一种盘式刹车片加工用打孔装置制造方法及图纸

技术编号:39962971 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 00:11
本技术涉及盘式刹车片生产技术领域,具体为一种盘式刹车片加工用打孔装置,包括支撑平台,所述支撑平台的顶部开设有滑槽,所述滑槽内依次滑动安装有第一齿条和滑块,第一齿条的右侧固定连接有弹簧,弹簧可以被压缩产生推动力,滑块与弹簧的另一端固定连接,并且第一齿条、弹簧和滑块被滑槽固定了移动方向,让第一齿条、弹簧和滑块只能沿着滑槽所开设的方向进行移动,从而不会滑出,滑槽内固定安装有阻拦块,阻拦块可以对加工物体进行阻拦,所述支撑平台的顶部固定安装有L型支架,所述支撑平台的顶部固定安装有支撑板,本技术设计合理,设计简单,使工人不必手动调节吧并扶持刹车片,大大的节约了人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盘式刹车片生产,具体为一种盘式刹车片加工用打孔装置


技术介绍

1、盘式刹车片是盘式刹车系统的一个构件,其与车辆的轮胎固定在一起,并同速转动的圆盘片,和卡钳配合对车辆进行制动,盘式刹车是有一个与轮胎固定并同速转动得圆盘片,刹车时运用油压推动刹车片夹紧圆碟,由接触产生得摩擦力来刹车。

2、经过调查,在盘式刹车片的加工中需要对其进行打孔处理时,大部分工厂依旧使用传统的盘式刹车片加工打孔装置进行加工打孔,虽然传统的盘式刹车片加工打孔装置基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,在使用现有的打孔装置时需要人工对盘式刹车片进行扶持,增大了人工劳动力,进而无法满足使用者使用需求,降低了盘式刹车片加工用打孔装置的实用性,因此我们提出了一种盘式刹车片加工用打孔装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种盘式刹车片加工用打孔装置,具备便于使用的优点,解决了现有的打孔装置因人工对盘式刹车片进行固定和扶持,增大了人工劳动力的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种盘式刹车片加工用打孔装置,转动轴底端转动安装在支撑平台的顶部,一号转动轴两端分别固定套设有一号齿轮和一号斜齿轮,所述支撑板前侧固定连接有第二支架,第二支包括支撑平台,所述支撑平台的顶部开设有滑槽,所述滑槽内依次滑动安装有第一齿条和滑块,第一齿条的右侧固定连接有弹簧,弹簧可以被压缩产生推动力,滑块与弹簧的另一端固定连接,并且第一齿条、弹簧和滑块被滑槽固定了移动方向,让第一齿条、弹簧和滑块只能沿着滑槽所开设的方向进行移动,从而不会滑出。

3、滑槽内固定安装有阻拦块,阻拦块可以对加工物体进行阻拦,所述支撑平台的顶部固定安装有l型支架,所述支撑平台的顶部固定安装有支撑板,所述支撑板前侧固定连接有第一支架,第一支架前端转动安装有一号转动轴,一号转架的前端转动安装有二号转动轴,二号转动轴两端分别固定套设有二号斜齿轮和三号斜齿轮,所述支撑板前侧转动连接有三号转动轴,三号转动轴两端分别固定套设有四号斜齿轮和二号齿轮,一号齿轮与第一齿条相啮合,一号斜齿轮与二号斜齿轮相啮合,三号斜齿轮与四号斜齿轮相啮合,二号齿轮的转动提供的动力使同轴四号斜齿轮转动,四号斜齿轮的转动提供的动力使相啮合的三号斜齿轮转动,三号斜齿轮的转动提供的动力使同轴二号斜齿轮转动,二号斜齿轮的转动提供的动力使相啮合的一号斜齿轮转动,一号斜齿轮的转动提供的动力使同轴对一号齿轮转动,一号齿轮的转动提供的动力使第一齿条向右移动。

4、所述l型支架的顶部固定安装有电动推杆,当电动推杆伸缩时,给d型支架提供了一个动力,让d型支架和打孔钻头一同上升或下降,与此同时第一齿条、弹簧与滑块进行左移或右移,方便工作人员对刹车片的加工与放取。

5、电动推杆的伸缩轴固定连接有d型支架,所述d型支架内侧固定安装有旋转电机,所述d型支架底侧转动安装有打孔钻头,打孔钻头固定连接在旋转电机输出轴上,旋转电机提供动力给打孔钻头,打孔钻头对刹车片的打孔工作,可以进行深度打孔。

6、所述d型支架的左侧固定安装有第二齿条,第二齿条与二号齿轮相啮合,第二齿条的移动带动二号齿轮的转动。

7、优选的,所述的滑槽的底部内壁上开设有加工孔,加工孔位于打孔钻头的正下方。

8、优选的,所述一号转动轴的外侧固定套接有第一个轴承的内圈,第一支架与轴承的外圈固定连接。

9、优选的,所述二号转动轴的外侧固定套接有第二个轴承的内圈,第二支架与轴承的外圈固定连接。

10、优选的,所述支撑平台的顶部开设有圆形孔,所述一号转动轴的底端与支撑平台转动连接。

11、优选的,所述位于d型支架半环面内开设有槽口,旋转电机固定安装在槽口上。

12、与现有技术相比,本技术中提供了一种盘式刹车片加工用打孔装置,具备以下有益效果:

