一种钢板式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板式抛丸机，涉及表面处理设备技术领域，它包括带有分离仓的抛丸机本体，分离仓上开设有除尘管连接口，分离仓内设置有分选沉降仓，分选沉降仓具有与反弹仓出射口相通的入料口，且分选沉降仓具有与分离仓相通的出料口，分选沉降仓上开设有分选料口，且分选料口处设置有可开闭的料门。本实用新型专利技术通过在分离仓与反弹仓之间设置在分选沉降仓，从反弹仓射出的丸料流先经过分选沉降仓的弹道进行导向，不仅能够对高速反弹的丸料流进行充分降速，而且通过可开闭的料门能够保证丸料与杂质的充分分离效果，即达到了丸料充分分离与充分降速的目的。分离与充分降速的目的。分离与充分降速的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板式抛丸机


[0001]本技术涉及表面处理设备
，具体而言，涉及一种钢板式抛丸机。

技术介绍

[0002]小型抛丸机一般是由抛丸室、反弹仓和分离仓构成抛丸机本体的主要部分，其上集成控制部分与驱动部分来使钢丸循环撞击待处理表面以达到表面处理的目的。现有的钢板式抛丸机在反弹仓与分离仓连接处没有设置有效地丸料减速机构，一方面可能会导致丸料分离效果不好，另一方面高速移动的丸料容易对抛丸机本体尤其是分离仓内的相应结构造成冲击损伤。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板式抛丸机，该抛丸机通过在分离仓与反弹仓之间设置在分选沉降仓，从反弹仓射出的丸料流先经过分选沉降仓的弹道进行导向，不仅能够对高速反弹的丸料流进行充分降速，而且通过可开闭的料门能够保证丸料与杂质的充分分离效果，即达到了丸料充分分离与充分降速的目的。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：一种钢板式抛丸机，包括带有分离仓的抛丸机本体，分离仓上开设有除尘管连接口，分离仓内设置有分选沉降仓，分选沉降仓具有与反弹仓出射口相通的入料口，且分选沉降仓具有与分离仓相通的出料口，分选沉降仓上开设有分选料口，且分选料口处设置有可开闭的料门。
[0006]进一步地，分选料口位于出料口靠近除尘管连接口一侧的分选沉降仓上，料门靠近除尘管连接口的一侧与分选沉降仓铰接，另一侧可朝靠近或远离除尘管连接口的一侧转动。
[0007]进一步地，分选沉降仓包括顶板和底板，顶板与底板一端之间形成入料口，顶板与底板另一端之间形成出料口，分选料口开设于顶板上。
[0008]进一步地，顶板包括依次连接的顺切减速段、弯弧减速段和斜挡减速段，顺切减速段靠近底板的一侧表面为倾斜面，该倾斜面沿反弹仓的出射方向倾斜，弯弧减速段靠近底板的一侧表面为弯弧面，且弯弧的圆心位于该弯弧面靠近底板的一侧，斜挡减速段靠近底板的一侧表面为斜面，该斜面靠近顺切减速段的一端朝反弹仓出射口一侧倾斜，弯弧面与倾斜面和斜面的连接处平滑过渡，分选料口位于斜挡减速段上。
[0009]进一步地，顶板还包括带有多个筛孔的弯折减速段，弯折减速段一端与斜挡减速段之间连接并形成夹角，弯折减速段另一端朝弯弧减速段一侧倾斜。
[0010]进一步地，底板上靠近反弹仓出射口的一侧开设有漏料口。
[0011]进一步地，分离仓上部设置有二级沉降仓，除尘管连接口开设于二级沉降仓上。
[0012]进一步地，二级沉降仓内设置有二级分离沉降组件。
[0013]进一步地，抛丸机本体的反弹仓和/或抛丸室的壳体上设置有行走机构，行走机构
包括壳体以及可转动安装在壳体上的行走轮，壳体上安装有驱动行走轮进行走行的驱动组件，当驱动组件为启动状态时，能够带动行走轮自主行走，当驱动组件为关闭状态时，行走轮能够自由滚动。
[0014]进一步地，抛丸机本体的反弹仓和/或抛丸室的壳体上设置有配重。
[0015]本技术实施例的有益效果是：
[0016]本技术实施例提供的抛丸机通过在分离仓内设置有分选沉降仓，分选沉降仓具有入料口和出料口，入料口与出料口之间具备相应导流弹道，从反弹仓出射的丸料流直接进入分选沉降仓内，在相应弹道的导向减速过后，达到充分降速的效果，能够减小丸料流进入分离仓的冲击作用，保证分离仓内相应结构的长久的使用寿命，并且通过在分选沉降仓设置可开闭的料门，料门能够在分离仓内(除尘管的抽吸力)的抽吸作用下进行打开，从而保证轻质的杂质被负压轻易吸走，最终达到与丸料之间充分的分离效果。
