【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴类检测，具体为一种全自动电机轴检测设备及检测方法。
技术介绍
1、电机轴通常用于将电动机的旋转运动传递给外部设备或传感器，电机轴由高强度的金属制成，以承受转动和扭转力，常见电机轴的种类有阶梯型轴体、直线型轴体等，其中阶梯型轴体由多段不同直径的轴段组成，且其轴向面开设有多个用于传动的且左右两端面为圆槽状的键槽。
2、因在电机轴的生产过程中，电机轴表面或内部产生的裂纹、气孔、夹杂等缺陷会影响电机轴的产品质量，故需要对电机轴进行检测，以此确保电机轴的质量满足需求，目前常采用超声波对电机轴进行照射探伤检测，该种方式是一种非破坏性检测方法，能够在不破坏被测试材料的情况下检测出内部缺陷，具有高灵敏性和准确性。
3、对于目前的检测过程中存在以下问题：1、对大型阶梯型电机轴进行探测时，通常采用手持超声波探头沿电机轴的轴向方向移动并对电机轴进行探测，探测过程中需要使超声波探头与电机轴表面保持设定的探测距离，但手持式检测难以根据轴段直径变化对超声波探头的位置进行准确调整，保证距离为设定探测距离，且在周向探测期间更难以保证探测距离固定，以致直接影响探伤检测结果的准确性，同时不管是轴向移动还是周向移动，手持探测的稳定度也难以持续维持，稳定度会直接影响探测距离，且还会导致遗漏探测的状况出现。
4、2、对于电机轴上的键槽区域进行检测时，难以使得超声波探头与键槽底部内壁保持设定探测距离，影响探测结果的准确性，且在对电机轴的其他部位再进行检测时又需移出超声波探头，操作步骤繁琐。
技
1、基于此，有必要提供一种全自动电机轴检测设备，旨在解决上述技术的问题。
2、本申请提供一种全自动电机轴检测设备，包括：底板，所述底板的上端面设置有两个左右对称的侧板，且左侧的侧板与底板固定连接，右侧的侧板与底板滑动连接，底板的上端面固定设置有位于右侧侧板右侧的竖立板，右侧侧板的右端面固定设置有轴向自左向右延伸且滑动贯穿竖立板的横向柱。
3、夹持机构，两个所述侧板之间共同设置有用于对电机轴进行夹持的夹持机构。
4、检测机构，所述底板的上端面设置有用于对电机轴进行检测的检测机构。
5、所述检测机构包括横向槽，所述底板的上端面开设有从左至右延伸的横向槽，横向槽内设置有电动滑块，电动滑块的上端面通过支撑条固定设置有外圆环，外圆环的内环面转动设置有内圆环，内圆环的左端面固定设置有弧形板，弧形板的中间位置处滑动设置有轴线与外圆环51轴线垂直的活动柱，活动柱靠近外圆环轴线的一端固定设置有用于对电机轴进行探伤检测的超声波探头，外圆环上设置有用于驱动内圆环和活动柱转动的驱动组一。
6、根据有利的实施例，所述驱动组一包括转动轴，所述外圆环的外环面固定固定设置有固定块，固定块上转动设置有轴线自左向右延伸的转动轴，转动轴上固定套设有驱动齿轮，内圆环的外环面固定设置有与驱动齿轮相互啮合的齿条环。
7、根据有利的实施例，所述弧形板上设置有辅助超声波探头进行探伤检测的辅助组，所述辅助组包括滑动柱，所述弧形板上活动设置有两个关于外圆环轴线对称分布且轴线与外圆环轴线垂直的滑动柱，滑动柱靠近超声波探头的端面设置有导向块，导向块为直角梯形且导向块的斜面朝向右侧，滑动柱上固定套设有位于导向块和弧形板之间且为圆形的安装板，安装板与弧形板之间固定设置有套设在对应的滑动柱上的弹簧一，滑动柱和活动柱之间共同设置有同步组。
8、根据有利的实施例，所述同步组包括固定板，所述弧形板的外弧面固定设置有三个周向分布的固定板，且三个固定板分别与活动柱和两个滑动柱一一对应，固定板的左端面转动设置有旋转轴，旋转轴上固定套设有传动齿轮，活动柱和两个滑动柱远离弧形板圆心的端面均固定设置有与对应的传动齿轮相互啮合的齿条板，旋转轴上固定套设有链轮，三个链轮之间通过链条连接传动。
9、根据有利的实施例，所述安装板的周向面上固定设置有与外圆环同轴线的弧形条，弧形条的内弧面通过连接柱固定设置有矩形板，且连接柱的轴线与外圆环轴线垂直，所述安装板上设置有变换组，所述变换组包括限位孔，所述安装板的周向面开设有自左向右延伸限位孔，导向块的左端面固定设置有l形条，l形条上活动设置有与限位孔插接配合的限位柱，导向块朝向弧形板的端面开设有容纳槽，滑动柱与对应的容纳槽滑动连接，滑动柱与对应容纳槽之间共同固定设置有弹簧二。
