应用于沥青岩重油提取的连续生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术涉及属于重油提取装置技术领域，具体涉及应用于沥青岩重油提取的连续生产设备及其生产方法，生产设备包括破碎装置、萃取装置、过滤装置、蒸馏装置，破碎装置的出口端与萃取装置的入口端相连，萃取装置的出口端与过滤装置的进口端相连接，过滤装置的出口端与蒸馏装置的进口端相连；过滤装置包括过滤罐，过滤罐内自上而下依次设有固定过滤斗、活动过滤斗、导流板，沥青重油生产提取流程简单，整体设备占用空间小，生产成本低，实现了连续生产，通过压滤的方式对混合油进行过滤处理，提高了重油提取效率。油提取效率。油提取效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于沥青岩重油提取的连续生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术属于重油提取装置
，具体涉及应用于沥青岩重油提取的连续生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]沥青岩属于天然沥青的一种，是石油不断地从地壳中冒出，存在于山体、岩石裂隙中长期蒸发凝固而形成的天然沥青。在自然条件下沥青岩物理特性趋近于“煤”，其主要成分多为沥青质、胶质或矿物沥青基质。从沥青岩中提炼重油，目前普遍的方式是通过溶剂萃取的方式提取沥青油分。现有技术中的生产设备由于结构、密封等原因，无法形成连续性生产，在生产转运过程中相对繁琐，生产效率低。沥青后的一次混合油，除了含有大量的溶剂、沥青油外，还含有少量的细矿砂，这不仅对后处理的抽取混合油的油泵极易损坏。
[0003]专利号：CN201721049823.9，公开了一种油砂油的复合溶剂连续萃取系统，包括破碎机、萃取器、蒸脱机和第一蒸发器。该申请中采用了复合溶剂的方式萃取油砂油，萃取后的混合液中含有大量尾砂，而沥青岩提取出来的沥青混合油具有粘性，采用细纱分离装置无法有效将尾砂去除，并且容易出现堵塞的情况，导致故障率高，分离效率低等问题，处理后混合油中仍然会存在少量细纱杂质，影响到后续的蒸馏处理工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，公开了应用于沥青岩重油提取的连续生产设备及其生产方法，采用溶剂萃取法实现从沥青岩中提取重油，同时解决了萃取后的混合油中含有砂石杂质，影响重油质量以及设备使用寿命问题。
[0005]具体的技术方案如下：
[0006]应用于沥青岩重油提取的连续生产设备，包括破碎装置、萃取装置、过滤装置、蒸馏装置，破碎装置的出口端与萃取装置的入口端相连，萃取装置的出口端与过滤装置的进口端相连接，过滤装置的出口端与蒸馏装置的进口端相连；
[0007]所述过滤装置包括过滤罐，过滤罐上端侧壁上设有进油管，且过滤罐内壁位于进油管的位置处开设有进油口；过滤管底端中心设有排油管，排油管上端竖直向上贯穿过滤罐底部并进入到过滤罐中，所述过滤罐内自上而下依次设有固定过滤斗、活动过滤斗、导流板，所述导流板位于排油管上方，导流板呈圆斗状，下端为开口设置，过滤罐内腔位于导流板的下方形成滤料仓；所述固定过滤组件呈斗状结构，所述固定过滤斗和活动过滤斗均呈圆斗状，固定过滤斗和活动过滤斗的锥面侧壁上开设有若干个滤孔，其中，固定过滤斗的上端与过滤罐内壁固定连接，固定过滤斗的下端中心设有连接座，所述连接座的中心开设有安装孔，所述安装孔中纵向贯穿设有空心管，空心管通过轴承与连接座转动连接，空心管上端开设有若干个进液孔，进液孔的水平位置不低于连接座顶部的水平位置，空心管顶端连接有驱动轴，驱动轴上端通过安装在过滤罐顶部的驱动电机驱动旋转，所述空心管底端为开口设置并嵌入至排油管中，排油管中设有支撑架，支撑架中心通过轴承与空心管下端转
