本实用新型专利技术属于刹车片生产加工技术领域，尤其为一种刹车片生产加工用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有刹车片上模，所述底座的顶部固定连接有刹车片下模。本实用新型专利技术结构设计合理，方便定量且自动的注入摩擦材料，保证了压制成型后刹车片的质量，减小人员的劳累，在给料时，可把下料管转动到刹车片下模的正上方，当给料完成后，在把下料管向后转动不妨碍刹车片上模下移的位置，通过三个顶出杆的上移，可把成型后的刹车片给顶出，方便对成型后的刹车片进行快速脱模取出。片进行快速脱模取出。片进行快速脱模取出。
【技术实现步骤摘要】
一种刹车片生产加工用成型装置
[0001]本技术涉及刹车片生产加工
，尤其涉及一种刹车片生产加工用成型装置。
技术介绍
[0002]汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的，在刹车片的生产过程中，压制成型是一个重要环节。传统的压制成型多是在人工向模具内倾倒摩擦材料后，将模具放置在压片机上进行压制成型处理的。
[0003]然而现有的刹车片生产加工用成型装置在使用过程中发现，还存在有不足之处，采用人工进行倒料，不仅增大了人工的劳动强度，且倒入摩擦材料的量不便控制，导致摩擦材料过多过少而影响压制成型后刹车片的质量，同时压制成型后的刹车片易贴合在下模中，导致脱模取出较为困难，因此我们提出了一种刹车片生产加工用成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种刹车片生产加工用成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种刹车片生产加工用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有刹车片上模，所述底座的顶部固定连接有刹车片下模，所述刹车片下模与底座设置有脱模组件，所述龙门架的一侧固定连接有料箱，所述料箱与龙门架之间设置有自动给料组件。
[0007]优选的，所述自动给料组件包括固定连接在龙门架一侧物料泵和固定连接在龙门架一侧内壁上的旋转电机，所述物料泵与料箱的底部相连通，所述物料泵的出料端固定连通有软管，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转板，所述旋转板内固定套设有下料管，所述下料管的顶端与软管相连通，所述下料管上设置有电磁阀和流量计。
[0008]优选的，所述龙门架的一侧内壁上固定连接有横板，所述旋转电机固定连接在横板的顶部。
[0009]优选的，所述旋转板的顶部开设有安装孔，所述下料管固定套设在安装孔内。
[0010]优选的，所述刹车片下模的底部开设有凹槽，所述自动给料组件包括固定连接在底座底部的伺服电机和转动连接在凹槽顶部内壁上的两个升降螺杆，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主动齿，两个升降螺杆的底端均固定连接有从动齿，所述主动齿与两个从动齿相啮合，两个升降螺杆的外侧螺纹套设有同一个活动板，所述活动板的顶部固定连接有三个顶出杆。
[0011]优选的，所述刹车片下模的底部内壁上开设有三个通孔，三个顶出杆分别滑动套
设在对应的通孔内。
[0012]优选的，所述活动板滑动套设在凹槽内。
[0013]优选的，所述刹车片下模内开设有环形冷却腔，所述环形冷却腔的两侧内壁上均固定连通有水管。
[0014]本技术中，所述的一种刹车片生产加工用成型装置，通过料箱、物料泵、软管、下料管、电磁阀和流量计的设置，方便定量的注入摩擦材料，保证了压制成型后刹车片的质量，通过旋转电机与旋转板的设置，方便带动下料管进行转动，在给料时，可把下料管转动到刹车片下模的正上方，当给料完成后，在把旋转板和下料管向后转动到与龙门架进行平行为止，此时旋转板与下料管不妨碍刹车片上模下移压制；
[0015]本技术中，所述的一种刹车片生产加工用成型装置，通过水管与环形冷却腔的设置，方便对刹车片进行冷却成型，通过伺服电机、主动齿、从动齿、升降螺杆、活动板和顶出杆的设置，驱动了三个顶出杆的上移并把成型后的刹车片给顶出，进而方便对成型后的刹车片进行快速脱模取出；
