非织造布加工热空气回用节能系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种非织造布加工热空气回用节能系统，包括吸风装置、滤尘系统、工艺风空调系统、空气换热系统和风机装置，吸风装置输出端与滤尘系统输入端连通，滤尘系统输出端与空气换热系统输入端和工艺风空调系统输入端连通，空气换热系统输出端与车间大环境和风机装置连通，吸风装置、滤尘系统、工艺风空调系统、空气换热系统和风机装置之间通过管道连通；本实用新型专利技术实现了热空气余热回收再利用，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
非织造布加工热空气回用节能系统


[0001]本技术涉及一种非织造布加工热空气回用节能系统，属于非织造生产节能


技术介绍

[0002]现代非织造行业发展迅速，其加工流程短，装备智能化程度高，劳动生产率高，熔体纺丝成网作为非织造生产的一种加工方式，由于加热而产生的能源消耗占了一大部分，尤其是在熔喷法非织造布生产线中，除了对生产原材料加热外，还需要加热牵伸空气，一般加热装置的装机功率即可达到整机功率的50％左右，尤其在外界温度较低的季节，将冷空气加热到相应的温度，会耗费更高的热量，造成更大的能源需求，因此降低加热空气的温度差，可以起到很好的节能效果。
[0003]另外车间的恒温对产品的稳定性也起到至关重要的作用，可以大幅度减小由于外界环境温度的变化，造成熔喷非织造布生产时丝与丝之间粘合性的变化，提高合格率，减少成本的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种非织造布加工热空气回用节能系统，实现了热空气余热回收再利用，降低了生产成本。
[0005]本技术所述的一种非织造布加工热空气回用节能系统，包括吸风装置、滤尘系统、工艺风空调系统、空气换热系统和风机装置，吸风装置输出端与滤尘系统输入端连通，滤尘系统输出端与空气换热系统输入端和工艺风空调系统输入端连通，空气换热系统输出端与车间大环境和风机装置连通，吸风装置、滤尘系统、工艺风空调系统、空气换热系统和风机装置之间通过管道连通；
[0006]所述的吸风装置包括主吸风机构、网帘清洁吸风机构和分切机清洁吸风机构，滤尘系统包括第一滤尘装置、第二滤尘装置、第三滤尘装置，主吸风机构输出端与第一滤尘装置和第二滤尘装置输入端连通，网帘清洁吸风机构和分切机清洁吸风机构输出端与第三滤尘装置输入端连通，第一滤尘装置和第三滤尘装置输出端与空气换热系统输入端连通，第二滤尘装置输出端与工艺风空调系统输入端连通。
[0007]所述的空气换热系统包括依次设置的一级过滤装置、二级过滤装置、废气净化装置、换热装置，第一滤尘装置和第三滤尘装置输出端与一级过滤装置输入端连通，换热装置输出端与车间大环境和风机装置连通。
[0008]所述的换热装置将管道内空气温度调至25℃
‑
35℃。
[0009]所述的风机装置包括常温风机和若干加热风机。
[0010]所述的工艺风空调系统包括空调系统，空调系统输入端连接第二滤尘装置输出端，空调系统与排风管道和补风管道连通。空调系统用以调节空气温湿度，供给生产所用工艺风。排风管道和补风管道用以平衡气压。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术将生产线产生的热风，通过滤尘系统、空气换热系统重新排回车间大环境以及加热风机和常温风机机房，将热空气的余热进行回收再利用，在外界环境较低的季节，很大程度上节约了维持车间恒温所需的能源以及加热风机加热所需的能源，整体提高生产线的经济性，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术管路连接结构示意图。
[0014]图中：1、风机装置；101、加热风机；102、常温风机；2、管道；3、车间大环境；4、空气换热系统；401、一级过滤装置；402、二级过滤装置；403、废气净化装置；404、换热装置；5、吸风装置；501、主吸风机构；502、网帘清洁吸风机构；503、分切机清洁吸风机构；6、生产工艺风；7、空调系统；8、补风管道；9、排风管道；10、滤尘系统；1001、第一滤尘装置；1002、第二滤尘装置；1003、第三滤尘装置。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本技术做进一步描述：