动连接，支撑架上通过弹性支撑件弹性连接有伸缩管，伸缩管与排油管纵向滑动连接，伸缩管顶端伸出排油管并抵压在导流板的下端开口处，伸缩管顶端内侧设有第一通口；所述活动过滤斗纵向滑动设置于过滤罐中，且活动过滤斗的下端中心设有第二通口，所述空心管下端设有外螺纹，空心管下端螺纹连接有升降座，且升降座在空心管旋转作用下与第一通口或第二通口相配合进行升降，当升降座上升时带动活动过滤斗上升，实现活动过滤斗与固定过滤斗相配合对混合油进行挤压过滤，当升降座下降时向下抵压伸缩管，实现滤料仓的打开并对滤料进行排杂处理。
[0008]进一步的，所述破碎装置包括破碎仓，破碎仓上端设有进料斗，破碎仓下端呈收缩设置，且破碎仓下端一侧设有排料管，所述排料管的下端连接有螺旋输料机，破碎仓内自上而下依次设有破碎腔、研磨腔、预处理腔，所述破碎腔中水平设有两个对辊转动的破碎辊；所述研磨腔的内壁上设有研磨衬板，研磨腔中设有研磨转子，所述研磨转子底端中心纵向设有旋转轴，所述旋转轴下端贯穿破碎仓底端并通过安装在破碎仓底端的旋转电机驱动旋转；所述预处理腔中设有拌和架和蒸汽加热组件，所述拌和架包括刮料杆和搅拌杆，所述刮料杆呈U形结构，刮料杆中心均固定设置于旋转轴上，刮料杆底端及两侧与预处理腔下端内侧壁贴合设置，刮料杆上纵向设置所述搅拌杆。
[0009]进一步的，所述蒸汽加热组件包括输气环管、定位支架、导热管，所述输气环管呈圆环状，输气环管上设置所述定位支架，定位支架为水平设置，定位支架与输气环管两端固定连接，定位支架两端端部与破碎仓内壁固定连接，定位支架中心设有套环，套环套设于旋转轴上，并通过轴承与旋转轴转动连接；输气环管一端连接有进气管，进气管水平贯穿破碎仓侧壁并与蒸汽源连接，输气环管底部均匀分布设置多个导热管，导热管均为纵向设置并与搅拌杆之间错位分布，导热管下端开设有若干个出气孔，且导热管下端可拆卸连接有外套管，所述外套管上表面开设有若干个通孔，且外套管外壁位于每个通孔处设有挡罩，所述挡罩下端为开口设置。
[0010]进一步的，所述萃取装置包括萃取罐和沉淀罐，所述萃取罐一侧上端与螺旋输料机的上料管口连接，萃取罐设置于沉淀罐上方，萃取罐底部通过纵向设置的连接管与沉淀罐顶部连接，使得萃取罐与沉淀罐相连通，且连接管下端设有开关阀；萃取罐内腔中设有螺旋状的导热盘管，导热盘管中用于流通导热油或蒸汽，导热盘管的进口端和出口端贯穿萃取罐侧壁并与导热源连接，萃取罐顶部一侧设置进液管，进液管与复合溶剂输送管连接，萃取罐中设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴上端通过安装在萃取罐顶部的搅拌电机驱动旋转，搅拌轴下端伸入至连接管中并设有螺旋绞龙，且搅拌轴下端通过安装在萃取罐内腔下端的定位支架进行定位；所述沉淀罐上端一侧设置有升降抽取装置，升降抽取装置通过管路与过滤装置的进口端连接，沉淀罐底部设有排杂管。
[0011]进一步的，所述升降抽取装置包括伺服电机、固定套管、升降管、转动套、过滤头，所述伺服电机通过支架设置于沉淀罐顶部一侧，伺服电机的输出轴纵向贯穿沉淀罐顶部并连接有驱动齿轮；所述固定套管纵向贯穿设置于沉淀罐顶端一侧，固定套管内壁上纵向开设有滑槽，固定套筒内设置有升降管，升降管下端可拆卸设置所述过滤头，升降管外壁上自上而下设有螺旋导槽，升降管顶端外壁上设有用于与滑槽相配合的滑块，实现升降管与固定套筒的滑动连接；固定套筒底端转动连接有转动套，所述转动套内壁上设有导块，所述导块嵌入设置于升降管上的螺旋导槽中，转动套外壁上设有一圈齿块，转动套通过齿块与驱
动齿轮啮合连接，实现伺服电机通过驱动齿轮带动转动套旋转并在导块于螺旋导槽的配合下带动升降管升降。
[0012]进一步的，所述过滤头包括底座和滤盖，所述底座顶部边缘与滤盖底部边缘之间设有互相插接配合的阶梯槽，底座呈锥形收缩设置，底座顶端中心开设有螺纹槽，所述螺纹槽与升降管底端螺纹连接，升降管下端侧壁上开设有多个抽吸口；所述滤盖呈圆锥形结构，滤盖锥形表面设有滤网，滤盖顶端设有套座，套座套设于升降管上，且升降管下端侧壁上设有一圈限位环，限位环抵靠在套座顶部进行限位。
