一种膜材贴胶机构及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池极片制造技术领域，具体涉及一种膜材贴胶机构及装置，所述贴胶机构运动单元，包括X向模组、Y向模组以及Z向模组，X向模组、Y向模组以及Z向模组两两之间垂直布设，X向模组与Y向模组在水平面内滑动配合，X向模组与Z向模组在竖直平面内滑动配合；工位转换单元安装于Z向模组的底端，并与Z向模组转动配合；以及基座安装于工位转换单元的底端，基座之上安装放卷辊以及贴胶辊，放卷辊用于安装双面胶，贴胶辊用于将双面胶贴附于膜材；通过转动工位转换单元，以联动基座旋转，以使贴胶辊切换至不同的贴胶工位；本实用新型专利技术在粘贴双面胶时贴胶辊直接对准膜材的尾膜，无需进行定位，贴胶装置的安装位置节省了工作空间。贴胶装置的安装位置节省了工作空间。贴胶装置的安装位置节省了工作空间。

【技术实现步骤摘要】
一种膜材贴胶机构及装置


[0001]本技术属于锂电池极片制造
，具体涉及一种膜材贴胶机构及装置。

技术介绍

[0002]在锂电池极片生产制造时，需要将辊压后的极片收卷，为了将极片收卷成型，避免极片松散，一般通过双面胶将极片尾部粘贴在一起，以使极片收卷于收卷辊上。
[0003]在锂电池极片膜材生产过程中，现有的贴胶装置存在一些弊端，专利技术人发现至少存在以下技术问题：
[0004]一方面通过贴胶装置对膜材进行贴胶时，每次贴胶之前都需要先进行定位，定位不精确时容易出现位置偏差，在粘贴的双面胶时无法对准膜材裁断后的尾膜，如若膜材粘贴的不牢靠，膜材卷容易发生松散，导致膜材不齐整，在下一工序加工使用时带来诸多不便。另一方面当膜材自上而下输送时，贴胶装置与与换卷装置的安装位置容易发生干涉，安装时占据过多的工作空间。
[0005]基于此，有必要现有技术中所存在的缺陷进行改进，以克服在实际应用中不足。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种膜材贴胶机构及装置。
[0007]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术提供一种膜材贴胶机构，包括：
[0009]运动单元，包括X向模组、Y向模组以及Z向模组，所述X向模组、所述Y向模组以及所述Z向模组两两之间垂直布设，所述X向模组与所述Y向模组在水平面内滑动配合，所述X向模组与所述Z向模组在竖直平面内滑动配合；
[0010]工位转换单元，安装于所述Z向模组的底端，并与所述Z向模组转动配合；以及
[0011]基座，所述基座安装于所述工位转换单元的底端，所述基座之上安装放卷辊以及贴胶辊，所述放卷辊用于安装双面胶，所述贴胶辊用于将双面胶贴附于膜材；
[0012]通过转动所述工位转换单元，以联动所述基座旋转，以使所述贴胶辊切换至不同的贴胶工位。
[0013]作为优选方案，所述工位转换单元包括转动块以及旋转气缸，所述旋转气缸与所述转动块传动连接，通过所述旋转气缸驱动所述转动块旋转。
[0014]作为优选方案，所述基座水平设置，所述贴胶辊凸出于所述基座的外缘布设，所述贴胶辊与所述基座垂直。
[0015]作为优选方案，所述X向模组沿所述Y向模组移动，以联动所述贴胶辊沿着膜材宽度方向移动，以使双面胶粘贴于膜材上。
[0016]作为优选方案，所述基座安装驱动电机、主动辊以及从动辊，所述驱动电机与所述
主动辊传动连接，所述主动辊与所述从动辊之间穿过双面胶。
[0017]作为优选方案，所述基座上设有第一卷轮以及第二卷轮，所述第一卷轮以及所述第二卷轮分别与所述驱动电机传动连接，所述第一卷轮用于收卷双面胶的上层离型纸，所述第二卷轮用于收卷双面胶的下层离型纸。
[0018]作为优选方案，所述基座上设有弹性组件，所述弹性组件与所述贴胶辊连接，通过所述弹性组件用以调节所述贴胶辊将双面胶贴附于膜材。
[0019]作为优选方案，所述弹性组件包括第一安装块、第二安装块以及弹簧，所述第一安装块固定于所述基座，所述第二安装块通过所述弹簧与所述第一安装块弹性连接，所述贴胶辊转动连接于所述第二安装块。
[0020]本技术还提供一种膜材贴胶装置，包括机架、收卷辊以及如上任一方案所述的贴胶机构，所述收卷辊以及所述贴胶机构安装于所述机架，所述贴胶机构位于所述收卷辊上方，所述收卷辊用以收卷膜材，所述贴胶机构用以将双面胶贴附于膜材，以使膜材收紧于所述收卷辊。
[0021]作为优选方案，所述贴胶辊沿所述收卷辊的宽度方向移动，所述贴胶辊的辊压方向与所述Y向模组平行。
