本发明专利技术属于耐火材料领域，涉及一种５００ｋｇ级节能隔热衬里材料及其制备方法，广泛应用于各热工窑炉行业。本发明专利技术是采用不同粒度级配的膨珍珠岩以及硅藻土、洪山土、纯铝酸钙水泥并添加减水剂和分散剂配制而成。本发明专利技术方法配制的节能衬里与普通轻质隔热衬里相比具有强度高、导热率低、保温隔热效果好、使用周期长的特点，常温体积密度在５００±３０ｋｇ／ｍ↑［３］，对于节能减排、降低热工窑炉运行成本有重要意义。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料领域，涉及一种节能隔热衬里材料及其制备 方法，广泛应用于各热工窑炉行业。
技术介绍
能源短缺是当今世界的现实，节约能源是各国重要的任务，在这 种形式下，节能型衬里对现代工业窑炉的重要性是毋庸置疑的。传统 的工业窑炉为达到保温节能的目的，通常在重质耐火砖砌筑体或重质 不定形耐火材料施工体内或外增加保温层，但是重质层加大了体积庞 大的窑炉负重，对于间歇式炉来说，蓄热损失特别大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对各种热工窑炉的具体工况条件，提供一种体 积密度在500士30kg/m3范围内，导热系数低、强度高、保温效果好的 隔热衬里材料。节能衬里是指不易传热、对热流具有显著阻抗性能的单一材料或 复合材料。节能衬里具备的特点是体积密度小；热导率低，；炉衬 强度高，在抗压和抗气流冲刷能力上比陶瓷纤维料有所提高；施工方 法可采用涂抹、浇注方式，方便快捷且无污染。节能衬里可应用的热 工设备和场合为*工作温度《125(TC的各种燃料炉炉衬(炉墙和炉顶)；*各种高温炉窑界面温度《105(TC的背衬保温层(炉墙和炉顶)；*工业锅炉炉顶衬；*工作温度《120(TC的电阻炉炉衬；，其特征是首先进 行原材料选配，采用采用珍珠岩为骨料，以洪山土、硅藻土以及纯铝 酸钙水泥为基体组成，并在基体原料基础上另外添加三聚磷酸钠、六 偏磷酸钠作为减水剂和分散剂。其基体原料按下列重量百分比配制珍珠岩(0. 3-0.6mm) 45—55% 洪山土 5—15% 硅藻土 3—10% 纯铝酸钙水泥 30—37% 三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的加入量重量百分比为 三聚磷酸钠 0. l—O. 2%六偏磷酸钠 0. 02—0. 06%原料选定后，其制备工艺是先将纯铝酸钙水泥和三聚磷酸钠、 六偏磷酸钠放入双螺旋搅拌机中预混合均匀制成预混合料，之后封装 成小袋；然后在混料机中将珍珠岩、洪山土、硅藻土混合均匀后，装 入大袋*，最后将小袋放入大袋中封口后即完成。在施工地点，将整袋 材料，包括小袋中的预混合料，全部放入强制搅拌机中，再次预混合， 混合均匀后加水搅拌3 5分钟，之后将搅拌好的料倒入模具即待浇 注部位，或直接涂抹施工。自然养护48小时后，即可进行烘烤处理。按本专利技术方法制备的节能衬里与传统的轻质隔热衬里材料相比其优异的性能主要表现在导热率上。节能衬里的导热率较低，根据耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)YB/ 4130-2005，测得节能衬里在350'C的导热率为0. 10 W/(m K)，而普通轻质隔热衬里在350'C的导热率在0. 15 W/(m K)以 上。这样节能衬里就有更好的保温隔热效果，更有效的降低能耗，节 约了大量能源。 具体实施例方式实现本专利技术的具体方式是-配方一珍珠岩(0. 3-0.6mm)45%洪山土15%硅藻土3%纯铝酸钙水泥37%三聚磷酸钠0. 2%六偏磷酸钠0. 06%配方二珍珠岩(0. 3-0. 6ram)50%洪山土10%硅藻土5%纯铝酸钙水泥35%三聚磷酸钠0. 15%六偏磷酸钠0. 04%酉己方三珍珠岩(0.3-0.6mm) 55%洪山土 5%硅藻土 10%纯铝酸钙水泥 30%三聚磷酸钠 0. 