[0016]本技术结构设计合理，方便定量且自动的注入摩擦材料，保证了压制成型后刹车片的质量，减小人员的劳累，在给料时，可把下料管转动到刹车片下模的正上方，当给料完成后，在把下料管向后转动不妨碍刹车片上模下移的位置，通过三个顶出杆的上移，可把成型后的刹车片给顶出，方便对成型后的刹车片进行快速脱模取出。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种刹车片生产加工用成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种刹车片生产加工用成型装置的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种刹车片生产加工用成型装置的A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、龙门架；3、刹车片下模；4、水管；5、流量计；6、下料管；7、软管；8、刹车片上模；9、液压缸；10、料箱；11、物料泵；12、旋转板；13、电磁阀；14、旋转电机；15、横板；16、环形冷却腔；17、伺服电机；18、主动齿；19、从动齿；20、凹槽；21、顶出杆；22、通孔；23、升降螺杆；24、活动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种刹车片生产加工用成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2的顶部固定连接有液压缸9，液压缸9的输出轴上固定连接有刹车片上模8，底座1的顶部固定连接有刹车片下模3，刹车片下模3与底座1设置有脱模组件，龙门架2的一侧固定连接有料箱10，料箱10与龙门架2之间设置有自动给料组件。
[0023]本技术中，自动给料组件包括固定连接在龙门架2一侧物料泵11和固定连接在龙门架2一侧内壁上的旋转电机14，物料泵11与料箱10的底部相连通，物料泵11的出料端固定连通有软管7，旋转电机14的输出轴上固定连接有旋转板12，旋转板12内固定套设有下料管6，下料管6的顶端与软管7相连通，下料管6上设置有电磁阀13和流量计5，当需要对刹
车片下模3内添加摩擦材料时，首先启动旋转电机14，旋转电机14带动了旋转板12的转动，使得旋转板12与下料管6转动到刹车片下模3的正上方，此时下料管6位于刹车片下模3的正上方，然后启动物料泵11，可把料箱10中的摩擦材料抽到软管7、下料管6内，最终注入刹车片下模3内，进而达到自动给料的目的，通过流量计5，可对下入的量进行测量，当达到指定的量时，流量计5发送信号给控制器(图中未画出)，控制器在关闭电磁阀13和物料泵11，并反向启动旋转电机14，旋转电机14带动了旋转板12和下料管6向后转动到与龙门架2进行平行为止，此时旋转板12与下料管6不妨碍刹车片上模8的下移。
[0024]本技术中，龙门架2的一侧内壁上固定连接有横板15，旋转电机14固定连接在横板15的顶部，方便对旋转电机14进行支撑固定，使其工作更加稳定。
[0025]本技术中，旋转板12的顶部开设有安装孔，下料管6固定套设在安装孔内，方便把下料管6固定套设在旋转板12内。
[0026]本技术中，刹车片下模3的底部开设有凹槽20，自动给料组件包括固定连接在底座1底部的伺服电机17和转动连接在凹槽20顶部内壁上的两个升降螺杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刹车片生产加工用成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出轴上固定连接有刹车片上模(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有刹车片下模(3)，所述刹车片下模(3)与底座(1)设置有脱模组件，所述龙门架(2)的一侧固定连接有料箱(10)，所述料箱(10)与龙门架(2)之间设置有自动给料组件。2.根据权利要求1所述的一种刹车片生产加工用成型装置，其特征在于，所述自动给料组件包括固定连接在龙门架(2)一侧物料泵(11)和固定连接在龙门架(2)一侧内壁上的旋转电机(14)，所述物料泵(11)与料箱(10)的底部相连通，所述物料泵(11)的出料端固定连通有软管(7)，所述旋转电机(14)的输出轴上固定连接有旋转板(12)，所述旋转板(12)内固定套设有下料管(6)，所述下料管(6)的顶端与软管(7)相连通，所述下料管(6)上设置有电磁阀(13)和流量计(5)。3.根据权利要求2所述的一种刹车片生产加工用成型装置，其特征在于，所述龙门架(2)的一侧内壁上固定连接有横板(15)，所述旋转电机(14)固定连接在横板(15)的顶部。4.根据权利要求2所述的一种刹车片生...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宗瑞，
申请(专利权)人：故城县祥瑞电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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