一种粉末活性炭成型加工设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末活性炭成型加工设备及方法，涉及粉末活性炭技术领域，为了解决活性炭粉末压制效果不佳以及不便取出的问题。本粉末活性炭成型加工设备，包括液压升降器、压力注气装置、第一压制器、第二压制器、顶盖和柜体，所述顶盖底端与柜体上端连接，顶盖上端中心处安装第一压制器，第一压制器底端与第二压制器上端连接，红外感应器的感应端接收到红外接收器的信号放射端后压力注气装置即可进行下降，使活性炭粉末压制的准确性提高，同时可以有效的提高粉末活性炭成型的成功率，压制完成的粉末活性炭只有上半部分穿出第一压制管道，随后工作人员即可对压制完成的粉末活性炭进行取出，进一步的提高了粉末活性炭取出的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末活性炭成型加工设备及方法


[0001]本专利技术涉及粉末活性炭
，具体为一种粉末活性炭成型加工设备及方法。

技术介绍

[0002]粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。
[0003]公开号为CN203316719U的中国专利公开了一种粉末冶金制品压制成型模具，主要通过将粉料装入阴模模芯内腔后，上冲向下运动压缩粉料，压缩到一定程度后带动浮动块压迫阴模模芯瓣与阴模包套紧密接触，上述专利虽然解决了粉末压制的问题，但是在实际操作中还存在以下问题：
[0004]1.对活性炭粉末进行压制成型时，由于压制装置无法准确的进入至活性炭粉末放置的容器进行压制，导致活性炭粉末压制成型的效果不佳。
[0005]2.无法轻松的将成品进行取出，从而导致粉末活性炭压制成型取出时对成品造成损坏。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种粉末活性炭成型加工设备及方法，红外感应器的感应端接收到红外接收器的信号放射端后压力注气装置即可进行下降，使活性炭粉末压制的准确性提高，同时可以有效的提高粉末活性炭成型的成功率，压制完成的粉末活性炭只有上半部分穿出第一压制管道，随后工作人员即可对压制完成的粉末活性炭进行取出，进一步的提高了粉末活性炭取出的便捷，可以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种粉末活性炭成型加工设备，包括液压升降器、压力注气装置、第一压制器、第二压制器、顶盖和柜体，所述顶盖底端与柜体上端连接，顶盖上端中心处安装第一压制器，第一压制器底端与第二压制器上端连接，第二压制器安装在柜体内部，液压升降器底端与顶盖上端边缘处连接，液压升降器与压力注气装置上端连接。
[0009]优选的，所述第一压制器包括压制盘、红外感应器和第一压制管道，压制盘底端与顶盖上端连接，压制盘上开设有多个第一压制管道，压制盘上端中心处安装红外感应器。
[0010]优选的，所述液压升降器包括固定支架、液压电机、固定杆、固定轴和第一升降轴，固定支架底端与顶盖上端边缘处连接，液压电机底端与固定支架上端连接，液压电机底端与固定轴上端连接。
[0011]优选的，所述固定轴底端穿过固定支架底端，固定杆上端与固定支架一侧底端连接，并且固定轴底端穿过固定杆，固定轴底端与第一升降轴上端连接，第一升降轴底端与压力注气装置上端中心处连接。
[0012]优选的，所述压力注气装置包括安装盘、安装盘内腔、红外接收器、集气管、液压管和液压泵，安装盘内开设有安装盘内腔，安装盘底端设置有红外接收器，安装盘内腔内壁一周安装多个液压泵。
[0013]优选的，所述液压泵底端与集气管上端连接，集气管底端与液压管上端连接，并且集气管上端穿过安装盘底端延伸至安装盘内腔与液压泵底端连接。
[0014]优选的，所述第二压制器包括内盘、内盘通孔、内管和出料器，内盘上端开设多个内盘通孔，内盘通孔底端与内管上端连接，内管与内盘通孔为一体式结构，出料器上端穿过内管底端延伸至内管内部。
[0015]优选的，所述出料器包括顶块、顶杆、支撑盘、第二升降轴、升降电机和底盘，顶杆底端与支撑盘上端固定连接，顶杆上端设置有顶块，并且顶杆设置有多个。
[0016]优选的，所述底盘上端中心处与升降电机底端连接，升降电机上端与第二升降轴一端连接，第二升降轴另一端与支撑盘底端中心处连接，底盘底端安装在柜体内部。
[0017]本专利技术提供另一种技术方案，一种粉末活性炭成型加工设备的加工方法，包括以下步骤：
[0018]第一步：先将活性炭粉末通过粉末输送装置依次输送至第一压制管道中，活性炭粉末输送至第一压制管道中后落入至内管内部；
[0019]第二步：活性炭粉末输送完成后通过外部控制装置启动液压电机，液压电机启动后带动压力注气装置进行下压，压力注气装置下压后液压管即可对内管中的活性炭粉末进行压制；
[0020]第三步：活性炭粉末压制完成后压力注气装置进行上升运动，上升后通过外部控制装置启动升降电机，升降电机启动后即可带动支撑盘进行上升后顶杆即可对内管中压制完成的活性炭粉末进行顶起，随后工作人员即可对压制成型的活性炭粉末进行获取。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0022]1.本专利技术的红外感应器的感应端接收到红外接收器的信号放射端后压力注气装置即可进行下降，使活性炭粉末压制的准确性提高，同时可以有效的提高粉末活性炭成型的成功率。
