一种金属球体分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属球体分离装置，包括分离室，分离室中设置有倾斜面，倾斜面的中部设置有杂质排出口，分离室内固定设置有用于吸纳金属球体的吸片，吸片设置在杂质排出口的正上方，吸片的外侧设置有运输件，倾斜面上设置有金属球体回收混合料进入口，金属球体回收混合料进入口设置在运输件的上侧，分离室的底部设置有金属球体排出口，分离室的上侧设置有灰尘排出口。本装置利用吸片与金属球体相吸的特性，可以有效的除去金属球体表面的杂质，杂质排出口可以排出质量较大的杂质，灰尘排出口可以去除质量较轻的杂质，除去杂质后的金属球体再通过金属球体使用设备进行二次使用，这样可以有效的降低设备的磨损，也降低金属球体的损耗量。的损耗量。的损耗量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属球体分离装置


[0001]本技术涉及分离设备
，特别涉及一种金属球体分离装置。

技术介绍

[0002]在基础建设过程中，常利用设备高速抛出金属球体去处理混凝土、沥青、石材等表面，一般可以去除表面的浮浆，泛油等，使被处理表面获得一定的清洁度和粗糙度，可提高处理表面的防滑性能或为后续的防水铺装工序做准备。金属球体再处理表面后会粘连杂质，这些杂质需要处理后才会再次被设备高速喷出使用，如果不处理杂质，会造成设备的损坏或者不能实现高速喷出。现有的除杂设备都是采用震动式除杂装置，金属球体放在过滤网上进行震动，杂质会通过过滤网过滤掉，但是，金属球体的数量非常大，在震动过滤的过程中，大部分金属球体会堵塞过滤网的网孔，从而造成金属球体除杂效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属球体分离装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种金属球体分离装置，包括分离室、倾斜面、吸片和运输件，所述分离室中倾斜设置有所述倾斜面，所述倾斜面的中部设置有杂质排出口，所述分离室内固定设置有用于吸纳金属球体的所述吸片，所述吸片设置在所述杂质排出口的正上方，所述吸片的外侧设置有用于输送所述金属球体的所述运输件，所述倾斜面上设置有金属球体回收混合料进入口，所述金属球体回收混合料进入口设置在所述运输件的上侧，所述分离室的底部设置有金属球体排出口，所述分离室的上侧设置有灰尘排出口。
[0006]进一步地，所述吸片的截面呈圆弧形且与所述杂质排出口配合，所述运输件的截面呈圆环形，所述圆弧形的外侧面与所述圆环形的内侧面配合。
[0007]进一步地，所述分离室的顶部密封设置有圆弧板，所述灰尘排出口设置在所述圆弧板的中部且与所述运输件配合。
[0008]进一步地，所述金属球体回收混合料进入口上固定设置有金属球体回收混合料进入管，所述金属球体回收混合料进入管内设置有金属球体回收混合料进入通道。
[0009]进一步地，所述倾斜面上设置有减速结构，所述减速结构与所述金属球体回收混合料进入口配合，以使所述金属球体回收混合料减速回落所述倾斜面上。
[0010]进一步地，所述减速结构由多个减速挡片组成，且所述多个减速挡片呈圆弧设置，以使金属球体回收混合料通过多个减速挡片逐渐减速回落至倾斜面上。
[0011]进一步地，所述减速挡片为3个。
[0012]进一步地，所述金属球体排出口上设置有与所述金属球体排出口配合的金属球体排出开关。
[0013]进一步地，所述灰尘排出口上设置有与所述灰尘排出口配合的吸尘口。
[0014]进一步地，所述杂质排出口的上设置有与所述杂质排出口配合的杂质收集箱，所
述杂质收集箱固定设置在所述倾斜面上，所述杂质收集箱的底部设置有杂质排出管。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1）在本装置中，利用吸片与金属球体相吸的特性，可以有效的除去金属球体表面的杂质，杂质排出口可以排出质量较大的杂质，灰尘排出口可以去除质量较轻的杂质，除去杂质后的金属球体再通过金属球体使用设备进行二次使用，这样可以有效的降低设备的磨损，也降低金属球体的损耗量，同时也提高金属球体的除杂效率。
[0017]2）在本装置中，如果出现部分金属球体粘连在运输件上不会脱落的现象，通过脱料片使得金属球体快速从运输件上脱落。
[0018]3）在本装置中，金属球体回收混合料进入通道的内壁与金属球体进入通道之间产生撞击，有效的辅助金属球体分离其表面的杂质。
附图说明
[0019]图1为本分离装置的立体连接结构图；
[0020]图2为本分离装置的剖面连接结构图；
[0021]图中，1
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分离室，2
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倾斜面，3
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吸片，4
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运输件，5
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杂质排出口，6
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金属球体回收混合料进入口，7
