一种电机壳体打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机壳加工技术领域，且公开了一种电机壳体打孔设备；本电机壳体打孔设备，包括底板、移动打孔机构和固定机构，所述移动打孔机构位于所述底板的顶部，所述固定机构位于所述移动打孔机构的后侧；所述移动打孔机构包括安装板，所述安装板的下端开设有凹槽，所述凹槽的中部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁设置有第一移动螺纹块，所述第一螺杆贯穿所述安装板设置有第一电机，所述第一移动螺纹块的上端开设有凹槽，所述凹槽中部设置有第二螺杆；设置移动打孔机构，便于通过第一螺杆带动第一移动螺纹块进行前后移动和第二螺杆带动第二移动螺纹块进行左右移动，对电机壳的任意位置进行打孔作业。任意位置进行打孔作业。任意位置进行打孔作业。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体打孔设备


[0001]本技术属于电机壳加工
，具体为一种电机壳体打孔设备。

技术介绍

[0002]电机外壳是保护电机部件免受灰尘和破损的装置，为电机提供可靠、一致的功能，保持良好的性能。我们的电机外壳只有优质的材质，使其坚固耐用，具有拉伸性。电机外壳通常由刚性塑料、金属、特别是不锈钢、碳钢和铝制成。钢柜可以油漆或镀锌。大规模生产的设备通常有定制的外壳，但外壳是标准化的定制或小规模生产的设备。
[0003]电机壳在进行加工的过程中，往往需要对电机壳表面进行打孔作业，现有的电机壳打孔设备，往往只能对电机壳固定的一面或一点进行打孔作业，不能对电机壳上不同的面和位置进行打孔，大大降低电机壳打孔的效率，且浪费人工的时间和电机壳生产加工的效率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种电机壳体打孔设备，有效的解决了现有的电机壳打孔设备，往往只能对电机壳固定的一面或一点进行打孔作业，不能对电机壳上不同的面和位置进行打孔，大大降低电机壳打孔的效率，且浪费人工的时间和电机壳生产加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机壳体打孔设备，包括底板、移动打孔机构和固定机构，所述移动打孔机构位于所述底板的顶部，所述固定机构位于所述移动打孔机构的后侧；
[0006]所述移动打孔机构包括安装板，所述安装板的下端开设有凹槽，所述凹槽的中部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁设置有第一移动螺纹块，所述第一螺杆贯穿所述安装板设置有第一电机，所述第一移动螺纹块的上端开设有凹槽，所述凹槽中部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁设置有第二移动螺纹块，所述第二螺杆的左端设置有转把，所述第二移动螺纹块的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板右端底部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有钻头。
[0007]优选的，所述安装板下端凹槽的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一移动螺纹块的左右两端均位于所述第一滑槽内。
[0008]优选的，所述第一移动螺纹块顶部凹槽内的前后两侧均开设有第二滑槽，所述第二移动螺纹块的前后两端均位于所述第二滑槽内。
[0009]优选的，所述固定机构包括连接座，所述连接座上设置有一组对称设置的连接板，所述连接板的中部均设置有第三螺杆，两个第三螺杆的相对侧均设置有夹块。
[0010]优选的，所述连接座的后侧设置有第二电机，所述夹块的相对侧均设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述连接座的中部开设有第三滑槽，所述夹块的底部均位于所述第三滑槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，设置移动打孔机构，便于通过第一螺杆带动第一移动螺纹块进行前后移动和第二螺杆带动第二移动螺纹块进行左右移动，从而根据电机壳的打孔加工需求，对电机壳的任意位置进行打孔作业，无需根据不同的打孔位置，进行更换多台设备对电机壳进行打孔作业，增加电机壳打孔作业的效率；
[0013]2、本技术，通过设置固定机构，便于对电机壳进行夹取固定，防止在对电机壳进行打孔作业时，电机壳产生松动，影响电机壳的打孔质量，且通过第二电机带动连接座旋转，通过连接座旋转带动被夹取固定的电机壳进行同步旋转，对电机壳的不同面进行打孔作业。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术左视结构示意图；
