一种仿真木纹的加工方法及仿真木纹板材、智能设备技术

本申请提供一种仿真木纹的加工方法及仿真木纹板材、智能设备，涉及建筑装饰技术领域。该方法包括超声清洗、激光雕刻、喷涂附着力促进剂和UV 3D打印，本申请方案可快速实现图案纹理定制，图案可操作性强、成本低廉，同时3D打印相较传统工艺图案纹理更加立体逼真，木纹质感强，同时批量生产效率高。可解决传统木纹工艺仿真度不高，前期模具费用投入过高，木纹纹理单一，且施工工艺复杂、生产效率较低的问题。生产效率较低的问题。生产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真木纹的加工方法及仿真木纹板材、智能设备


[0001]本申请涉及建筑装饰
，尤其涉及一种仿真木纹的加工方法及仿真木纹板材、智能设备。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对外观装饰需求日趋增大，传统木制品纹路精美深受人们喜爱，但受限于木材物料特性，性能较难满足实际使用要求，木制品较难广泛应用在各个装饰模块，所以针对塑料、金属、玻璃等材质的仿真木纹工艺显得愈加重要，但是传统仿真木纹工艺效果粗糙、不够逼真，且生产效率较低，纹路批量生产不规则，较难量化。
[0003]例如专利申请号为CN201910138341.8的专利文献中的技术方案，先将热塑性表皮加热到软化点；通过辊压成形获得带有凹凸纹的热塑性表皮；通过抽真空吸型得到汽车内饰件表皮；顺次将表皮、玻璃纤维、PU发泡材料加入模具，进行复合增强反应成形得到带有凹凸槽纹路的汽车内饰中间件；通过水转印将木纹图案转印到汽车内饰中间件的表面上。该种工艺施工效率较低，步骤较多，水转印操作成本高，且产品最终吸附外观图案不规则，图案无法量产化。
[0004]还例如专利申请号为CN201511007734.3，专利名称为一种仿木纹式复合板的制造方法的专利文献中的技术方案，采用PVC发泡层为基材，采用雕刻有仿木纹的钢辊，把仿木纹压印在PVC发泡层上，再喷涂保护漆层；该工艺得到的仿真木纹纹理单一，且素材较受限，实际施工效果较粗糙。
[0005]还例如专利申请号为CN202210871166.5，专利名称为一种装修用仿木纹铝板加工工艺的专利文献中的技术方案，仿真木纹实现方式为喷涂底漆、面漆，再覆膜，在膜层上进行上色，手动刷涂仿木纹漆进行木纹效果实现。该种工艺方式复杂，工序较多，且木纹依靠手工刷图，仿真性、产品量产效率均较低。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种仿真木纹的加工方法及仿真木纹板材、智能设备，以解决上述问题。
[0007]为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
[0008]本申请提供一种仿真木纹的加工方法，包括：
[0009]对非木质材料进行超声清洗；超声清洗可以清除材料表面杂质，减少瑕疵。
[0010]对超声清洗后的非木质材料表面进行激光雕刻产生凹陷线条；凹陷线条的形状为不规则、类似木纹走向，激光雕刻可以使木纹纹理更加精细，产生明显手感。
[0011]对产生所述凹陷线条的非木质材料表面喷涂附着力促进剂；附着力促进剂可以避免后道上色无附着力，提高上色效果。
[0012]对喷涂附着力促进剂后的非木质材料表面进行UV 3D打印，将3D木纹图案、颜色分层打印施工在所述非木质材料表面，得到仿真木纹。
[0013]优选地，所述凹陷线条的深度为0.01～1mm，例如可以为0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm。
[0014]优选地，所述激光雕刻的功率为60～130w，例如可以为60w、65w、70w、75w、80w、85w、90w、95w、100w、105w、110w、115w、120w、125w或130w，雕刻速度为1000～2000mm/s，例如可以为1000mm/s、1050mm/s、1100mm/s、1150mm/s、1200mm/s、1250mm/s、1300mm/s、1350mm/s、1400mm/s、1450mm/s、1500mm/s、1550mm/s、1600mm/s、1650mm/s、1700mm/s、1750mm/s、1800mm/s、1850mm/s、1900mm/s、1950mm/s或2000mm/s。
[0015]优选地，所述喷涂附着力促进剂采用空气喷涂，所述空气喷涂满足以下A～C中的至少一个条件：
[0016]A.喷嘴口径为0.5mm～1.8mm，例如可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm或1.8mm；
