本实用新型专利技术提供了一种焊接除尘装置，包括柜体，柜体内部上下两端分别设为焊接空间和除尘空间，除尘空间下端安装有导流台，导流台内部中心开设有分离通道，分离通道内部中心安装有分隔板，分隔板内部中心转动安装有轴杆，轴杆上端安装有转动块，转动块上安装有半圆盘；每个单通道底部皆通过缩口管道连接有电磁阀，电磁阀另一端连接有排杂管道，电磁阀随着轴杆的转动而不断打开或关闭，轴杆下端设有驱动机构，每个单通道的侧壁上皆连接有排烟管道，排烟管道端口处安装有滤网，滤网上设有清洁机构。本实用避免在清洁滤网和收集颗粒物的过程中，颗粒物随着风力摆动，飘散到空气中，造成空气污染，并对工作人员的安全造成威胁。并对工作人员的安全造成威胁。并对工作人员的安全造成威胁。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接除尘装置
[0001]本技术主要涉及焊接加工的
，具体涉及一种焊接除尘装置。
技术介绍
[0002]随着我国制造工业的迅速发展，很多工件之间的连接采用焊接的方式，然后在工件焊接的过程中会产生大量的焊接烟尘，这些焊接烟尘中包含以金属氧化物为主的有害颗粒物，人们在工作时长期吸入高浓度的焊接烟尘，会引发以尘肺为代表的焊接类职业病。
[0003]例如申请号为202123438343.0的专利申请，公开了一种焊接除尘装置，其包括焊箱，焊箱底端的四个边角处均固定设有支撑腿，其中两个支撑腿的一侧分别固定设置在支撑板的两侧，支撑板的顶端固定设有气囊，气囊的顶端固定设有压板，压板底端的两侧均固定设有压杆。该申请通过风管和喷头吹风，将烟尘吹至滤网位置，对烟尘进行过滤，并在继续吹风的过程中，将烟气吹至收集箱内，对烟气进行统一收集处理；但是，在这一过程中，通过滤网过滤下来的颗粒物会停留在滤网上端，然后等待推板对盖板的挤压，使得出灰口被打开，实现收集颗粒物，然而，在等待出灰口打开的时候，风管和喷头是持续吹风的，停留在滤网上端的颗粒物会随着风力而飘散在空气中，对空气造成污染，同时也会使得工作人员更加容易吸入颗粒物，对工作人员的安全造成威胁。
技术实现思路
[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种焊接除尘装置，用以解决上述
技术介绍
中提出在焊接过程中，颗粒物会随着风力飘散的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种焊接除尘装置，包括柜体，所述柜体内部上下两端分别设为焊接空间和除尘空间，所述除尘空间下端安装有导流台，所述导流台内部中心开设有分离通道，所述分离通道内部中心安装有分隔板，且分隔板将分离通道分为两个独立的单通道，所述分隔板内部中心转动安装有轴杆，所述轴杆上端安装有转动块，所述转动块上安装有遮挡单通道的半圆盘；每个所述单通道底部皆通过缩口管道连接有电磁阀，所述电磁阀另一端连接有排杂管道，所述电磁阀随着轴杆的转动而不断打开或关闭，所述轴杆下端设有驱动其间歇式转动的驱动机构，每个所述单通道的侧壁上皆连接有排烟管道，所述排烟管道端口处安装有位于分离通道内的滤网，所述滤网上设有清洁机构。
[0007]优选的，所述焊接空间和除尘空间交界处中心安装有用于支撑焊接件的加工台，且所述加工台为梯形，所述加工台两侧分别安装有栅格板。
[0008]优选的，所述导流台内部设有和分离通道连接的环槽，所述环槽上转动连接有环卡块，且环卡块内壁和半圆盘外壁连接，所述环槽内部两侧上安装有和电磁阀电信连接的控制按钮，所述环卡块外壁上安装有触杆，所述触杆随着环卡块的转动而和触杆反复接触并分离。
[0009]优选的，所述驱动机构包括除尘空间底部安装有支架，所述支架上端安装有旋转圆盘，所述支架内部设有电机，所述电机输出端和旋转圆盘轴心相连，所述旋转圆盘上端安装有旋转圆环，所述旋转圆环局部内壁上设有卡齿，所述卡齿啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮和轴杆轴心相连，当卡齿从和旋转齿轮相互啮合到相互分离，旋转齿轮转动半周。
[0010]优选的，所述清洁机构包括和两个相对的滑槽，所述滑槽内部滑动有滑块，所述滑块一侧和滑槽内壁之间连接有复位弹簧，所述滑块上安装有遮挡滑槽的挡块，所述挡块上端安装有被动块，所述挡块下端安装有清洁杆。
[0011]优选的，所述清洁机构还包括环卡块下端两侧分别设有的安置槽，且所述安置槽内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端安装有主动块，所述主动块随着环卡块的转动而和被动块反复接触并分离。
[0012]优选的，所述柜体上安装有控制器和风机，所述风机输出端连接有若干个气管，若干个所述气管另一端位于焊接空间上端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为:
