本发明专利技术属于耐火材料领域，涉及一种７００ｋｇ级节能隔热衬里材料及其制备方法，广泛应用于各热工窑炉行业。本发明专利技术是采用不同粒度级配的陶粒、膨胀珍珠岩以及洪山土、纯铝酸钙水泥并添加减水剂和分散剂配制而成。本发明专利技术方法配制的节能衬里与普通轻质隔热衬里相比具有强度高、导热率低、保温隔热效果好、使用周期长的特点，常温体积密度在７００±３０ｋｇ／ｍ↑［３］，对于节能减排、降低热工窑炉运行成本有重要意义。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料领域，涉及一种节能隔热衬里材料及其制备方法，广泛应用于各热工窑炉行业。
技术介绍
能源短缺是当今世界的现实，节约能源是各国重要的任务，在这种形式下，节能型衬里对现代工业窑炉的重要性是毋庸置疑的。传统的工业窑炉为达到保温节能的目的，通常在重质耐火砖砌筑体或重质不定形耐火材料施工体内或外增加保温层，但是重质层加大了体积庞大的窑炉负重，对于间歇式炉来说，蓄热损失特别大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对各种热工窑炉的具体工况条件，提供一种体积密度在700土30kg/ii^范围内，导热系数低、强度高、保温效果好的隔热衬里材料。节能衬里是指不易传热、对热流具有显著阻抗性能的单一材料或复合材料。节能衬里具备的特点是体积密度小；热导率低，；炉衬强度高，在抗压和抗气流冲刷能力上比陶瓷纤维料有所提高；施工方法可采用涂抹、浇注方式，方便快捷且无污染。节能衬里可应用的热工设备和场合为*工作温度《125(TC的各种燃料炉炉衬(炉墙和炉顶)；*各种高温炉窑界面温度《105(TC的背衬保温层(炉墙和炉顶)；*工业锅炉炉顶衬；*工作温度《120(TC的电阻炉炉衬；，其特征是首先进行基体原材料选配，采用陶粒为骨料，以珍珠岩、洪山土以及纯铝酸钙水泥为基质组成，并以基体原料为基础另外添加三聚磷酸钠、六偏磷酸钠作为减水剂和分散剂。其基体原料按下列重量百分比配制粗陶粒(粒径3—5mm ) 7—12%中陶粒(粒径l一3mm) 4—8%细陶粒(粒径0—lmm ) 3—7%粗珍珠岩(粒径l一3mm) 7—11%中珍珠岩(粒径0. 3—0.6mm ) 10—14%细珍珠岩(粒径0.125—0. 18mm ) 15—18%洪山土 6—8%纯铝酸钙水泥 34—36%三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的加入量重量百分比为三聚磷酸钠 0. l—O. 2%六偏磷酸钠 0. 05—0. 1%原料选定后，其制备工艺是先将纯铝酸钙水泥和三聚磷酸钠、六偏磷酸钠放入双螺旋搅拌机中预混合均匀制成预混合料A，之后封装成小袋；然后在混料机中将陶粒、珍珠岩、洪山土混合均匀后，装入大袋；最后将小袋放入大袋中封口后即完成。在施工地点，将整袋说明书第3/5页材料，包括小袋中的预混合料A，全部放入强制搅拌机中，再次预混 合，混合均匀后加水搅拌3 5分钟，之后将搅拌好的料倒入模具即 待浇注部位，或直接涂抹施工。自然养护48小时后，即可进行烘烤 处理。按本专利技术方法制备的节能衬里与传统的轻质隔热衬里材料相比， 其优异的性能主要表现在导热率和强度上。1. 节能衬里的导热率较低，根据耐火材料导热系数试验方法(水 流量平板法)YB/4130-2005，测得节能衬里在350"C的导热率为0. 12 W/(m K)，而普通轻质隔热衬里在35(TC的导热率在0. 17 W/(m K)以 上(SH/T3115/2000标准)。这样节能衬里就有更好的保温隔热效果， 更有效的降低能耗，节约了大量能源。2. 节能衬里的强度较高，根据致密耐火浇注料常温抗折强度和耐 压强度试验方法YB/T 5201-1993，测得节能衬里U(TC烘干耐压强度 为2.5MPa，相对于传统轻质隔热衬里2.2 MPa有所提高。这样，使 用节能衬里就能延长热工窑炉炉衬材料的使用寿命，为用户降低了热 工窑炉运行成本。具体实施例方式实现本专利技术的具体方式是 配方一粗陶粒(粒径3—5mm ) 7% 中陶粒(粒径l一3mra) 8% 细陶粒(粒径0—lmm ) 5%粗珍珠岩(粒径l一3mm) 11%中珍珠岩(粒径0.3—0.6mm ) 10%细珍珠岩(粒径0. 125—0. 18mm ) 16%洪山土 7%纯铝酸钙水泥 36%添加剂，三聚磷酸钠 0.15%添加剂，六偏磷酸钠 0.1% 配方二粗陶粒(粒径3—5mm ) 9%中陶粒(粒径l一3mm) 7%细陶粒(粒径O—lmm ) 7%粗珍珠岩(粒径l一3mm) 9%中珍珠岩(粒径0.3—0.6mm ) 12%细珍珠岩(粒径0. 125—0.18mm ) 15%洪山土 6%纯铝酸钙水泥 35%添加剂，三聚磷酸钠 0.1%添加剂，六偏磷酸钠 0.1% 配方三-粗陶粒(粒径3—5mm ) 12%中陶粒(粒径l一3mm) 4%细陶粒(粒径0—lmm ) 3%粗珍珠岩(粒径l一3mm) 7%中珍珠岩(粒径0.3—0.6mm ) 14%细珍珠岩(粒径0. 