一种氢气片压片成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氢气片压片成型装置及方法，属于药品加工领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上方固定连接有横板，所述横板的上表面靠近一端位置贯穿开设有均匀分布的模具孔，所述底板的上表面靠近两侧位置固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有液压机，所述液压机的下端固定连接有挤压板，所述挤压板的下表面正对模具孔的位置固定连接有压头。可以实现粉料内的结块不断的受到移动块的挤压，结块会破损坏最后穿过过滤网掉落下去，避免了粉料中的结块掉入到模具孔中，从而保证每个氢气片的加工规格相同，进而保证氢气片的加工质量。进而保证氢气片的加工质量。进而保证氢气片的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气片压片成型装置及方法


[0001]本专利技术涉及药品加工领域，更具体地说，涉及一种氢气片压片成型装置及方法。

技术介绍

[0002]氢分子是自然界中体积最小，最轻的双原子分子，扩散速度快，渗透能力强，进入细胞无需酶辅助和底物催化，不必经过缓慢的蛋白质通道，可以穿透细胞膜，进入细胞质，细胞核和细胞器。氢气对人体有很多作用与功效，包括靶向抗氧化，延缓脑部衰老，提高运动表现，改善机体代谢，缓解压力，缓解眼部疲劳等等。
[0003]现有技术中人们通过产氢材料与各种食品辅料复合制成氢片，氢片根据加工的辅料不同可分为氢气片、氢压片糖果、氢素片、中药加氢泡片等，其中氢气片又称为固态氢片。
[0004]对比现有技术的氢气片加工本申请人发现以下缺点：1、氢气片在加工时需要把粉料均匀的撒在每个氢气片的模具中，然后再经过液压机压片成型，在粉料中有结块时，结块撒在模具中，会因为结块与粉料之间的缝隙大于粉料与粉料之间的缝隙，造成每个模具中的药剂量不同，这样氢气片在压片完成后有结块的氢气片重量会小于没结块的氢气片重量，导致氢气片的加工中不合格的产品率上升。
[0005]2、氢气片在压片完工后，有时会因为氢气片的取出不当造成成型的氢气片出现破损，这些破损的氢气片如果流进包装瓶内会严重影响产品的销售。
[0006]为此，提出一种氢气片压片成型装置及方法。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种氢气片压片成型装置及方法，可以实现粉料内的结块不断的受到移动块的挤压，结块会破损坏最后穿过过滤网掉落下去，避免了粉料中的结块掉入到模具孔中，从而保证每个氢气片的加工规格相同，进而保证氢气片的加工质量。
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种氢气片压片成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上方固定连接有横板，所述横板的上表面靠近一端位置贯穿开设有均匀分布的模具孔，所述底板的上表面靠近两侧位置固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有液压机，所述液压机的下端固定连接有挤压板，所述挤压板的下表面正对模具孔的位置固定连接有压头，所述挤压板的上表面固定连接有触碰开关，所述横板的上表面远离模具孔的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有粉料盒，所述底板的上表面位于横板的下方位置安装有控制器；撒料机构，设置于粉料盒，所述撒料机构用于驱动粉料盒的粉料均匀的撒在模具孔内；顶出机构，设置于横板的下方正对模具孔的位置，所述顶出机构用于顶出模具孔
内的氢气片。
[0010]进一步的，所述粉料盒的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的上表面设置有均匀分布的移动块，所述移动块两两之间设置有隔板，所述隔板的下端与过滤网固定连接，所述移动块与隔板的内部贯穿设置有第一连杆，所述第一连杆的侧表面与移动块固定连接，所述第一连杆的侧表面与隔板滑动连接，所述第一连杆的左右两端滑动贯穿粉料盒，所述第一连杆的右端固定连接有受力板，所述受力板与粉料盒之间固定连接有弹簧，所述受力板的右侧设置有偏心轮，所述偏心轮的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的侧表面固定连接有控制盒，所述控制盒的左端与粉料盒固定连接。
[0011]进一步的，所述过滤网的下方设置有均匀分布的导流块，所述导流块两两支架通过连接杆固定连接，所述导流块其中一排固定贯穿连接有第二连杆，所述第二连杆的左右两端滑动贯穿粉料盒，所述第二连杆的右端与受力板的下端固定连接，所述第二连杆的左端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端与第一连杆固定连接。
[0012]进一步的，所述控制盒的右侧外表面固定连接有固定盒，所述固定盒的上端内壁固定连接有导电片，所述导电片的左侧设置有弹片，所述弹片的下端与固定盒的内壁固定连接，所述弹片和导电片均与第一电机电性连接，所述弹片的右侧外表面固定连接有凸块，所述凸块的右端滑动贯穿固定盒并延伸至外部。
[0013]进一步的，所述粉料盒的上端内壁固定连接有料位传感器，所述粉料盒的上表面固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器与料位传感器电性连接。
[0014]进一步的，所述横板的下方设置有承压板，所述承压板的上表面正对模具孔的位置固定连接有顶柱，且顶柱的上端插入在模具孔内，所述承压板的左右两侧均固定连接有第一耳板，所述第一耳板的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的侧表面滑动连接有第二耳板，所述第二耳板的一端与挤压板的侧表面固定连接，所述滑杆的上端固定连接有阻隔块。
