一种圆弧型焊接试板变形可控装置，涉及圆弧型焊接试板焊接技术领域，技术方案是：包括工作台，工作台上设置有对圆弧形焊接试板进行固定的两组挤压组件，挤压组件包括上下对应设置的限位组件，限位组件包括两个支撑座，其中一个限位组件上的两个支撑座上滑动连接有风扇座，风扇座上设置有风扇，两个支撑座之间设置有承载座，承载座上设置有放置槽，放置槽内设置有调节组件。本技术方案的有益效果是：通过风扇、出气管与调节组件的配合，在焊接时，对圆弧型焊接试板的底部喷洒空气，增加热量的流失，当热量在圆弧型焊接试板上传递时，风扇吹动的空气也会使传递时的热量快速散热，避免焊接时导致圆弧型焊接试板变形的情况。接时导致圆弧型焊接试板变形的情况。接时导致圆弧型焊接试板变形的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种圆弧型焊接试板变形可控装置
[0001]本技术涉及圆弧型焊接试板焊接
，尤其涉及一种圆弧型焊接试板变形可控装置。
技术介绍
[0002]焊接是指被焊工件(同材质或者不同材质)通过加热或加压(或两者并用)，采用或不用填充金属，使被焊工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程，焊接变形是指焊接过程中被焊工件受到不均匀温度场的作用而产生的形状、尺寸变化，是焊接过程中不可避免的问题。
[0003]申请号：202010277403.6公开了一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座，底座的上端固定连接有操作台，操作台的上端固定连接有两块竖板，两块竖板的相对侧壁上均固定连接有支撑板，支撑板上螺纹贯穿设有压紧机构，挤压机构与竖板的侧壁滑动连接，挤压机构下方的竖板侧壁上设有插槽，插槽的侧壁上设有凹槽，凹槽的内壁上螺纹贯穿设有限位机构，限位机构与凹槽的底部滑动连接，两个插槽内插设有同一块焊接平台，焊接平台的上端面呈弧形设置，焊接平台与限位机构活动连接，焊接平台内设有第一降温机构。本专利技术不仅能对不同弧度的金属薄板进行限位固定，而且还能对焊接进行有效的降温，降低焊接后发生形变概率，利于提高焊接的效率。
[0004]但是该装置的气体是向整个焊接平台内部吹动，这样只有部分空气经过焊接时的位置，焊接产生的热量，不能快速散热，还会向金属薄板其他位置延伸，只要有一定的热量经过，在夹持组件的作用下，也会使薄板产生一定的变形，影响产品的质量，后期需要再一次的打磨和抛光，增加了生产工序。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现在圆弧型焊接试板在焊接时产生的热量不能快速散热，同时热量也会传递到周围,在夹持组件的作用下，会影响材料质量的不足，而提出的一种圆弧型焊接试板变形可控装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种圆弧型焊接试板变形可控装置，包括工作台，工作台上设置有对圆弧形焊接试板进行固定的两组挤压组件，挤压组件包括上下对应设置的限位组件，限位组件包括两个支撑座，其中一个限位组件上的两个支撑座上滑动连接有风扇座，风扇座上设置有风扇，两个支撑座之间设置有承载座，承载座上设置有放置槽，放置槽内设置有调节组件，调节组件包括有两个固定板，两个固定板上表面固定有出气管，出气管上设置多个出气孔。
[0008]风扇与出气管的设置，可以对焊接时材料的两边和底部进行吹风，使集中在该位置的热量快速传递到空气中，同时避免热量向材料的两侧延伸。
[0009]优选地，调节组件包括滑动设置在放置槽内底部的两个移动块，两个移动块上共同贯穿设置有正反牙丝杆，两个移动块的上端军固定有固定板，出气管固定在固定板上，承
载座的侧壁上安装有电机，电机的输出轴延伸至放置槽内并连接有主动锥形齿轮，正反牙丝杆上螺纹套接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。
[0010]电机与正反牙丝杆的设置，使两个移动块移动方向相反，对于焊接的位置快速散热。
[0011]优选地，两个支撑座的下部均铰接有调节板，调节板的上端铰接有连接轴，连接轴铰接在风扇座上，正反牙丝杆的两端分别贯穿放置槽相对的两个侧壁和对应的支撑座并延伸至支撑座的一侧，正反牙丝杆的两端均连接有转盘，转盘偏心设置有推块，调节板上设置有槽孔，推块的一端延伸至槽孔内。
[0012]通过连接轴和调节板之间的配合，控制风扇座左右移动，增加空气流动的范围，避免热量向两边传递的情况。
[0013]优选地，承载座的底部设置有风机，风机上连接有安装管，安装管的上端延伸至放置槽内的底部，安装管上连接有两个连接管，两个连接管远离安装管的一端与出气管连接。
[0014]优选地，两个支撑座之间连接有限位辊，限位辊用于对圆弧型焊接试板焊接的头部进行限位，工作台上设置有电动缸，电动缸的一端连接在支撑座上。