[0013]进一步的，所述活动过滤斗上端边缘处设有一圈环形座，环形座外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于沥青岩重油提取的连续生产设备，包括破碎装置、萃取装置、过滤装置、蒸馏装置，破碎装置的出口端与萃取装置的入口端相连，萃取装置的出口端与过滤装置的进口端相连接，过滤装置的出口端与蒸馏装置的进口端相连；其特征在于，所述过滤装置包括过滤罐，过滤罐上端侧壁上设有进油管，且过滤罐内壁位于进油管的位置处开设有进油口；过滤管底端中心设有排油管，排油管上端竖直向上贯穿过滤罐底部并进入到过滤罐中，所述过滤罐内自上而下依次设有固定过滤斗、活动过滤斗、导流板，所述导流板位于排油管上方，导流板呈圆斗状，下端为开口设置，过滤罐内腔位于导流板的下方形成滤料仓；所述固定过滤组件呈斗状结构，所述固定过滤斗和活动过滤斗均呈圆斗状，固定过滤斗和活动过滤斗的锥面侧壁上开设有若干个滤孔，其中，固定过滤斗的上端与过滤罐内壁固定连接，固定过滤斗的下端中心设有连接座，所述连接座的中心开设有安装孔，所述安装孔中纵向贯穿设有空心管，空心管通过轴承与连接座转动连接，空心管上端开设有若干个进液孔，进液孔的水平位置不低于连接座顶部的水平位置，空心管顶端连接有驱动轴，驱动轴上端通过安装在过滤罐顶部的驱动电机驱动旋转，所述空心管底端为开口设置并嵌入至排油管中，排油管中设有支撑架，支撑架中心通过轴承与空心管下端转动连接，支撑架上通过弹性支撑件弹性连接有伸缩管，伸缩管与排油管纵向滑动连接，伸缩管顶端伸出排油管并抵压在导流板的下端开口处，伸缩管顶端内侧设有第一通口；所述活动过滤斗纵向滑动设置于过滤罐中，且活动过滤斗的下端中心设有第二通口，所述空心管下端设有外螺纹，空心管下端螺纹连接有升降座，且升降座在空心管旋转作用下与第一通口或第二通口相配合进行升降，当升降座上升时带动活动过滤斗上升，实现活动过滤斗与固定过滤斗相配合对混合油进行挤压过滤，当升降座下降时向下抵压伸缩管，实现滤料仓的打开并对滤料进行排杂处理。2.根据权利要求1所述的应用于沥青岩重油提取的连续生产设备，其特征在于，所述破碎装置包括破碎仓，破碎仓上端设有进料斗，破碎仓下端呈收缩设置，且破碎仓下端一侧设有排料管，所述排料管的下端连接有螺旋输料机，破碎仓内自上而下依次设有破碎腔、研磨腔、预处理腔，所述破碎腔中水平设有两个对辊转动的破碎辊；所述研磨腔的内壁上设有研磨衬板，研磨腔中设有研磨转子，所述研磨转子底端中心纵向设有旋转轴，所述旋转轴下端贯穿破碎仓底端并通过安装在破碎仓底端的旋转电机驱动旋转；所述预处理腔中设有拌和架和蒸汽加热组件，所述拌和架包括刮料杆和搅拌杆，所述刮料杆呈U形结构，刮料杆中心均固定设置于旋转轴上，刮料杆底端及两侧与预处理腔下端内侧壁贴合设置，刮料杆上纵向设置所述搅拌杆。3.根据权利要求2所述的应用于沥青岩重油提取的连续生产设备，其特征在于，所述蒸汽加热组件包括输气环管、定位支架、导热管，所述输气环管呈圆环状，输气环管上设置所述定位支架，定位支架为水平设置，定位支架与输气环管两端固定连接，定位支架两端端部与破碎仓内壁固定连接，定位支架中心设有套环，套环套设于旋转轴上，并通过轴承与旋转轴转动连接；输气环管一端连接有进气管，进气管水平贯穿破碎仓侧壁并与蒸汽源连接，输气环管底部均匀分布设置多个导热管，导热管均为纵向设置并与搅拌杆之间错位分布，导热管下端开设有若干个出气孔，且导热管下端可拆卸连接有外套管，所述外套管上表面开设有若干个通孔，且外套管外壁位于每个通孔处设有挡罩，所述挡罩下端为开口设置。4.根据权利要求1所述的应用于沥青岩重油提取的连续生产设备，其特征在于，所述萃
取装置包括萃取罐和沉淀罐，所述萃取罐一侧上端与螺旋输料机的上料管口连接，萃取罐设置于沉淀罐上方，萃取罐底部通过纵向设置的连接管与沉淀罐顶部连接，使得萃取罐与沉淀罐相连通，且连接管下端设有开关阀；萃取罐内腔中设有螺旋状的导热盘管，萃取罐顶部一侧设置进液管，进液管与复合溶剂输送管连接，萃取罐中设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴上端通过安装在萃取罐顶部的搅拌电机驱动旋转，搅拌轴下端伸入至连接管中并设有螺旋绞龙，且搅拌轴下端通过安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨在生，张建明，王发根，单栋浩，罗石，张龙，李顺，
申请(专利权)人：舟山岩石能源有限公司，
类型：发明
国别省市：