[0015]进一步的，所述横板远离电动伸缩杆的一端固定连接有导流板，所述导流板的上表面固定连接有分流块，所述导流板的下方设置有四组微型电子秤，所述微型电子秤的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的下方靠近底板的位置设置有收集桶，所述微型电子秤的上表面嵌入安装有红外传感器，所述微型电子秤的下方远离收集桶的一端设置有传送带，所述导流板的背部安装有四组阻隔机构，所述阻隔机构用于阻碍氢气片继续顺着导流板滑动。
[0016]进一步的，所述导流板的背部固定连接有四组壳体，所述壳体的内底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的上端设置有永磁块，所述永磁块的上端滑动贯穿壳体。
[0017]进一步的，所述永磁块的下端固定连接有气垫。
[0018]本专利技术还提供一种适用于上述的一种氢气片压片成型装置的成型方法，包括如下步骤：S1：加工制作：电动伸缩杆推动粉料盒向前移动，粉料盒会覆盖在模具孔的上方进行撒料，撒料结束后电动伸缩杆收回，液压机向下推动挤压板，压头插入对应的模具孔内并挤压粉料，在高强的压力下粉料最后会被挤压呈片状，完成对氢气片的制作：S2：均匀撒料：粉料内的结块在过滤网的上方不断的受到移动块的挤压，结块会破损坏最后穿过过滤网掉落下去，从过滤网上掉落粉料会经过导流块，导流块在左右移动时会把粉料撒向四周，尽可能的保证每个模具孔内都能撒满粉料；
S3：成型顶出：压片成型后液压机带动挤压板上移，同时会驱动承压板的顶柱把模具孔内的氢气片推到横板的上表面，最后粉料盒把氢气片推走；S4：称重筛选：粉料盒推走的氢气片最后掉落到微型电子秤上并进行称重，如果氢气片符合误差范围内重量，第二电机会控制微型电子秤向传送带处转动，氢气片会掉落到传送带上，传送带把氢气片输送到包装处，如果氢气片不符合误差范围内重量，第二电机会控制微型电子秤向收集桶处转动，实现次品氢气片的自动收集。
[0019]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：（1）本方案通过移动块左右移动挤压粉料，粉料内的结块在过滤网的上方不断的受到移动块的挤压，结块会破损坏最后穿过过滤网掉落下去，避免了粉料中的结块掉入到模具孔中，从而保证每个氢气片的加工规格相同，进而保证氢气片的加工质量。
[0020]（2）本方案过滤网上掉落粉料会经过导流块，导流块在左右移动时会把粉料撒向四周，尽可能的保证每个模具孔内都能撒满粉料。
[0021]（3）本方案在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气片压片成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）的上方固定连接有横板（3），所述横板（3）的上表面靠近一端位置贯穿开设有均匀分布的模具孔（8），所述底板（1）的上表面靠近两侧位置固定连接有第二支撑柱（4），所述第二支撑柱（4）的上端固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的下表面固定连接有液压机（37），所述液压机（37）的下端固定连接有挤压板（6），所述挤压板（6）的下表面正对模具孔（8）的位置固定连接有压头（7），所述挤压板（6）的上表面固定连接有触碰开关（10），所述横板（3）的上表面远离模具孔（8）的一端固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的侧表面固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的一端固定连接有粉料盒（13），所述底板（1）的上表面位于横板（3）的下方位置安装有控制器（50）；撒料机构，设置于粉料盒（13），所述撒料机构用于驱动粉料盒（13）的粉料均匀的撒在模具孔（8）内；顶出机构，设置于横板（3）的下方正对模具孔（8）的位置，所述顶出机构用于顶出模具孔（8）内的氢气片。2.根据权利要求1所述的一种氢气片压片成型装置，其特征在于：所述粉料盒（13）的内壁固定连接有过滤网（21），所述过滤网（21）的上表面设置有均匀分布的移动块（20），所述移动块（20）两两之间设置有隔板（26），所述隔板（26）的下端与过滤网（21）固定连接，所述移动块（20）与隔板（26）的内部贯穿设置有第一连杆（19），所述第一连杆（19）的侧表面与移动块（20）固定连接，所述第一连杆（19）的侧表面与隔板（26）滑动连接，所述第一连杆（19）的左右两端滑动贯穿粉料盒（13），所述第一连杆（19）的右端固定连接有受力板（17），所述受力板（17）与粉料盒（13）之间固定连接有弹簧（18），所述受力板（17）的右侧设置有偏心轮（16），所述偏心轮（16）的上端固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）的侧表面固定连接有控制盒（14），所述控制盒（14）的左端与粉料盒（13）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种氢气片压片成型装置，其特征在于：所述过滤网（21）的下方设置有均匀分布的导流块（24），所述导流块（24）两两支架通过连接杆（25）固定连接，所述导流块（24）其中一排固定贯穿连接有第二连杆（23），所述第二连杆（23）的左右两端滑动贯穿粉料盒（13），所述第二连杆（23）的右端与受力板（17）的下端固定连接，所述第二连杆（23）的左端固定连接有固定杆（22），所述固定杆（22）的上端与第一连杆（19）固定连接。4.根据权利要求2所述的一种氢气片压片成型装置，其特征在于：所述控制盒（14）的右侧外表面固定连接有固定盒（27），所述固定盒（27）的上端内壁固定连接有导电片（28），所述导电片（28）的左侧设置有弹片（29），所述弹片（29）的下端与固定盒（27）的内壁固定连接，所述弹片（29）和导电片（28）均与第一电机（15）电性连接，所述弹片（29）的右侧外表面固定连接有凸块（30），所述凸块（30）的右端滑动贯穿固定盒（27）并延伸至外部。5.根据权利要求4所述的一种氢气片压片成型装置，其特征在于：所述粉料盒（13）的上端内壁固定连接有料位传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛纪根，邢贵军，陈亚，徐小强，
申请(专利权)人：安若维他药业泰州有限公司，
类型：发明
国别省市：