[0017]B.供给喷枪的空气压力为0.3～0.6Mpa，例如可以为0.3Mpa、0.4Mpa、0.5Mpa或0.6Mpa；
[0018]C.喷嘴与所述非木质材料表面的距离为20～30cm，例如可以为20cm、21cm、22cm、23cm、24cm、25cm、26cm、27cm、28cm、29cm或30cm。
[0019]优选地，所述附着力促进剂以质量百分比计包括：5～10％有机硅烷和余量异丙醇，有机硅烷例如可以为5％、6％、7％、8％、9％或10％；
[0020]优选地，喷涂附着力促进剂后静止10～20min自然风干，例如可以为10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min，或40～60℃烘烤5～8min烘干，例如烘烤温度可以为40℃、41℃、42℃、43℃、45℃、47℃、50℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃，烘烤时间例如可以为5min、6min、7min或8min。
[0021]优选地，所述分层打印包括：先进行白墨纹理打印沉积0.01～0.5mm高度，例如可以为0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm，堆叠出木纹纹理立体效果，再对图案打印1～7层色漆，例如可以为1层、2层、3层、4层、5层、6层或7层，形成仿真木纹，该仿真木纹具有立体的、3D有层次的效果，且木纹质感具有立体触感。
[0022]优选地，所述将3D木纹图案、颜色分层打印施工在所述非木质材料表面之后还包括：空气喷涂1层UV涂层；UV涂层可以对仿真木纹进行保护，避免长期使用中造成磨损；
[0023]优选地，所述UV涂层以质量百分比计包括：30～50％UV树脂、5～20％单体、0.1～1％助剂、5％～10％光引发剂和余量溶剂。
[0024]其中，UV树脂例如可以30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％。
[0025]其中，单体例如可以为二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)，单体的用量例如可以为5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％。助剂例如可以为BYK333、迪高410或BYK016中的任一种或多种，助剂的用量例如可以为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％。光引发剂例如可以为Esacure kip 100f，光引发剂的用量例如可以为5％、6％、7％、8％、9％或10％。溶剂例如可以为乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇中的任一种或多种。
[0026]优选地，所述空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿真木纹的加工方法，其特征在于，包括：对非木质材料进行超声清洗；对超声清洗后的非木质材料表面进行激光雕刻产生凹陷线条；对产生所述凹陷线条的非木质材料表面喷涂附着力促进剂；对喷涂附着力促进剂后的非木质材料表面进行UV 3D打印，将3D木纹图案、颜色分层打印施工在所述非木质材料表面，得到仿真木纹。2.根据权利要求1所述的仿真木纹的加工方法，其特征在于，所述凹陷线条的深度为0.01～1mm；和/或，所述激光雕刻的功率为60～130w，雕刻速度为1000～2000mm/s。3.根据权利要求1所述的仿真木纹的加工方法，其特征在于，所述喷涂附着力促进剂采用空气喷涂，所述空气喷涂满足以下A～C中的至少一个条件：A.喷嘴口径为0.5mm～1.8mm；B.供给喷枪的空气压力为0.3～0.6Mpa；C.喷嘴与所述非木质材料表面的距离为20～30cm。4.根据权利要求1或3所述的仿真木纹的加工方法，其特征在于，所述附着力促进剂以质量百分比计包括：5～10％有机硅烷和余量异丙醇；和/或，喷涂附着力促进剂后静止10～20min，或40～60℃烘烤5～8min。5.根据权利要求1所述的仿真木纹的加工方法，其特征在于，所述分层打印包括：先进行白墨纹理打印沉积0.01～0.5mm高度，再对图案打印1～7层色漆，形成仿真木...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤平，马志远，陈代对，
申请(专利权)人：厦门立林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：