[0014](1)当本装置分离通道其中一半空间通过对应的排烟管道进行排烟，并通过滤网将颗粒物和烟气分离时，分离通道另一半空间则停止排烟，并打开电磁阀将通道内部的颗粒物排出，一段时间后，轴杆转动，通过转动块带动半圆盘旋转，半圆盘所遮挡的单通道空间进行改变，原先进行排烟的空间停止进气，改为通过电磁阀进行颗粒物排出，原先进行排颗粒物的空间则关闭电磁阀，通过滤网实现烟尘分离，并排烟，如此循环往复，避免在清洁滤网和收集颗粒物的过程中，颗粒物随着风力摆动，飘散到空气中，造成空气污染，并对工作人员的安全造成威胁；
[0015](2)采用清洁机构，在进行半圆盘转动的同时，实现清洁滤网，在避免滤网堵塞的同时，实现滤网上颗粒物的有效收集，并且清洁机构的动力依赖于轴杆的转动，无需采用额外的动力件，降低了使用成本；
[0016](3)采用驱动机构，旋转圆环每转动一周，轴杆只转动半周，让电机驱动轴杆间歇式的转动，从而为滤网的清洁和颗粒物的收集提供有效工作时间，增加装置的实用性；
[0017](4)采用柜体，在进行焊接时，通过柜体可以防止颗粒物散落，保证大部分颗粒物可以有效收集，增加装置的实用性。
[0018]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0019]图1为本技术立体示意图；
[0020]图2为本技术除尘空间结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大图；
[0022]图4为本技术分离通道内局部结构示意图；
[0023]图5为本技术分离通道平面结构示意图；
[0024]图6为本技术旋转圆环、卡齿和旋转齿轮结构示意图。
[0025]图中：1、柜体；11、焊接空间；12、除尘空间；13、加工台；14、栅格板；15、控制器；16、风机；17、气管；2、导流台；21、分离通道；22、分隔板；23、轴杆；24、转动块；25、半圆盘；3、排杂管道；31、电磁阀；32、环槽；33、环卡块；34、触杆；35、控制按钮；4、排烟管道；41、滤网；42、
滑槽；43、滑块；44、复位弹簧；45、挡块；46、被动块；47、清洁杆；48、支撑弹簧；49、主动块；5、支架；51、旋转圆盘；52、电机；53、旋转圆环；54、卡齿；55、旋转齿轮。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0027]请着重参照附图1，本技术提供一种技术方案：一种焊接除尘装置，包括柜体1，所述柜体1内部上下两端分别设为焊接空间11和除尘空间12，所述柜体1上安装有控制器15和风机16，所述风机16输出端连接有若干个气管17，若干个所述气管17另一端位于焊接空间11上端，风机16可以采用型号为D式9
‑
26型的风机，通过风机16进行吹气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接除尘装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)内部上下两端分别设为焊接空间(11)和除尘空间(12)，所述除尘空间(12)下端安装有导流台(2)，所述导流台(2)内部中心开设有分离通道(21)，所述分离通道(21)内部中心安装有分隔板(22)，且分隔板(22)将分离通道(21)分为两个独立的单通道，所述分隔板(22)内部中心转动安装有轴杆(23)，所述轴杆(23)上端安装有转动块(24)，所述转动块(24)上安装有遮挡单通道的半圆盘(25)；每个所述单通道底部皆通过缩口管道连接有电磁阀(31)，所述电磁阀(31)另一端连接有排杂管道(3)，所述电磁阀(31)随着轴杆(23)的转动而不断打开或关闭，所述轴杆(23)下端设有驱动其间歇式转动的驱动机构，每个所述单通道的侧壁上皆连接有排烟管道(4)，所述排烟管道(4)端口处安装有位于分离通道(21)内的滤网(41)，所述滤网(41)上设有清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种焊接除尘装置，其特征在于：所述焊接空间(11)和除尘空间(12)交界处中心安装有用于支撑焊接件的加工台(13)，且所述加工台(13)为梯形，所述加工台(13)两侧分别安装有栅格板(14)。3.根据权利要求1所述的一种焊接除尘装置，其特征在于：所述导流台(2)内部设有和分离通道(21)连接的环槽(32)，所述环槽(32)上转动连接有环卡块(33)，且环卡块(33)内壁和半圆盘(25)外壁连接，所述环槽(32)内部两侧上安装有和电磁阀(31)电信连接的控制按钮(35)，所述环卡块(33)外壁上安装有触杆(34)，所述触杆(34)随着环...
【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，刘祥宇，井志成，王辰阳，
申请(专利权)人：沈阳中科煜宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。