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金属球体排出口，8
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灰尘排出口，9
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圆弧板，10
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金属球体回收混合料进入管，11
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金属球体回收混合料进入通道，12
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减速结构，13
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金属球体排出开关，14
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吸尘口，15
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杂质收集箱，16
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杂质排出管。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种金属球体分离装置，包括分离室1、倾斜面2、吸片3和运输件4，分离室1中倾斜设置有倾斜面2，倾斜面2的中部设置有杂质排出口5，分离室1内固定设置有用于吸纳金属球体的吸片3，吸片3设置在杂质排出口5的正上方，吸片3的外侧设置有用于输送金属球体的运输件4，倾斜面2上设置有金属球体回收混合料进入口6，金属球体回收混合料进入口6设置在运输件4的上侧，分离室1的底部设置有金属球体排出口7，分离室1的上侧设置有灰尘排出口8。其中，分离室1为一个密封的箱体，吸片3和运输件4均设置在分离室1内部的，吸片3和运输件4的两侧均与分离室1配合。金属球体及金属球体上所带的杂质从金属球体回收混合料进入口6中进入，然后沿着倾斜面2下滑，当金属球体靠近吸片3时，在吸片3的吸引力的作用下，金属球体附着在运输件4的下表面上并随着运输件4一起运动，由于运输件4的运输距离比吸片3更远，当吸片3上吸力不足以支撑金属球体的重量时，金属球体从运输件4上掉落到分离室1的底部，然后从金属球体排出口7中排出进入到抛丸机中二次使用，而吸片3不会吸杂质，重质杂质在重力作用下掉入到杂质排出口5中，轻质杂质在从灰尘排出口8中排出。在本装置中，金属球体和吸片3有多种设置方式：一是吸片3为磁铁或者电磁铁制成，而金属球体是可以被磁铁吸住的金属球体；二是吸片3为磁铁或者电磁铁制成，而金属
球体也是由磁铁制成的金属球体，此时装置的其他部分均为不被磁铁吸住的合金材料或者塑料制成；三是吸片3由可被磁铁吸住的材料制成，而金属球体是由磁铁制成的金属球体，此时装置的其他部分均为不被磁铁吸住的合金材料或者塑料制成，三种方案的最终目的使得吸片3和金属球体出现相吸的情况。
[0025]在一些实施例中，吸片3的截面呈圆弧形且与杂质排出口5配合，运输件4的截面呈圆环形，圆弧形的外侧面与圆环形的内侧面配合。其中，圆弧形的吸片3向杂质排出口5侧凸出，吸片3固定在分离室1的侧壁上，而圆环形的运输件4与吸片3同轴设置，且运输件4一直绕着吸片3的外表面转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属球体分离装置，其特征在于：包括分离室（1）、倾斜面（2）、吸片（3）和运输件（4），所述分离室（1）中倾斜设置有所述倾斜面（2），所述倾斜面（2）的中部设置有杂质排出口（5），所述分离室（1）内固定设置有用于吸纳金属球体的所述吸片（3），所述吸片（3）设置在所述杂质排出口（5）的正上方，所述吸片（3）的外侧设置有用于输送所述金属球体的所述运输件（4），所述倾斜面（2）上设置有金属球体回收混合料进入口（6），所述金属球体回收混合料进入口（6）设置在所述运输件（4）的上侧，所述分离室（1）的底部设置有金属球体排出口（7），所述分离室（1）的上侧设置有灰尘排出口（8）。2.根据权利要求1所述的一种金属球体分离装置，其特征在于：所述吸片（3）的截面呈圆弧形且与所述杂质排出口（5）配合，所述运输件（4）的截面呈圆环形，所述圆弧形的外侧面与所述圆环形的内侧面配合。3.根据权利要求2所述的一种金属球体分离装置，其特征在于：所述分离室（1）的顶部密封设置有圆弧板（9），所述灰尘排出口（8）设置在所述圆弧板（9）的中部且与所述运输件（4）配合。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种金属球体分离装置，其特征在于：所述金属球体回收混合料进入口（6）上固定设置有金属球体回收混合料进入管（10），所述金属球体回收混合料进入管（10）内设置有金属球体回收混合料进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦昌伟，
申请(专利权)人：成都蜀工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：