[0018]图3为本技术固定机构结构示意图；
[0019]图中：100、移动打孔机构；101、安装板；1011、第一滑槽；102、第一螺杆；103、第一移动螺纹块；1033、第二滑槽；104、第一电机；105、第二螺杆；106、第二移动螺纹块；107、转把；108、伸缩杆；109、支撑板；110、液压缸；111、钻头；200、固定机构；201、连接座；202、连接板；203、夹块；204、第三螺杆；205、第三滑槽；206、第二电机；300、底板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种电机壳体打孔设备，包括底板300、移动打孔机构100和固定机构200。
[0022]请参阅图1，移动打孔机构100位于底板300的顶部，固定机构200位于移动打孔机构100的后侧。
[0023]请参阅图1
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2，移动打孔机构100包括安装板101，安装板101的下端开设有凹槽，凹槽的中部设置有第一螺杆102，第一螺杆102的外壁设置有第一移动螺纹块103，第一移动螺纹块103与第一螺杆102为螺纹转动连接，第一螺杆102贯穿安装板101设置有第一电机104，第一电机104的传动端与第一螺杆102为固定连接，第一移动螺纹块103的上端开设有凹槽，凹槽中部设置有第二螺杆105，第二螺杆105的外壁设置有第二移动螺纹块106，第二移动螺纹块106与第二螺杆105为螺纹转动连接，第二螺杆105的左端设置有转把107，第二移动螺纹块106的顶部设置有伸缩杆108，伸缩杆108与第一移动螺纹块103为固定连接，通过设置伸缩杆108，便于带动液压缸110和钻头111的位置进行上下移动，伸缩杆108的顶部设置有
支撑板109，支撑板109与伸缩杆108为固定连接，支撑板109右端底部设置有液压缸110，液压缸110与支撑板109为固定连接，液压缸110的底部设置有钻头111，通过设置液压缸110便于带动钻头111对电机壳进行打孔作业，安装板101下端凹槽的左右两侧均开设有第一滑槽1011，第一移动螺纹块103的左右两端均位于第一滑槽1011内，通过设置第一滑槽1011，便于第一螺杆102在转动时带动第一移动螺纹块103进行前后移动，对第一移动螺纹块103进行限制，防止第一螺杆102在转动时带动第一移动螺纹块103进行转动，第一移动螺纹块103顶部凹槽内的前后两侧均开设有第二滑槽1033，第二移动螺纹块106的前后两端均位于第二滑槽1033内，通过设置第二滑槽1033，便于第二螺杆105在转动时带动第二移动螺纹块106进行左右移动，对第二移动螺纹块106进行限制，防止第二螺杆105在转动时带动第二移动螺纹块106进行转动。
[0024]请参阅图1
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3，固定机构200包括连接座201，连接座201上设置有一组对称设置的连接板202，连接板202与连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体打孔设备，包括底板(300)、移动打孔机构(100)和固定机构(200)，其特征在于：所述移动打孔机构(100)位于所述底板(300)的顶部，所述固定机构(200)位于所述移动打孔机构(100)的后侧；所述移动打孔机构(100)包括安装板(101)，所述安装板(101)的下端开设有凹槽，所述凹槽的中部设置有第一螺杆(102)，所述第一螺杆(102)的外壁设置有第一移动螺纹块(103)，所述第一螺杆(102)贯穿所述安装板(101)设置有第一电机(104)，所述第一移动螺纹块(103)的上端开设有凹槽，所述凹槽中部设置有第二螺杆(105)，所述第二螺杆(105)的外壁设置有第二移动螺纹块(106)，所述第二螺杆(105)的左端设置有转把(107)，所述第二移动螺纹块(106)的顶部设置有伸缩杆(108)，所述伸缩杆(108)的顶部设置有支撑板(109)，所述支撑板(109)右端底部设置有液压缸(110)，所述液压缸(110)的底部设置有钻头(111)。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体打孔设备，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：江苏易昇精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：