一种自动揉粘土设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动揉粘土设备，涉及陶瓷工艺品加工领域，本实用新型专利技术包括设备主体和粘土，设备主体下安装有电机，设备主体内连接有传动轴，传动轴侧面开设有导槽，电机输出端和传动轴外部均连接有第一带轮，第一带轮上连接有揉球架，第一带轮表面连接有第一皮带，设备主体内安装有液压缸。本实用新型专利技术通过揉球架、导槽、导块、液压缸、第二带轮和第二皮带的设置，通过两组带轮和皮带配合使两个揉球架与粘土的接触面做偏心旋转动作，以模拟人手揉制球体的动作，进而将粘土块揉制呈粘土球，同时通过液压缸可以调节位于上方的揉球架高度，以调节揉球压力或适配不同尺寸的粘土块，结构简单操作方便，无需手动揉球省时省力且压力和尺寸可调。力和尺寸可调。力和尺寸可调。

【技术实现步骤摘要】
一种自动揉粘土设备


[0001]本技术涉及陶瓷工艺品加工领域，具体为一种自动揉粘土设备。

技术介绍

[0002]陶瓷工艺品通常是由粘土烧制而成，粘土在未烧制前可塑性良好，因此可以被加工成各种形状，成型后的粘土经过烧制去除水分完成固化工作，粘土在被加工成型前需要对其进行揉、捏、搓、压、剪、切、捏等操作，其中揉的作用便是将粘土揉制成球体，球状的粘土是粘土塑形的基本形状，便与制作后续的圆饼、援助、水滴、扇形结构。
[0003]粘土通常是通过工作人员的双手揉成球体，操作耗时耗力，同时一些初学者在揉球时力度可能难以拿捏，导致揉制后的粘土球效果和形体均难以达到预定效果，需要耗费更长的时间对粘土球进行揉制。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种自动揉粘土设备，以解决揉球操作耗时耗力的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动揉粘土设备，包括设备主体和粘土，所述设备主体下安装有电机，所述设备主体内连接有传动轴，所述传动轴侧面开设有导槽，所述电机输出端和传动轴外部均连接有第一带轮，所述第一带轮上连接有揉球架，所述第一带轮表面连接有第一皮带，所述设备主体内安装有液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆连接有支撑板，所述支撑板下贯穿有支架，所述支架下连接有第二带轮，所述第二带轮表面连接有第二皮带，所述第二带轮内连接有导块。
[0006]通过采用上述技术方案，过两组带轮和皮带配合使两个揉球架与粘土的接触面做偏心旋转动作，以模拟人手揉制球体的动作，进而将粘土块揉制呈粘土球，同时通过液压缸可以调节位于上方的揉球架高度，以调节揉球压力或适配不同尺寸的粘土块，调节上方揉球架高度的同时第二带轮通过导块和导槽在传动轴上滑动，导块和导槽的设置即便于第二带轮在传动轴上滑动，且便于传动轴在旋转时带动第二带轮旋转。
[0007]进一步的，所述揉球架设置有两个，且两个所述揉球架镜像设置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过两组带轮和皮带配合使两个揉球架与粘土的接触面做偏心旋转动作，以模拟人手揉制球体的动作，进而将粘土块揉制呈粘土球。
[0009]进一步的，所述第二带轮与传动轴活动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过液压缸可以调节位于上方的揉球架高度，调节上方揉球架高度的同时第二带轮通过导块和导槽在传动轴上滑动，导块和导槽的设置即便于第二带轮在传动轴上滑动。
[0011]进一步的，所述支架截面呈“工”字形，且所述支架与支撑板活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过液压缸可以调节位于上方的揉球架高度，以调节揉球压力或适配不同尺寸的粘土块，支架截面呈工字形便于对第二带轮进行支撑。
[0013]进一步的，所述导块和导槽均设置有两个，且两个所述导块和导槽均镜像设置。
[0014]通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动下方的揉球架旋转，同时通过第一带轮、第一皮带、传动轴、第二带轮和第二皮带传动使上方的揉球架旋转，此时通过导块和导槽使传动轴可以带动第二带轮旋转。
