陶瓷原料浆池搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术提供陶瓷原料浆池搅拌机构，涉及陶瓷加工技术领域，包括主轴，所述主轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的内表面固定连接有加强筋，所述搅拌叶之间固定连接有加强拉梁，所述搅拌叶的内表面设置有不锈钢螺栓，所述搅拌叶的数量为四组，四组所述搅拌叶圆周分布在主轴的外表面，通过设置加强筋、搅拌叶、加强拉梁、不锈钢螺栓和主轴，在原有线状搅拌机构上增加复数的搅拌叶，使搅拌机构可进一步提高对原料搅拌的均匀性，并采用十字交叉状的分布方式，使搅拌机构能够接触到更多的区域，降低原料出现较多的沉淀现象，另外在十字交叉状的搅拌叶之间设有加强拉梁，可大大增加搅拌机构防松动的效果，而利用斜形可减少搅拌叶受到的阻力。叶受到的阻力。叶受到的阻力。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷原料浆池搅拌机构


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及陶瓷原料浆池搅拌机构。

技术介绍

[0002]随着科技的快速进步，为了提高浆池的容量，陶瓷厂原料车间中的浆池尺寸越来越大，但有些厂家通常将浆池做到直径为10
‑
12m，高度为6
‑
8m，而传统浆池内的搅拌机构布置方式多为线状的，这就导致其无法搅拌到浆池的部分区域，对于无法搅拌到的区域，原料会出现沉淀或搅拌不均匀的问题，如果浆池内浆料容量达到1700t时，会增加搅拌机构受到的阻力，长时间后则会引起搅拌叶出现松动的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的陶瓷原料浆池搅拌机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：陶瓷原料浆池搅拌机构，包括主轴，所述主轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的内表面固定连接有加强筋，所述搅拌叶之间固定连接有加强拉梁，所述搅拌叶的内表面设置有不锈钢螺栓。
[0005]为了提高搅拌原料的均匀性，本技术改进有，所述搅拌叶的数量为四组，四组所述搅拌叶圆周分布在主轴的外表面。
[0006]为了搅拌到更多的区域，本技术改进有，所述搅拌叶呈十字交叉状。
[0007]为了提高搅拌叶的耐用性，本技术改进有，所述搅拌叶的材质为304不锈钢。
[0008]为了改变搅拌叶的形状，本技术改进有，所述搅拌叶采用钣金工艺加工而成。
[0009]为了降低搅拌叶受到的阻力，本技术改进有，所述搅拌叶的一侧边缘形状为斜形。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]本技术中，实际使用时，通过设置加强筋、搅拌叶、加强拉梁、不锈钢螺栓和主轴，在原有线状搅拌机构上增加复数的搅拌叶，使搅拌机构可进一步提高对原料搅拌的均匀性，并采用十字交叉状的分布方式，使搅拌机构能够接触到更多的区域，降低原料出现较多的沉淀现象，另外在十字交叉状的搅拌叶之间设有加强拉梁，可大大增加搅拌机构防松动的效果，而利用斜形可减少搅拌叶受到的阻力。
附图说明
[0012]图1为本技术提出陶瓷原料浆池搅拌机构的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出陶瓷原料浆池搅拌机构的线状搅拌机构示意图。
[0014]图例说明：
[0015]1、加强筋；2、搅拌叶；3、加强拉梁；4、不锈钢螺栓；5、主轴。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：陶瓷原料浆池搅拌机构，包括主轴5，主轴5的外表面固定安装有搅拌叶2，通过设置主轴5的外表面固定安装有搅拌叶2，主轴5与外部传动设备相连，搅拌叶2则搅动浆池内的原料，搅拌叶2的内表面固定连接有加强筋1，通过设置搅拌叶2的内表面固定连接有加强筋1，用于提高搅拌叶2的结构强度，搅拌叶2之间固定连接有加强拉梁3，通过设置搅拌叶2之间固定连接有加强拉梁3，加强拉梁3可防止长时间使用搅拌机构后，搅拌叶2出现松动的现象，搅拌叶2的内表面设置有不锈钢螺栓4，通过在搅拌叶2的内表面设置有不锈钢螺栓4，用于将不锈钢板组合成搅拌叶2。
[0020]请参阅图1，搅拌叶2的数量为四组，四组搅拌叶2圆周分布在主轴5的外表面，通过设置搅拌叶2的数量为多组，同时设置多组搅拌叶2圆周分布在主轴5的外表面，提高搅拌叶2搅拌原料的均匀性，搅拌叶2呈十字交叉状，通过设置搅拌叶2呈十字交叉状，使搅拌机构能够接触更多的区域，搅拌叶2的材质为304不锈钢，通过设置搅拌叶2的材质为304不锈钢，用于提高搅拌叶2的耐用性，搅拌叶2采用钣金工艺加工而成，通过设置搅拌叶2采用钣金工艺加工而成，便于人们根据实际需求来加工搅拌叶2的形状，搅拌叶2的一侧边缘形状为斜形，通过设置搅拌叶2的一侧边缘形状为斜形，当搅拌叶2与浆池内的原料接触时，可减少搅拌叶2受到的阻力。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图2，为搅拌机构线状的布置方式。
[0023]工作原理：通过设置加强筋1、搅拌叶2、加强拉梁3、不锈钢螺栓4和主轴5，使用时，首先将主轴5与外部的传动设备相连，并利用传动设备带动主轴5转动，使得搅拌叶2随着主轴5旋转，以搅拌浆池内的原料，然后利用呈十字交叉状的复数搅拌叶2，使得搅拌机构能够搅拌到更多的区域，从而降低原料出现较多的沉淀现象，而加强拉梁3，则降低搅拌叶2长时间使用的过程中出现松动的概率，而利用搅拌叶2一侧边缘的斜形，则能降低搅拌叶2受到的阻力。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷原料浆池搅拌机构，包括主轴(5)，其特征在于：所述主轴(5)的外表面固定安装有搅拌叶(2)，所述搅拌叶(2)的内表面固定连接有加强筋(1)，所述搅拌叶(2)之间固定连接有加强拉梁(3)，所述搅拌叶(2)的内表面设置有不锈钢螺栓(4)。2.根据权利要求1所述的陶瓷原料浆池搅拌机构，其特征在于：所述搅拌叶(2)的数量为四组，四组所述搅拌叶(2)圆周分布在主轴(5)的外表面。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘曦，
申请(专利权)人：佛山市鑫瑞丰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：