[0015]根据材料的形状和位置调节限位辊对材料的限位点，方便材料一端抵接在尾部限位座上，减少对材料的固定，避免热量传递到下部时，夹持装置的夹持，导致材料变形的情况。
[0016]优选地，工作台的表面设置有两个滑槽，两个滑槽内安装有两个滑块，位于同一侧的两个滑块上共同固定有尾部限位座，尾部限位座上表面固定有限位板，限位板用于对圆弧型焊接试板的底部进行支撑。
[0017]材料底部抵接在限位板上，对整个材料尾部进行支撑，避免材料掉落。
[0018]优选地，工作台的表面还设置有限位槽，限位槽位于两个滑槽之间，限位槽内的侧壁上铰接有多个限位杆，限位杆远离铰接的一端螺纹安装有螺母，尾部限位座上设置有和限位杆对应的豁口。
[0019]限位杆和螺母的设置，对尾部限位座进行固定和限位，避免整个材料移动的情况。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过风扇、出气管与调节组件的配合，在焊接时，对圆弧型焊接试板的底部喷洒空气，增加热量的流失，当热量在圆弧型焊接试板上传递时，风扇吹动的空气也会使传递时的热量快速散热，避免焊接时导致圆弧型焊接试板变形的情况。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术具体实施方式的正视图。
[0023]图2为本技术具体实施方式中工作台的俯视图。
[0024]图3为本技术具体实施方式中放置槽内部的结构示意图。
[0025]图4为图1中A处放大图。
[0026]图中：1工作台、2尾部限位座、3限位辊、4支撑座、5电动缸、6限位杆、7滑槽、8豁口、
9限位槽、10承载座、11槽孔、12调节板、13正反牙丝杆、14出气孔、15出气管、16主动锥形齿轮、17电机、18风扇座、19安装管、20风机、21连接管、22固定板、23移动块、24连接轴、25推块、26转盘、27滑块、28限位板。
具体实施方式
[0027]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0028]参照图1
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4，一种圆弧型焊接试板变形可控装置，包括工作台1，工作台1上设置有对圆弧形焊接试板进行固定的两组挤压组件，挤压组包括上下对应设置的限位组件，限位组件一组位于工作台1的下部，一组位于工作台1的上部，两个对需要焊接圆弧型焊接试板的头部进行挤压和限位，限位组件包括两个支撑座4，其中一个限位组件上的两个支撑座4上滑动连接有风扇座18，风扇座18上设置有风扇，两个风扇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆弧型焊接试板变形可控装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有对圆弧形焊接试板进行固定的两组挤压组件，其特征在于：挤压组件包括上下对应设置的限位组件，限位组件包括两个支撑座(4)，其中一个限位组件上的两个支撑座(4)上滑动连接有风扇座(18)，风扇座(18)上设置有风扇，两个支撑座(4)之间设置有承载座(10)，承载座(10)上设置有放置槽，放置槽内设置有调节组件，调节组件上固定有出气管(15)，出气管(15)上设置多个出气孔(14)。2.根据权利要求1所述的圆弧型焊接试板变形可控装置，其特征在于：调节组件包括滑动设置在放置槽内底部的两个移动块(23)，两个移动块(23)上共同贯穿设置有正反牙丝杆(13)，两个移动块(23)的上端均固定有固定板(22)，出气管(15)固定在固定板(22)上，承载座(10)的侧壁上安装有电机(17)，电机(17)的输出轴延伸至放置槽内并连接有主动锥形齿轮(16)，正反牙丝杆(13)上螺纹套接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮(16)与从动锥形齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的圆弧型焊接试板变形可控装置，其特征在于：两个支撑座(4)的下部均铰接有调节板(12)，调节板(12)的上端铰接有连接轴(24)，连接轴(24)铰接在风扇座(18)上，正反牙丝杆(13)的两端分别贯穿放置槽相对的两个侧壁和对应的支撑座(4)并延伸至支撑座(4)的一侧，正反牙丝杆(13)的两端均连接有转盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，高建国，周广霞，周思雨，倪安，张凯梅，
申请(专利权)人：山东经典建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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