本实用新型专利技术公开了一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，包括尾气吸收罐，所述尾气吸收罐上分别安装有进气管、排气管、碱液添加管和碱液排放管，尾气吸收罐的内部设有多个隔板，通过隔板将尾气吸收罐内部分隔为多个吸收室，隔板上靠近顶端通过连通管连通。本实用新型专利技术中通过进气管进入的尾气，先通过第一竖直分布管向下流动，进入碱液内部，通过碱液初次吸收之后，向上冒出水面，再通过连通管进入下一个吸收室内，再通过第二竖直分布管进入碱液内部，通过碱液初次吸收之后，向上冒出水面，再通过连通管进入下一个吸收室内，如此连续的进行多次吸收，能够有效的将尾气中的氯化氢气充分吸收掉。分吸收掉。分吸收掉。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置
[0001]本技术涉及盐酸尾气吸收
，尤其涉及一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置。
技术介绍
[0002]氯化甲苯生产的工艺原理为:
[0003]主反应：
[0004][0005]副反应：
[0006]2NaOH+C l2＝＝NaCl+NaCl O+H2O
[0007]催化剂反应原理：
[0008]S2C l2+Fe＝＝Fe2S3+FeCl2+FeCl3[0009]工业上生产氯化甲苯时，需要通过氯化、脱酸、脱重和脱甲苯等流程，在氯化流程中，甲苯与氯气在氯化塔中反应生成氯化甲苯，反应生产的盐酸尾气通过四级石墨吸收器吸收，副产品味盐酸，经过石墨吸收器吸收后的尾气，仍然会存在少量的盐酸气体，若直接排放在大气中对环境和人体伤害都是极大的。
[0010]专利号为CN208911756U的中国技术专利提出了一种水杨酸干燥尾气吸收装置,它涉及尾气吸收装置
，具体涉及水杨酸干燥尾气吸收装置，它包含罐体、进水管、进气管、引气管、密封垫、弹簧件、布气盘、圆管、出气支管、出气孔、排气管、集气罩，罐体的顶部中心设置有进水管，在进水管的两侧分别设置有进气管和排气管，进气管的底部连接有引气管，引气管的下开口连接有布气盘，布气盘包含圆管和出气支管，圆管管口呈闭环结构，圆管内设置有三条出气支管，圆管与出气支管相通，且圆管与出气支管的上端面均设置有数个均匀分布的出气孔，排气管的下管口连接有集气罩。
[0011]现有技术中通过尾气在通入吸收液之后，气体由于浮力原因，通过气泡的方式不断的向上移动，最终通过集气罩和排气管排出，尾气在碱液中停留时间较短，对尾气中盐酸的吸收效果较差。
技术实现思路
[0012]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置。
[0013]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0014]一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，包括尾气吸收罐，所述尾气吸收罐上分别安装有进气管、排气管、碱液添加管和碱液排放管，尾气吸收罐的内部设有多个隔板，通过隔板将尾气吸收罐内部分隔为多个吸收室，隔板上靠近顶端通过连通管连通，隔板
上靠近底端开设有液体流动口，且液体流动口位置设有封堵机构；
[0015]靠近碱液添加管的吸收室内设有第一竖直分布管，其它的吸收室内均设有第二竖直分布管，第二竖直分布管与连通管连接，第一竖直分布管与进气管连接。
[0016]优选地，所述第一竖直分布管的顶端与碱液排放管通过旋转接头连接，第二竖直分布管的顶端与连通管通过旋转接头连接，尾气吸收罐的顶端安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构带动第一竖直分布管和第二竖直分布管转动。
[0017]优选地，所述旋转驱动机构包括驱动竖轴，驱动竖轴的底端延伸至尾气吸收罐内且固定有第一齿轮，第二竖直分布管的外侧固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动竖轴的顶端与第一竖直分布管的顶端均固定有同步轮，多个同步轮之间通过同步带传动，其中一个同步轮通过第一旋转电机驱动。
[0018]优选地，所述第一竖直分布管和第二竖直分布管上均安装有多根水平分布管，水平分布管上开设有多个出气孔。
[0019]优选地，所述封堵机构包括气缸，气缸的输出端延伸至尾气吸收罐的内部且固定有横杆，横杆上靠近隔板上的液体流动口位置安装有第一封堵板。