10、根据有利的实施例，所述导向块和矩形板朝向外圆环轴线的端面均活动设置有用于减小摩擦的滚珠。
11、根据有利的实施例，所述夹持机构包括固定圆板，两个所述侧板的相对面均通过固定柱固定设置有固定圆板，固定圆板上开设有多个周向均匀分布的周向槽，周向槽内通过移动块滑动设置有弧形的撑开板，且所有撑开板均位于两个固定圆板之间，撑开板的外弧面固定设置有抵紧块，固定圆板上设置有驱动组二。
12、根据有利的实施例，所述驱动组二包括斜向条，所述移动块朝向相邻侧板的端面固定设置有斜向条，且斜向条之间构成大口径端远离对应固定圆板的圆台结构，固定圆板朝向斜向条的端面固定设置有与斜向条一一对应的安装块，斜向条上固定设置有与安装块一一对应的矩形块，安装块与对应的矩形块之间共同固定设置有弹簧三，侧板上滑动设置多个周向分布且轴线自左向右延伸的驱动柱，驱动柱朝向对应的固定圆板的端面固定设置有驱动环，驱动环的外侧面为斜面且与对应斜向条的斜面相互配合。
13、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：一、本专利技术中设置的两个导向块在弹簧一的弹力作用下与电机轴表面紧贴，在沿着电机轴轴线移动来对电机轴上不同直径的区域进行检测时，通过导向块的斜面与电机轴周向面上不同直径的交界区域配合实现导向块沿着电机轴径向移动，同时通过同步组的传动控制使得超声波探头同步移动，使得超声波探头与电机轴表面的距离始终为设定的探伤检测距离，满足检测过程中需求，避免出现电机轴探测区域的周向面与超声波探头的距离变化而影响了探伤检测结果准确性的问题。
14、二、本专利技术中设置的电动滑块带动外圆环、内圆环和超声波探头同步沿着电机轴的轴线方向移动，驱动组一的工作使得超声波探头能够绕着电机轴的轴线公转，二者相互配合使得电机轴的周向面均能得到超声波探头的照射，且超声波探头始终稳定移动，从而对电机轴的检测更加全面，避免出现对电机轴上局部区域未能进行检测而导致整体的检测过程误差变大的问题。
15、三、本专利技术中设置的限位柱退出限位孔内后，超声波探头和矩形板移动至电机轴键槽的上方，矩形板替代导向块的导向作用，外部电机二工作使得前侧的旋转轴反转，使得矩形板移动至与键槽底部的内壁接触，通过同步组的作业使得滑动柱和活动柱移动相同距离，即活动柱带动超声波探头同步朝电机轴移动的相同距离，此时超声波探头与键槽底部内壁之间的距离为设定的探伤检测距离，使得设备能够适应对电机轴的键槽区域也能进行有效检测。
16、四、本专利技术中通过左右两侧的撑开板均进行撑开使得电机轴被限位固定，即电机轴的轴线与固定圆板的轴线共线，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动电机轴检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动电机轴检测设备，其特征在于：所述驱动组一(53)包括转动轴(530)，所述外圆环(51)的外环面固定固定设置有固定块，固定块上转动设置有轴线自左向右延伸的转动轴(530)，转动轴(530)上固定套设有驱动齿轮(531)，内圆环(52)的外环面固定设置有与驱动齿轮(531)相互啮合的齿条环(532)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电机轴检测设备，其特征在于：所述同步组(55)包括固定板(550)，所述弧形板(520)的外弧面固定设置有三个周向分布的固定板(550)，且三个固定板(550)分别与活动柱(521)和两个滑动柱(540)一一对应，固定板(550)的左端面转动设置有旋转轴(551)，旋转轴(551)上固定套设有传动齿轮(552)，活动柱(521)和两个滑动柱(540)远离弧形板(520)圆心的端面均固定设置有与对应的传动齿轮(552)相互啮合的齿条板(553)，旋转轴(551)上固定套设有链轮(554)，三个链轮(554)之间通过链条连接传动。
4.