[0022]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0023]本技术提供一种膜材贴胶机构及装置，能够实现对不同收卷辊的收卷的膜材进行自动贴胶，生产效率高，提高位置精度及产品质量。
[0024]本技术提供一种膜材贴胶机构及装置，在粘贴双面胶时贴胶辊直接对准膜材裁断后的尾膜，无需进行定位，并且当膜材自上而下输送时，贴胶装置与与换卷装置的安装位置不会发生干涉，节省了工作空间。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例一的一种膜材贴胶机构的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例一的一种膜材贴胶机构的局部放大图；
[0027]图3是本技术实施例一的基座的俯视图；
[0028]图4是本技术实施例一的基座的另一视角示意图；
[0029]图5是本技术实施例一双面胶的结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例一的一种膜材贴胶装置的收卷膜材示意图；
[0031]图中：0膜材、1运动单元、11X向模组、12Y向模组、13Z向模组、2基座、21放卷辊、22贴胶辊、23弹性组件、231第一安装块、232第二安装块、233弹簧、24第一卷轮、25第二卷轮、26驱动电机、27主动辊、28从动辊、3工位转换单元、31转动块、32旋转气缸、4双面胶、41上层离型纸、42双面胶条、43下层离型纸、A收卷辊。
具体实施方式
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0033]实施例一：
[0034]如图1至图4所示，本实施例提供一种膜材贴胶机构，包括运动单元1、基座2以及工位转换单元3，用于对收卷的膜材进行贴胶。运动单元1包括X向模组11、Y向模组12以及Z向模组13，X向模组11、Y向模组12以及Z向模组13两两之间垂直布设，X向模组11与Y向模组12在水平面内滑动配合，X向模组11与Z向模组13在竖直平面内滑动配合；Z向模组13的底端安装工位转换单元3，并与Z向模组13转动配合；工位转换单元3的底端安装基座2，基座2之上安装放卷辊21以及贴胶辊22，放卷辊21用于安装双面胶，贴胶辊22用于将双面胶贴附于膜材；通过转动工位转换单元3，以联动基座2旋转，以使贴胶辊22切换至不同的贴胶工位。
[0035]具体地，Y向模组12具有对称布设的两组，X向模组11设于两组Y向模组12之间，并沿着Y向模组12在水平面内滑动，Z向模组13垂直安装于X向模组11上，以使Z向模组13沿着X向模组11在竖直平面内滑动，Z向模组13的下端连接基座2，基座2呈水平方向布设，贴胶辊22凸出于基座2的外缘布设，贴胶辊22与基座2垂直，从而实现贴胶辊22在三维空间的位置变换。
[0036]进一步地，基座2上安装驱动电机26、主动辊27以及从动辊28，驱动电机26与主动辊27传动连接，主动辊27与从动辊28之间穿过双面胶。主动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜材贴胶机构，其特征在于，包括：运动单元，包括X向模组、Y向模组以及Z向模组，所述X向模组、所述Y向模组以及所述Z向模组两两之间垂直布设，所述X向模组与所述Y向模组在水平面内滑动配合，所述X向模组与所述Z向模组在竖直平面内滑动配合；工位转换单元，安装于所述Z向模组的底端，并与所述Z向模组转动配合；以及基座，所述基座安装于所述工位转换单元的底端，所述基座之上安装放卷辊以及贴胶辊，所述放卷辊用于安装双面胶，所述贴胶辊用于将双面胶贴附于膜材；通过转动所述工位转换单元，以联动所述基座旋转，以使所述贴胶辊切换至不同的贴胶工位。2.根据权利要求1所述的一种膜材贴胶机构，其特征在于，所述工位转换单元包括转动块以及旋转气缸，所述旋转气缸与所述转动块传动连接，通过所述旋转气缸驱动所述转动块旋转。3.根据权利要求1所述的一种膜材贴胶机构，其特征在于，所述基座水平设置，所述贴胶辊凸出于所述基座的外缘布设，所述贴胶辊与所述基座垂直。4.根据权利要求1所述的一种膜材贴胶机构，其特征在于，所述X向模组沿所述Y向模组移动，以联动所述贴胶辊沿着膜材宽度方向移动，以使双面胶粘贴于膜材上。5.根据权利要求1所述的一种膜材贴胶机构，其特征在于，所述基座安装驱动电机、主动辊以及从动辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，马鹏，
申请(专利权)人：无锡骄成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：