，计数感应器17通过计数感应器支架安装在挡料块15上，所述进料通道16末端设置有限位块18，限位块18两侧固定在皮带输送线13上，限位块18与挡料块15之间预留有侧向的排料槽19，所述皮带输送线13上安装有顶料气缸一20，顶料气缸一20的活塞端通过接头连接有顶料杆一21，顶料杆一21朝向排料槽19。
[0027]所述注脂平台3表面安装有导料板一22和导料板二23，导料板一22和导料板二23之间形成注脂加工通道24，注脂加工通道24的入口正对排料槽19，所述导料板一22和导料板二23上均开设有腰型槽，利用腰型槽可以改变注脂加工通道24的宽度，使其适应不同规格的轴承注脂加工，所述注脂平台3侧面设置有注脂支架，注脂支架上连接有上下调节的安装座，所述安装座上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承注脂机，包括机台，其特征在于：所述机台上安装有置料平台和注脂平台，所述置料平台上设置有置料区域，置料区域内设置有活动的推料板，推料板尾部设置有推料架；所述置料平台底部安装有丝杠滑台，丝杠滑台上的滑块与推料架连接，推料架带动推料板推送置料区域内的轴承，所述置料平台尾部通过皮带输送线与注脂平台前端连接，皮带输送线上设置有进料通道，所述注脂平台表面安装有导料板，导料板之间形成注脂加工通道和出料通道，所述注脂平台上方设置有活动的注脂头，注脂头朝向注脂加工通道，注脂头的下方设置有轴承定位装置，所述进料通道末端设置有侧向的排料槽，排料槽通向注脂加工通道，所述皮带输送线上安装有顶料气缸一，顶料气缸一的活塞端连接有顶料杆一，顶料杆一朝向排料槽，所述注脂平台尾部侧面安装有顶料气缸二，顶料气缸二的活塞端连接有顶料杆二，顶料杆二伸入至出料通道内将轴承顶出。2.根据权利要求1所述的一种轴承注脂机，其特征在于：所述置料平台通过支撑架安装在机台上，置料平台两侧均安装有档条，档条与置料平台表面形成置料区域。3.根据权利要求1所述的一种轴承注脂机，其特征在于：所述支撑架侧面安装有前后两个位置感应器，位置感...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春荣，徐俊，
申请(专利权)人：江苏昆轴精密机电有限公司，
类型：发明
国别省市：