[0017]此外，本专利技术人发现，申请号为201921345558.8的中国技术专利公开了一种抛丸机，其主要在常规的抛丸机本体的分离仓上集成有风机单元，来达到丸料较好的抽吸效果，并辅以反弹仓上部的直管段设计和圆弧段设计，进而达到进一步的丸料流的粉尘分离效果。该方案由于直管段与圆弧段的设计，导致丸料流主要朝丸料阀处抛射，仅采用常规的后台除尘管(配置抽吸泵)不能达到丸料流很好地分离效果，必须增加独立的风机单元，才能够实现丸料的充分抽吸与分离效果。这种方式不仅增加了整机的成本与重量，而且风机单元容易出现被丸料或者杂质冲击损伤的可能，维修频率较高。
[0018]总体而言，本技术实施例提供的抛丸机通过更科学的料门设计，不仅不需要额外配置风机等抽吸设备，降低了整机生产与维修成本，具有更高的市场前景，而且同样能够达到丸料流降速与分离的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的抛丸机的结构示意图一；
[0021]图2为本技术实施例提供的抛丸机的结构示意图二；
[0022]图3为本技术实施例提供的抛丸机的结构示意图三；
[0023]图4为本技术实施例提供的分离仓的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的分离仓的内部结构示意图一；
[0025]图6为本技术实施例提供的分离仓的内部结构示意图二；
[0026]图7为本技术实施例提供的分离仓的内部结构示意图三。
[0027]图标：1
‑
反弹仓、2
‑
抛丸室；3
‑
分离仓；4
‑
抛丸电机；5
‑
手扶支架；6
‑
电控箱；7
‑
行走机构；8
‑
配重；9
‑
二级沉降仓；10
‑
除尘管连接口；11
‑
反弹仓出射口；31
‑
引风罩；32
‑
风孔；33
‑
分选沉降仓；34
‑
料门；51
‑
主支架；52
‑
副支架；71
‑
壳体；72
‑
行走轮；73
‑
行走电机；74
‑
链轮传输机构；75
‑
上档插销；331
‑
顶板；332
‑
底板；333
‑
入料口；334
‑
出料口；335
‑
漏料口；3311
‑
顺切减速段；3312
‑
弯弧减速段；3313
‑
斜挡减速段；3314
‑
弯折减速段。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板式抛丸机，包括带有分离仓的抛丸机本体，所述分离仓上开设有除尘管连接口，其特征在于，所述分离仓内设置有分选沉降仓，所述分选沉降仓具有与反弹仓出射口相通的入料口，且所述分选沉降仓具有与所述分离仓相通的出料口，所述分选沉降仓上开设有分选料口，且所述分选料口处设置有可开闭的料门。2.根据权利要求1所述的钢板式抛丸机，其特征在于，所述分选料口位于所述出料口靠近所述除尘管连接口一侧的所述分选沉降仓上，所述料门靠近所述除尘管连接口的一侧与所述分选沉降仓铰接，另一侧可朝靠近或远离所述除尘管连接口的一侧转动。3.根据权利要求1或2所述的钢板式抛丸机，其特征在于，所述分选沉降仓包括顶板和底板，所述顶板与所述底板一端之间形成所述入料口，所述顶板与所述底板另一端之间形成所述出料口，所述分选料口开设于所述顶板上。4.根据权利要求3所述的钢板式抛丸机，其特征在于，所述顶板包括依次连接的顺切减速段、弯弧减速段和斜挡减速段，所述顺切减速段靠近所述底板的一侧表面为倾斜面，该倾斜面沿所述反弹仓的出射方向倾斜，所述弯弧减速段靠近所述底板的一侧表面为弯弧面，且弯弧的圆心位于该弯弧面靠近所述底板的一侧，所述斜挡减速段靠近所述底板的一侧表面为斜面，该斜面靠近所述顺切减速段的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦昌伟，
申请(专利权)人：成都蜀工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：