[0023]2.本专利技术压制完成的粉末活性炭只有上半部分穿出第一压制管道，随后工作人员即可对压制完成的粉末活性炭进行取出，进一步的提高了粉末活性炭取出的便捷性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的顶盖与柜体未连接结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的液压升降器结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的压力注气装置结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的出料器未连接结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的出料器结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的内管与顶杆安装结构示意图。
[0031]图中：1、液压升降器；11、固定支架；12、液压电机；13、固定杆；14、固定轴；15、第一升降轴；2、压力注气装置；21、安装盘；22、安装盘内腔；23、红外接收器；24、集气管；25、液压管；26、液压泵；3、第一压制器；31、压制盘；32、红外感应器；33、第一压制管道；4、第二压制器；41、内盘；42、内盘通孔；43、内管；44、出料器；441、顶块；442、顶杆；443、支撑盘；444、第二升降轴；445、升降电机；446、底盘；5、顶盖；6、柜体。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]为了解决现有技术中，在对活性炭粉末进行压制成型时，由于压制装置无法准确的进入至活性炭粉末放置的容器进行压制，导致活性炭粉末压制成型的效果不佳的问题，请参阅图1
‑
图5，本实施例提供以下技术方案：
[0034]一种粉末活性炭成型加工设备，包括液压升降器1、压力注气装置2、第一压制器3、第二压制器4、顶盖5和柜体6，所述顶盖5底端与柜体6上端连接，顶盖5上端中心处安装第一压制器3，第一压制器3底端与第二压制器4上端连接，第二压制器4安装在柜体6内部，液压升降器1底端与顶盖5上端边缘处连接，液压升降器1与压力注气装置2上端连接。
[0035]具体的，柜体6前壁开设有前门，前门通过铰链可以进行开合运动，顶盖5底端和柜体6顶端活动连接，压力注气装置2通过液压升降器1可以进行上升或下降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末活性炭成型加工设备，包括液压升降器(1)、压力注气装置(2)、第一压制器(3)、第二压制器(4)、顶盖(5)和柜体(6)，其特征在于：所述顶盖(5)底端与柜体(6)上端连接，顶盖(5)上端中心处安装第一压制器(3)，第一压制器(3)底端与第二压制器(4)上端连接，第二压制器(4)安装在柜体(6)内部，液压升降器(1)底端与顶盖(5)上端边缘处连接，液压升降器(1)与压力注气装置(2)上端连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭成型加工设备，其特征在于：所述第一压制器(3)包括压制盘(31)、红外感应器(32)和第一压制管道(33)，压制盘(31)底端与顶盖(5)上端连接，压制盘(31)上开设有多个第一压制管道(33)，压制盘(31)上端中心处安装红外感应器(32)。3.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭成型加工设备，其特征在于：所述液压升降器(1)包括固定支架(11)、液压电机(12)、固定杆(13)、固定轴(14)和第一升降轴(15)，固定支架(11)底端与顶盖(5)上端边缘处连接，液压电机(12)底端与固定支架(11)上端连接，液压电机(12)底端与固定轴(14)上端连接。4.根据权利要求3所述的一种粉末活性炭成型加工设备，其特征在于：所述固定轴(14)底端穿过固定支架(11)底端，固定杆(13)上端与固定支架(11)一侧底端连接，并且固定轴(14)底端穿过固定杆(13)，固定轴(14)底端与第一升降轴(15)上端连接，第一升降轴(15)底端与压力注气装置(2)上端中心处连接。5.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭成型加工设备，其特征在于：所述压力注气装置(2)包括安装盘(21)、安装盘内腔(22)、红外接收器(23)、集气管(24)、液压管(25)和液压泵(26)，安装盘(21)内开设有安装盘内腔(22)，安装盘(21)底端设置有红外接收器(23)，安装盘内腔(22)内壁一周安装多个液压泵(26)。6.根据权利要求5所述的一种粉末活性炭成型加工设备，其特征在于：所述液压泵(26)底端与集气管(24)上端连接，集气管(24)底端与液压管(25)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，王玮王乐，刘万平，
申请(专利权)人：和县伊迈炭业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：