[0020]优选地，所述碱液添加管延伸至尾气吸收罐内部的一端外部通过竖直导轨竖直滑动安装有空心浮球，空心浮球中心开设有通孔，空心浮球套设在第一竖直分布管的外部，空心浮球上还固定有第二挡板，第二挡板与碱液添加管。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、通过进气管进入的尾气，先通过第一竖直分布管向下流动，进入碱液内部，通过碱液初次吸收之后，向上冒出水面，再通过连通管进入下一个吸收室内，再通过第二竖直分布管进入碱液内部，通过碱液初次吸收之后，向上冒出水面，再通过连通管进入下一个吸收室内，如此连续的进行多次吸收，能够有效的将尾气中的氯化氢气充分吸收掉。
[0023]2、当通过旋转驱动机构带动第一竖直分布管和第二竖直分布管转动时，水平分布管能够对吸收液进行搅拌，能够促进吸收液与废气之间的充分混合，从而提高尾气中盐酸的吸收率；
[0024]3、空心浮球由于浮力作用会跟随液面的位置升降移动，碱液添加管的注入端连接有注入漏斗，可通过注入漏斗向尾气吸收罐内添加碱液，随着尾气吸收罐内碱液的增多，液位逐渐上升，空心浮球跟随液位逐渐上升，第二挡板也会跟随上升，最终会将碱液添加管堵住，此时注入漏斗内部液位会停止下降，此时停止继续添加碱液即可，此时液位低于连通管的高度，能够保证碱液添加过程中不会发生添加过量的情况。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的尾气吸收罐主视图；
[0027]图2为本技术的尾气吸收罐立体图；
[0028]图3为本技术的尾气吸收罐主视角剖视图；
[0029]图4为本技术的空心浮球放大细节图；
[0030]图5为本技术的空心浮球主视角剖视图；
[0031]图6为本技术的尾气吸收罐内部细节图
[0032]图中：6尾气吸收罐、601进气管、602排气管、603碱液添加管、6031竖直导轨、604碱液排放管、605隔板、606隔板、607气缸、6071横杆、6072第一封堵板、608第一竖直分布管、6081水平分布管、609第二竖直分布管、6091第二齿轮、7连通管、8驱动竖轴、801第一齿轮、802同步轮、803同步带、804第一旋转电机、9空心浮球、901第二挡板。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
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6，一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，包括尾气吸收罐6，尾气吸收罐6上分别安装有进气管601、排气管602、碱液添加管603和碱液排放管604，尾气吸收罐6的内部设有多个隔板605，通过隔板605将尾气吸收罐6内部分隔为多个吸收室606，隔板605上靠近顶端通过连通管7连通，隔板605上靠近底端开设有液体流动口，且液体流动口位置设有封堵机构；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，包括尾气吸收罐(6)，其特征在于：所述尾气吸收罐(6)上分别安装有进气管(601)、排气管(602)、碱液添加管(603)和碱液排放管(604)，尾气吸收罐(6)的内部设有多个隔板(605)，通过隔板(605)将尾气吸收罐(6)内部分隔为多个吸收室(606)，隔板(605)上靠近顶端通过连通管(7)连通，隔板(605)上靠近底端开设有液体流动口，且液体流动口位置设有封堵机构；靠近碱液添加管(603)的吸收室(606)内设有第一竖直分布管(608)，其它的吸收室(606)内均设有第二竖直分布管(609)，第二竖直分布管(609)与连通管(7)连接，第一竖直分布管(608)与进气管(601)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，其特征在于：所述第一竖直分布管(608)的顶端与碱液排放管(604)通过旋转接头连接，第二竖直分布管(609)的顶端与连通管(7)通过旋转接头连接，尾气吸收罐(6)的顶端安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构带动第一竖直分布管(608)和第二竖直分布管(609)转动。3.根据权利要求2所述的一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括驱动竖轴(8)，驱动竖轴(8)的底端延伸至尾气吸收罐(6)内且固定有第一齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：解凤苗，张其忠，刘康，周英，何临乔，鲁学锐，杨品，
申请(专利权)人：安徽海华科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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