1%六偏磷酸钠 0.02%先将纯铝酸转水泥和三聚磷酸钠、六偏磷酸钠放入双螺旋搅拌机中预混合均匀制成预混合料，之后封装成小袋；然后在混料机中将硅藻土、珍珠岩、洪山土混合均匀后，装入大袋；最后将小袋放入大袋中封口后即完成。按照本专利技术制备的节能衬里的性能指标见下表1-<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1、，其特征在于采用不同粒度级配的珍珠岩作为骨料以及硅藻土、洪山土、纯铝酸钙水泥作为基体组成，并在基体原料基础上另外添加三聚磷酸钠、六偏磷酸钠作为减水剂和分散剂；其基体原料按下列重量百分比配制珍珠岩、粒度为0.3-0.6mm 45-55％洪山土 5-15％硅藻土 3-10％纯铝酸钙水泥30-37％三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的加入量重量百分比为三聚磷酸钠 0.1-0.2％六偏磷酸钠 0.02-0.06％制备步骤为先将纯铝酸钙水泥和三聚磷酸钠、六偏磷酸钠预混合均匀制成预混合料A之后封装成小袋；然后在混料机中将珍珠岩、硅藻土、洪山土和预混料A混合均匀后，装入大袋；最后将小袋放入大袋中封口后即完成；在施工地点，将整袋材料，包括小袋中的预混合料，全部放入强制搅拌机中，再次预混合，混合均匀后加水搅拌3～5分钟，之后将搅拌好的料倒入模具即待浇注部位；或直接涂抹施工，自然养护48小时后，再进行烘烤处理完成节能衬里的制备。全文摘要本专利技术属于耐火材料领域，涉及，广泛应用于各热工窑炉行业。本专利技术是采用不同粒度级配的膨珍珠岩以及硅藻土、洪山土、纯铝酸钙水泥并添加减水剂和分散剂配制而成。本专利技术方法配制的节能衬里与普通轻质隔热衬里相比具有强度高、导热率低、保温隔热效果好、使用周期长的特点，常温体积密度在500±30kg/m<sup>3</sup>，对于节能减排、降低热工窑炉运行成本有重要意义。文档编号C04B35/66GK101659558SQ200910090389公开日2010年3月3日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日专利技术者冯永生, 冯运生, 叶大俊, 毅 孙, 曹国来, 李文辉, 李燕京, 焦成梁, 王学增, 王林俊, 国 艾 申请人:北京通达耐火技术股份有限公司;中国石化工程建设公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种５００ｋｇ级节能隔热衬里材料及其制备方法，其特征在于：采用不同粒度级配的珍珠岩作为骨料以及硅藻土、洪山土、纯铝酸钙水泥作为基体组成，并在基体原料基础上另外添加三聚磷酸钠、六偏磷酸钠作为减水剂和分散剂； 其基体原料按下列重量百分比配制：珍珠岩、粒度为０．３－０．６ｍｍ ４５－５５％ 洪山土 ５－１５％ 硅藻土 ３－１０％ 纯铝酸钙水泥 ３０－３７％ 三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的加入量重量百分比为： 三聚磷酸钠 ０．１－０．２％ 六偏磷酸钠 ０．０２－０．０６％制备步骤为：先将纯铝酸钙水泥和三聚磷酸钠、六偏磷酸钠预混合均匀制成预混合料Ａ之后封装成小袋；然后在混料机中将珍珠岩、硅藻土、洪山土和预混料Ａ混合均匀后，装入大袋；最后将小袋放入大袋中封口后即完成；在施工地点，将整袋材料，包括小袋中的预混合料，全部放入强制搅拌机中，再次预混合，混合均匀后加水搅拌３～５分钟，之后将搅拌好的料倒入模具即待浇注部位；或直接涂抹施工，自然养护４８小时后，再进行烘烤处理完成节能衬里的制备。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦成梁，李燕京，曹国来，冯运生，王林俊，艾国，孙毅，冯永生，李文辉，叶大俊，王学增，
申请(专利权)人：北京通达耐火技术股份有限公司，中国石化工程建设公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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