5.根据权利要求4所述的一种全自动电机轴检测设备，其特征在于：所述导向块(541)和矩形板(560)朝向外圆环(51)轴线的端面均活动设置有用于减小摩擦的滚珠(58)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动电机轴检测设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括固定圆板(40)，两个所述侧板(2)的相对面均通过固定柱固定设置有固定圆板(40)，固定圆板(40)上开设有多个周向均匀分布的周向槽(41)，周向槽(41)内通过移动块滑动设置有弧形的撑开板(42)，且所有撑开板(42)均位于两个固定圆板(40)之间，撑开板(42)的外弧面固定设置有抵紧块(43)，固定圆板(40)上设置有驱动组二(44)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动电机轴检测设备，其特征在于：所述驱动组二(44)包括斜向条(440)，所述移动块朝向相邻侧板(2)的端面固定设置有斜向条(440)，且斜向条(440)之间构成大口径端远离对应固定圆板(40)的圆台结构，固定圆板(40)朝向斜向条(440)的端面固定设置有与斜向条(440)一一对应的安装块(441)，斜向条(440)上固定设置有与安装块(441)一一对应的矩形块，安装块(441)与对应的矩形块之间共同固定设置有弹簧三(442)，侧板(2)上滑动设置多个周向分布且轴线自左向右延伸的驱动柱(443)，驱动柱(443)朝向对应的固定圆板(40)的端面固定设置有驱动环(444)，驱动环(444)的外侧面为斜面且与对应斜向条(440)的斜面相互配合。
8.一种全自动电机轴检测方法，由权利要求4所述的一种全自动电机轴检测设备配合完成，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种全自动电机轴检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动电机轴检测设备，其特征在于：所述驱动组一(53)包括转动轴(530)，所述外圆环(51)的外环面固定固定设置有固定块，固定块上转动设置有轴线自左向右延伸的转动轴(530)，转动轴(530)上固定套设有驱动齿轮(531)，内圆环(52)的外环面固定设置有与驱动齿轮(531)相互啮合的齿条环(532)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电机轴检测设备，其特征在于：所述同步组(55)包括固定板(550)，所述弧形板(520)的外弧面固定设置有三个周向分布的固定板(550)，且三个固定板(550)分别与活动柱(521)和两个滑动柱(540)一一对应，固定板(550)的左端面转动设置有旋转轴(551)，旋转轴(551)上固定套设有传动齿轮(552)，活动柱(521)和两个滑动柱(540)远离弧形板(520)圆心的端面均固定设置有与对应的传动齿轮(552)相互啮合的齿条板(553)，旋转轴(551)上固定套设有链轮(554)，三个链轮(554)之间通过链条连接传动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电机轴检测设备，其特征在于：所述安装板(542)的周向面上固定设置有与外圆环(51)同轴线的弧形条(56)，弧形条(56)的内弧面通过连接柱固定设置有矩形板(560)，且连接柱的轴线与外圆环(51)轴线垂直，所述安装板(542)上设置有变换组(57)，所述变换组(57)包括限位孔(570)，所述安装板(542)的周向面开设有自左向右延伸限位孔(570)，导向块(541)的左端面固定设置有l形条(571)，l形条(571)上活动设置有与限位孔(570)插接配合的限位柱(572)，导向块(541)朝向弧形板(520)的端面开设有容纳槽(573...
【专利技术属性】
技术研发人员：向乔成，
申请(专利权)人：江苏易昇精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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