本申请涉及换热管焊接技术领域，且公开了一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置，由底座、放置台、换热管和翅片等组成，通过在放置台的顶面开设弧形槽，所述弧形槽侧壁的顶部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的内部开设有弧形腔，所述弧形腔的内部滑动连接有弹性条，所述橡胶块的底面中部固定连接有连杆，所述连杆的内部开设有连接孔，所述放置台的内部位于弧形槽的下侧开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有滑板。本发明专利技术利用换热管焊接时，当换热管放置在放置台上，通过弧形槽的设置，使得换热管上的翅片位于弧形槽内，并利用橡胶块垫在翅片的下侧，使得翅片不会与放置台直接接触，有效的防止了焊接时造成的翅片变形。有效的防止了焊接时造成的翅片变形。有效的防止了焊接时造成的翅片变形。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置
[0001]本申请涉及换热管焊接
，尤其涉及一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置。
技术介绍
[0002]换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，广泛应用于化工、石油和食品等领域，同样也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器主要是由换热管、封头、管板和翅片等构件组成，具有良好的换热效率。
[0003]现有的换热管与管板之间需要通过焊接合成，而焊接过程中，需要将换热管放在放置台上，使得换热管上的翅片会与放置台直接接触，为了换热效率的提升，其翅片往往会设计的比较薄，而换热管在焊接过程中会受到向下的压力，这就使得翅片在受到压力时会产生部分形变，形变后的翅片热阻会增加，从而导致翅片的换热效果降低，同时换热管一端焊接完成后需要调头焊接另外一端，现有的转动式放置台转动后会促使换热管产生惯性，而换热管所产生的惯性会直接影响换热管的稳定性和焊接的精度。
技术实现思路
[0004]本申请提出了一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置，具备可防止翅片在焊接时变形、提高换热管焊接时的稳定性、无需拿下换热管完成换热管的调头、促进换热管稳定性提高的优点，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置，包括底座，所述底座顶面的中部活动连接有放置台，所述放置台的顶面活动放置有换热管，所述换热管的外表面固定套接有翅片，所述放置台的顶面开设有弧形槽，所述弧形槽侧壁的顶部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的内部开设有弧形腔，所述弧形腔的内部滑动连接有弹性条，所述橡胶块的底面中部固定连接有连杆，所述连杆的内部开设有连接孔，所述放置台的内部位于弧形槽的下侧开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有滑板。
[0006]进一步，所述弧形槽的弧度等于翅片外表面的弧度，所述弹性条位于弧形腔内部的外表面与弧形腔的内侧壁滑动接触。
[0007]进一步，所述连杆的底部伸入活动腔内，所述连杆的底面与滑板的顶面固定连接，所述连接孔的上部开口与弧形腔连通，所述连接孔的下部开口贯穿滑板并与滑板下侧的腔体接通。
[0008]进一步，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面固定连接有磁板，所述凹槽的底面位于磁板的中部通过轴承连接有转轴。
[0009]进一步，所述活动腔的底部滑动连接有拉杆，所述拉杆的顶面固定连接有橡胶条，所述橡胶条的内部开设有通孔，所述拉杆的内部开设有连接槽，所述放置台的底面固定连接有气囊。
[0010]进一步，所述放置台滑动套接在凹槽内，所述放置台的底面中部滑动卡接在转轴
的外表面。
[0011]进一步，所述拉杆未移动时拉杆上的磁极N与磁板的磁极S对应，所述拉杆移动后拉杆上的磁极N与磁板上的磁极N对应，所述磁板与拉杆之间的磁斥力大于放置台和换热管的自身重量。
[0012]进一步，所述橡胶条滑动套接于连接孔内，所述通孔与连接孔接通，所述通孔的底部开口与连接槽连通，所述拉杆未移动时连接槽的下部开口与气囊连通，所述气囊为环状且套接在磁板的外侧，所述气囊的底面不与凹槽的底面固定。