[0015]进一步的，所述粘土位于两个揉球架之间，且所述粘土与揉球架活动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动支撑板上移，之后液压缸关闭，从而使两个揉球架之间的间距变大，同时通过导块和导槽对第二带轮导向，之后将粘土放置在位于下方的揉球架顶部。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]本技术通过揉球架、导槽、导块、液压缸、第二带轮和第二皮带的设置，通过两组带轮和皮带配合使两个揉球架与粘土的接触面做偏心旋转动作，以模拟人手揉制球体的动作，进而将粘土块揉制呈粘土球，同时通过液压缸可以调节位于上方的揉球架高度，以调节揉球压力或适配不同尺寸的粘土块，调节上方揉球架高度的同时第二带轮通过导块和导槽在传动轴上滑动，导块和导槽的设置即便于第二带轮在传动轴上滑动，且便于传动轴在旋转时带动第二带轮旋转，结构简单操作方便，无需手动揉球省时省力且压力和尺寸可调。
附图说明
[0019]图1为本技术的设备揉球时剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的设备上下料时剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的传动轴结构示意图；
[0022]图4为本技术的传动轴爆炸结构示意图。
[0023]图中：1、设备主体；2、电机；3、揉球架；4、粘土；5、第一带轮；6、第一皮带；7、传动轴；8、导槽；9、液压缸；10、支撑板；11、第二带轮；12、第二皮带；13、导块；14、支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种自动揉粘土设备，如图1、2、3和4所示，包括设备主体1和粘土4，设备主体1下安装有电机2，用于驱动揉球架3旋转，设备主体1内部一侧连接有传动轴7，传动轴7一侧开设有导槽8，电机2输出端和传动轴7外部均连接有第一带轮5，电机2输出端上的第一带轮5顶部连接有一个揉球架3，用于将粘土4揉制成球体，两个第一带轮5之间连接有第一皮带6，设备主体1内部上方安装有液压缸9，液压缸9输出端通过活塞杆连接有支撑板10，用于调节揉球压力和适配不同尺寸的粘土，支撑板10底部贯穿有两个支架14，对第二带轮11进行支撑，两个支架14底部连接有第二带轮11，一个第二带轮11套接于传动轴7外部，揉球架3设置有两个，且两个揉球架3镜像设置，另一个第二带轮11底部连接有另一个揉球架3，用于将粘土4揉制成球体，粘土4位于两个揉球架3之间，且粘土4与揉球架3拆卸连接，两个第二带轮11之间连接有第二皮带12，第二带轮11内部一侧连接有导块13，用于传动使两个揉球架3一
同旋转，无需手动揉球省时省力且压力和尺寸可调。
[0027]参阅图1、2、3和4，在上述实施例中，第二带轮11通过导槽8和导块13与传动轴7滑动连接，支架14截面呈“工”字形，且支架14与支撑板10转动连接，导块13和导槽8均设置有两个，且两个导块13和导槽8均镜像设置，结构简单操作方便。
[0028]本实施例的实施原理为：首先，使用人员开启液压缸9，液压缸9启动后输出端通过活塞杆驱动支撑板10上移，之后液压缸9关闭，从而使两个揉球架3之间的间距变大，同时通过导块13和导槽8对第二带轮11导向，之后使用人员将粘土4放置在位于下方的揉球架3顶部；
[0029]揉球，放置好粘土4后使用人员再次开启液压缸9，液压缸9再次启动后输出端通过活塞杆驱动支撑板10下移，支撑板10下移通过支架14带动第二带轮11和一个揉球架3下移，使两个揉球架3均与粘土4贴合，之后使用人员打开电机2，电机2启动后输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动揉粘土设备，包括设备主体(1)和粘土(4)，其特征在于：所述设备主体(1)下安装有电机(2)，所述设备主体(1)内连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)侧面开设有导槽(8)，所述电机(2)输出端和传动轴(7)外部均连接有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)上连接有揉球架(3)，所述第一带轮(5)表面连接有第一皮带(6)，所述设备主体(1)内安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)输出端通过活塞杆连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)下贯穿有支架(14)，所述支架(14)下连接有第二带轮(11)，所述第二带轮(11)表面连接有第二皮带(12)，所述第二带轮(11)内连接有导块(13)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚善斌，张诗念，杨荣勇，龚少桥，
申请(专利权)人：景德镇汉世陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：