13、通过本技术方案的设计,启动电动推杆伸长从而带动d型支架向下移动,进而使滑块与阻拦块之间配合夹持固定盘式刹车片的左右两面,防止盘式刹车片在打孔时位置发生意外移动,在打孔的时候自动进行对刹车片夹持,实现半自动化的模式,使工人不必手动调节吧并扶持刹车片,大大的节约了人力。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盘式刹车片加工用打孔装置,包括支撑平台(1),所述支撑平台(1)的顶部开设有滑槽(5),所述滑槽(5)内依次滑动安装有第一齿条(2)和滑块(4),第一齿条(2)的右侧固定连接有弹簧(3),滑块(4)与弹簧(3)的另一端固定连接,滑槽(5)内固定安装有阻拦块(6),所述支撑平台(1)的顶部固定安装有L型支架(7),所述支撑平台(1)的顶部固定安装有支撑板(8),所述支撑板(8)前侧固定连接有第一支架(10),第一支架(10)前端转动安装有一号转动轴(13),一号转动轴(13)底端转动安装在支撑平台(1)的顶部,一号转动轴(13)两端分别固定套设有一号齿轮(12)和一号斜齿轮(14),所述支撑板(8)前侧固定连接有第二支架(11),第二支架(11)的前端转动安装有二号转动轴(16),二号转动轴(16)两端分别固定套设有二号斜齿轮(15)和三号斜齿轮(17),所述支撑板(8)前侧转动连接有三号转动轴(18),三号转动轴(18)两端分别固定套设有四号斜齿轮(19)和二号齿轮(20),一号齿轮(12)与第一齿条(2)相啮合,一号斜齿轮(14)与二号斜齿轮(15)相啮合,三号斜齿轮(17)与四号斜齿轮(19)相啮合,所述L型支架(7)的顶部固定安装有电动推杆(22),电动推杆(22)的伸缩轴固定连接有D型支架(23),所述D型支架(23)内侧固定安装有旋转电机(24),所述D型支架(23)底侧转动安装有打孔钻头(25),打孔钻头(25)固定连接在旋转电机(24)输出轴上,所述D型支架(23)的左侧固定安装有第二齿条(21),第二齿条(21)与二号齿轮(20)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种盘式刹车片加工用打孔装置,其特征在于,所述的滑槽(5)的底部内壁上开设有加工孔(9),加工孔(9)位于打孔钻头(25)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种盘式刹车片加工用打孔装置,其特征在于,所述一号转动轴(13)的外侧固定套接有第一个轴承的内圈,第一支架(10)与轴承的外圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种盘式刹车片加工用打孔装置,其特征在于,所述二号转动轴(16)的外侧固定套接有第二个轴承的内圈,第二支架(11)与轴承的外圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种盘式刹车片加工用打孔装置,其特征在于,所述支撑平台(1)的顶部开设有圆形孔,所述一号转动轴(13)的底端与支撑平台(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种盘式刹车片加工用打孔装置,其特征在于,所述位于D型支架(23)半环面内开设有槽口,旋转电机(24)固定安装在槽口上。

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【技术特征摘要】

1.一种盘式刹车片加工用打孔装置,包括支撑平台(1),所述支撑平台(1)的顶部开设有滑槽(5),所述滑槽(5)内依次滑动安装有第一齿条(2)和滑块(4),第一齿条(2)的右侧固定连接有弹簧(3),滑块(4)与弹簧(3)的另一端固定连接,滑槽(5)内固定安装有阻拦块(6),所述支撑平台(1)的顶部固定安装有l型支架(7),所述支撑平台(1)的顶部固定安装有支撑板(8),所述支撑板(8)前侧固定连接有第一支架(10),第一支架(10)前端转动安装有一号转动轴(13),一号转动轴(13)底端转动安装在支撑平台(1)的顶部,一号转动轴(13)两端分别固定套设有一号齿轮(12)和一号斜齿轮(14),所述支撑板(8)前侧固定连接有第二支架(11),第二支架(11)的前端转动安装有二号转动轴(16),二号转动轴(16)两端分别固定套设有二号斜齿轮(15)和三号斜齿轮(17),所述支撑板(8)前侧转动连接有三号转动轴(18),三号转动轴(18)两端分别固定套设有四号斜齿轮(19)和二号齿轮(20),一号齿轮(12)与第一齿条(2)相啮合,一号斜齿轮(14)与二号斜齿轮(15)相啮合,三号斜齿轮(17)与四号斜齿轮(19)相啮合,所述l型支架(7)的顶部固定安装有电动推杆(22),电动推杆(22)的伸缩轴固定连接有d...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈宗瑞
申请(专利权)人:故城县祥瑞电工机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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