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，本技术所述的一种非织造布加工热空气回用节能系统，包括吸风装置5、滤尘系统10、工艺风空调系统7、空气换热系统4和风机装置1，吸风装置5输出端与滤尘系统10输入端连通，滤尘系统10输出端与空气换热系统4输入端和工艺风空调系统7输入端连通，空气换热系统4输出端与车间大环境3和风机装置1连通，吸风装置5、滤尘系统10、工艺风空调系统7、空气换热系统4和风机装置1之间通过管道2连通；
[0018]吸风装置5包括主吸风机构501、网帘清洁吸风机构502和分切机清洁吸风机构503，滤尘系统10包括第一滤尘装置1001、第二滤尘装置1002、第三滤尘装置1003，主吸风机构501输出端与第一滤尘装置1001和第二滤尘装置1002输入端连通，网帘清洁吸风机构502和分切机清洁吸风机构503输出端与第三滤尘装置1003输入端连通，第一滤尘装置1001和第三滤尘装置1003输出端与空气换热系统4输入端连通，第二滤尘装置1002输出端与工艺风空调系统7输入端连通。
[0019]空气换热系统4包括依次设置的一级过滤装置401、二级过滤装置402、废气净化装置403、换热装置404，第一滤尘装置1001和第三滤尘装置1003输出端与一级过滤装置401输入端连通，换热装置404输出端与车间大环境3和风机装置1连通。换热装置404将管道2内空气温度调至25℃、30℃或35℃。
[0020]风机装置1包括常温风机102和四个加热风机101，还包括补风/排风过滤系统。
[0021]工艺风空调系统7包括空调系统7，空调系统7输入端连接第二滤尘装置1002输出端，空调系统7与排风管道9和补风管道8连通。
[0022]工作过程及工作原理：
[0023]主吸风机构501、网帘清洁吸风机构502和分切机清洁吸风机构503将生产线产生的热风吸入系统，热风通过滤尘系统10、空气换热系统4重新排回车间大环境3以及加热风机101和常温风机102机房，在外界温度较低的季节，例如外界温度
‑
10℃，将热空气的余热
进行回收再利用，可以得到30℃左右空气，可以节省空气提升40℃所需要的热量。同时，热风通过滤尘系统10进入空调系统7，获得生产工艺风6。
[0024]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本技术的限制，仅为描述方便。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非织造布加工热空气回用节能系统，其特征在于，包括吸风装置(5)、滤尘系统(10)、工艺风空调系统(7)、空气换热系统(4)和风机装置(1)，吸风装置(5)输出端与滤尘系统(10)输入端连通，滤尘系统(10)输出端与空气换热系统(4)输入端和工艺风空调系统(7)输入端连通，空气换热系统(4)输出端与车间大环境(3)和风机装置(1)连通，吸风装置(5)、滤尘系统(10)、工艺风空调系统(7)、空气换热系统(4)和风机装置(1)之间通过管道(2)连通。2.根据权利要求1所述的非织造布加工热空气回用节能系统，其特征在于，吸风装置(5)包括主吸风机构(501)、网帘清洁吸风机构(502)和分切机清洁吸风机构(503)，滤尘系统(10)包括第一滤尘装置(1001)、第二滤尘装置(1002)、第三滤尘装置(1003)，主吸风机构(501)输出端与第一滤尘装置(1001)和第二滤尘装置(1002)输入端连通，网帘清洁吸风机构(502)和分切机清洁吸风机构(503)输出端与第三滤尘装置(1003)输入端连通，第一滤尘装置(1001)和第三滤尘装置(1003)输出端与空气换热系统(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹萌萌，刘德铭，周朝钢，司志洲，李文明，
申请(专利权)人：山东希瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：