一种新型塑料模具加工用自动下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料模具加工用自动下料结构，涉及模具技术相关领域，其结构包括包括上机箱，安装于所述上机箱底部的下机箱，安装于所述上机箱内部左侧的模具，安装于所述上机箱前端面中端的控制器，安装于所述下机箱前端面右侧上方的电机，安装于所述下机箱顶部右侧的传送带，安装于所述下机箱右端面的漏斗，设置了下料机构，利用第一气缸、第二气缸、以及第三气缸带动气动吸盘对塑料产品进行下料，从而代替工人拿取塑料产品，提高了模具下料效率；设置了冷却箱，通过气泵、进气管、气罩和气孔对下料后的塑料产品进行冷却，同时利用转动板对塑料产品进行自动出料，避免了因塑料产品因残留余温而烫伤工人。料产品因残留余温而烫伤工人。料产品因残留余温而烫伤工人。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料模具加工用自动下料结构


[0001]本技术涉及模具技术相关领域，具体是一种新型塑料模具加工用自动下料结构。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，工业制造的技术也在不断的创新，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，传统的塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
[0003]现有的模具在加工完成后取出成品比较困难，需要手工取件，不利于工厂的大批量生产，工作效率低。
[0004]其次，模内温度高，操作不便，人工劳动强度大，容易发生压模等安全事故，同时传统模具在铸件时需要自行冷却成型，塑件成型周期长，不利于批量生产，因此急需对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种新型塑料模具加工用自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料模具加工用自动下料结构，包括上机箱（1）、安装于所述上机箱（1）底部的下机箱（2）、安装于所述上机箱（1）内部左侧的模具（3）、安装于所述上机箱（1）前端面中端的控制器（4）、安装于所述下机箱（2）前端面右侧上方的电机（5）、安装于所述下机箱（2）顶部右侧的传送带（6）、安装于所述下机箱（2）右端面的漏斗（7）；其特征在于，还包括：下料机构（8），所述下料机构（8）安装于所述上机箱（1）内部上方；冷却箱（9），所述冷却箱（9）固定设置在所述上机箱（1）内底部中端；其中：所述电机（5）输出轴与所述传送带（6）通过皮带轮以及皮带传动连接，且所述电机（5）驱动传送带（6）进行工作。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料模具加工用自动下料结构，其特征在于：所述下料机构（8）包括：第一气缸（81），所述第一气缸（81）固定设置在所述上机箱（1）顶部左侧；固定轴（82），所述固定轴（82）前后两端与所述上机箱（1）前后两侧内壁固定连接；固定板（83），所述固定板（83）固定设置在所述固定轴（82）上。3.根据权利要求2所述的一种新型塑料模具加工用自动下料结构，其特征在于：下料机构（8）还包括：第二气缸（84），所述第二气缸（84）固定设置在所述固定板（83）顶部；滑轨（85），所述滑轨（85）固定设置于所述上机箱（1）前后两侧内壁左侧；滑动板（86），所述滑动板（86）前后两端与所述滑轨（85）滑动连接，且所述滑动板（86）右端面中心处与所述第二气缸（84）输出端固定连接；第三气缸（87），所述第三气缸（87）固定设置在所述滑动板（86）顶部；气动吸盘（88），所述气动吸盘（88）顶部与所述第三气缸（87）输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型塑料模具加工用自动下料结构，其特征在于：所述冷却箱（9）包括：气泵（91），所述气泵（91）固定设置在所述下机箱（2）内底部左侧；进气管（92），所述进气管（92）下端与所述气泵（91）出气口固定连接；气罩（93），所述气罩（93）固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜锋，赵红明，赵逸斌，
申请(专利权)人：苏州源顺祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：