125—0. 18mm ) 18%洪山土 8%纯铝酸钙水泥 34%添加剂，三聚磷酸钠 0.2%添加剂，六偏磷酸钠 0.05%先将纯铝酸钙水泥和三聚磷酸钠、六偏磷酸钠放入双螺旋搅拌机 中预混合均匀制成预混合料，之后封装成小袋；然后在混料机中将陶 粒、珍珠岩、洪山土混合均匀后，装入大袋；最后将小袋放入大袋中 封口后即完成。按照本专利技术制备的节能衬里的性能指标见下表1:表1等级温度(最高使用温度)'c1000IIO'C烘干体积密度，kg/m3700 ±30常温耐压 强度 》MPa3d3.0IIO'C烘干2.55h, t'C烧后(t-等级温度-170。)2.0热导率 W/(m K) 《平均温度350°C0. 12平均温度550'C0. 13权利要求1、，其特征是首先进行基体原材料选配，采用陶粒为骨料，以珍珠岩、洪山土以及纯铝酸钙水泥为基质组成，并以基体原料为基础另外添加三聚磷酸钠、六偏磷酸钠作为减水剂和分散剂；其基体原料按下列重量百分比配制粗陶粒、粒径3-5mm 7-12％中陶粒、粒径1-3mm 4-8％细陶粒、粒径0-1mm 3-7％粗珍珠岩、粒径1-3mm 7-11％中珍珠岩、粒径0.3-0.6mm 10-14％细珍珠岩、粒径0.125-0.18mm15-18％洪山土6-8％纯铝酸钙水泥 34-36％三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的加入量重量百分比为三聚磷酸钠0.1-0.2％六偏磷酸钠0.05-0.1％制备步骤为先将纯铝酸钙水泥和三聚磷酸钠、六偏磷酸钠预混合均匀制成预混合料A之后封装成小袋；然后在混料机中将陶粒、珍珠岩、洪山土和预混料A混合均匀后，装入大袋；最后将小袋放入大袋中封口后即完成；在施工地点，将整袋材料，包括小袋中的预混合料，全部放入强制搅拌机中，再次预混合，混合均匀后加水搅拌3～5分钟，之后将搅拌好的料倒入模具即待浇注部位；或直接涂抹施工，自然养护48小时后，再进行烘烤处理完成节能衬里的制备。全文摘要本专利技术属于耐火材料领域，涉及，广泛应用于各热工窑炉行业。本专利技术是采用不同粒度级配的陶粒、膨胀珍珠岩以及洪山土、纯铝酸钙水泥并添加减水剂和分散剂配制而成。本专利技术方法配制的节能衬里与普通轻质隔热衬里相比具有强度高、导热率低、保温隔热效果好、使用周期长的特点，常温体积密度在700±30kg/m<sup>3</sup>，对于节能减排、降低热工窑炉运行成本有重要意义。文档编号C04B35/66GK101659560SQ20091009039公开日2010年3月3日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日专利技术者冯永生, 冯运生, 叶大俊, 毅 孙, 曹国来, 李文辉, 李燕京, 焦成梁, 王学增, 王林俊, 国 艾 申请人:北京通达耐火技术股份有限公司;中国石化工程建设公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种７００ｋｇ级节能隔热衬里材料及其制备方法，其特征是首先进行基体原材料选配，采用陶粒为骨料，以珍珠岩、洪山土以及纯铝酸钙水泥为基质组成，并以基体原料为基础另外添加三聚磷酸钠、六偏磷酸钠作为减水剂和分散剂； 其基体原料按下列重量百分比配制： 粗陶粒、粒径３－５ｍｍ ７－１２％ 中陶粒、粒径１－３ｍｍ ４－８％ 细陶粒、粒径０－１ｍｍ ３－７％ 粗珍珠岩、粒径１－３ｍｍ ７－１１％ 中珍珠岩、粒径０．３－０．６ｍｍ １０－１４％ 细珍珠岩、粒径０．１２５－０．１８ｍｍ １５－１８％ 洪山土 ６－８％ 纯铝酸钙水泥 ３４－３６％ 三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的加入量重量百分比为 三聚磷酸钠 ０．１－０．２％ 六偏磷酸钠 ０．０５－０．１％ 制备步骤为：先将纯铝酸钙水泥和三聚磷酸钠、六偏磷酸钠预混合均匀制成预混合料Ａ之后封装成小袋；然后在混料机中将陶粒、珍珠岩、洪山土和预混料Ａ混合均匀后，装入大袋；最后将小袋放入大袋中封口后即完成；在施工地点，将整袋材料，包括小袋中的预混合料，全部放入强制搅拌机中，再次预混合，混合均匀后加水搅拌３～５分钟，之后将搅拌好的料倒入模具即待浇注部位；或直接涂抹施工，自然养护４８小时后，再进行烘烤处理完成节能衬里的制备。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦成梁，李燕京，曹国来，冯运生，王林俊，艾国，孙毅，冯永生，李文辉，叶大俊，王学增，
申请(专利权)人：北京通达耐火技术股份有限公司，中国石化工程建设公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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