[0013]本申请具备如下有益效果：本申请提供的一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置，通过设计弧形槽、橡胶块、弧形腔、弹性条连杆和滑板，当换热管放置在放置台上时，通过弧形槽的设置，使得换热管上的翅片位于弧形槽内，并利用橡胶块垫在翅片的下侧，使得翅片不会与放置台直接接触，有效的防止了焊接时造成的翅片变形；随着翅片与橡胶块的接触，并利用换热管和翅片的重量，使得橡胶块在弧形槽内部下移，并带动连杆下移，使得连杆带动滑板在活动腔内部下移，致使滑板对活动腔内部的气体进行挤压，使得活动腔内部的气体进入连接孔内，并最终传输至弧形腔内，从而利用气压推动弹性条向弧形腔的外侧伸出，并包裹在换热管上，使得换热管的稳定性提高，增加了换热管点焊时的精度和质量；通过设计凹槽、磁板、转轴、拉杆、橡胶条和气囊，当换热管的一端焊接完成后，通过拉动拉杆，使得拉杆原先与磁板对应的磁极错位，进而利用磁斥力的作用，促使拉杆带动放置台在凹槽内上移，此时由于拉杆的拉动，使得气囊与活动腔接通，致使活动腔内部的气体进入气囊内，促使气囊膨胀，而操作人员只需要手动拨动放置台偏转，即可完成放置台的调转，实现换热管的偏转，从而有效的提高换热管焊接的效率；其次，在放置台转动偏转时，由于拉杆也会随着放置台偏转，使得拉杆上的磁极会与磁板上的磁极交叉，不断的在磁斥力和磁吸力之间切换，从而利用磁力的切换对放置台转动时的惯性进行缓冲，避免换热管受惯性作用产生晃动，造成翅片的损坏，提高了换热管焊接的质量；当放置台转动完成后，随着拉杆的复位，放置台受到磁板与拉杆之间的磁吸力下移，使得气囊内部的气体会进入通孔内，并最终经连接孔传输至弧形腔内，促使弹性条伸出弧形腔，从而完成对换热管的包裹，再一次促进换热管焊接时的稳定性提高。
附图说明
[0014]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0015]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术放置台内部结构示意图；图3为本专利技术橡胶块内部结构示意图；图4为本专利技术实施例二中放置台内部结构示意图；图5为本专利技术图4中连杆与橡胶条处结构示意图；
图6为本专利技术实施例二中凹槽内部结构示意图；图7为本专利技术拉杆与橡胶条处结构示意图；图8为本专利技术拉杆与磁板上磁极对应分布结构示意图。
[0016]附图标记：1、底座；11、凹槽；12、磁板；13、转轴；2、滑架；3、滑块；4、伸缩杆；5、点焊头；6、放置台；61、弧形槽；62、橡胶块；63、弧形腔；64、弹性条；65、连杆；651、连接孔；66、活动腔；67、滑板；68、拉杆；681、橡胶条；682、通孔；683、连接槽；69、气囊；7、换热管；8、翅片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]实施例一请参阅图1
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图3，一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置，包括底座1，底座1顶面的左下角固定安装有滑架2，滑架2横板的中部通过滑轨滑动连接有滑块3，滑块3底面的中部固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的底面固定安装有点焊头5，底座1顶面的中部活动安装有放置台6，放置台6的顶面活动放置有换热管7，换热管7的外表面固定套接有翅片8。
[0019]请参阅图1
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图3，放置台6的顶面开设有弧形槽61，弧形槽61侧壁的顶部固定连接有橡胶块62，橡胶块62的内部开设有弧形腔63，弧形腔63的内部滑动连接有弹性条64，橡胶块62的底面中部固定连接有连杆65本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置，包括底座（1），所述底座（1）顶面的中部活动连接有放置台（6），所述放置台（6）的顶面活动放置有换热管（7），所述换热管（7）的外表面固定套接有翅片（8），其特征在于：所述放置台（6）的顶面开设有弧形槽（61），所述弧形槽（61）侧壁的顶部固定连接有橡胶块（62），所述橡胶块（62）的内部开设有弧形腔（63），所述弧形腔（63）的内部滑动连接有弹性条（64），所述橡胶块（62）的底面中部固定连接有连杆（65），所述连杆（65）的内部开设有连接孔（651），所述放置台（6）的内部位于弧形槽（61）的下侧开设有活动腔（66），所述活动腔（66）的内部滑动连接有滑板（67）。2.根据权利要求1所述的超薄铝带换热器用换热管道加工装置，其特征在于，所述弧形槽（61）的弧度等于翅片（8）外表面的弧度，所述弹性条（64）位于弧形腔（63）内部的外表面与弧形腔（63）的内侧壁滑动接触。3.根据权利要求2所述的超薄铝带换热器用换热管道加工装置，其特征在于，所述连杆（65）的底部伸入活动腔（66）内，所述连杆（65）的底面与滑板（67）的顶面固定连接，所述连接孔（651）的上部开口与弧形腔（63）连通，所述连接孔（651）的下部开口贯穿滑板（67）并与滑板（67）下侧的腔体接通。4.根据权利要求3所述的超薄铝带换热器用换热管道加工装置，其特征在于，所述底座（1）的顶面开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的底面固定连接有磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍文明，郑晓敏，谷林，何开俊，谢正友，叶水平，
申请(专利权)人：湖北迪峰换热器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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