本实用新型专利技术公开了一种化工流程泵分流管固定装置，包含底板、流程泵、分流管，底板靠近分流管一侧固定设有支撑座，支撑座中端设有半圆槽，半圆槽上设有下连接件，分流管设于下连接件上，分流管远离下连接件一侧设有上连接件，上连接件、下连接件与分流管外壁贴合包裹，上连接件两侧对称设有加固组件，加固组件包含安装架，安装架一侧与上连接件贴合，安装架远离上连接件一侧开设有通口，通口两端固定设有支杆，支撑座靠近安装架一侧设有滑槽，滑槽顶端固定设有倒钩，倒钩延伸至通口上。本实用新型专利技术通过下连接件、上连接件与加固组件配合，增加固定的同时，方便拆卸分流管进行维修和更换，有效提高维修效率。有效提高维修效率。有效提高维修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工流程泵分流管固定装置
[0001]本技术涉及一种化工流程泵
，具体为一种化工流程泵分流管固定装置。
技术介绍
[0002]石油化工又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工，在石油输送时，常用到流程泵连接分流管进行石油的分流。目前在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。
[0003]现有的石油化工流程泵分流管通常是固定安装在底座上，当分流管本身出现堵塞或是其他问题时，不方便将分流管从流程泵上拆卸下来清理或维修，不利于维修工作的开展，故此需要提出一种化工流程泵分流管固定装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工流程泵分流管固定装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工流程泵分流管固定装置，包含底板、流程泵、分流管、电机，所述底板的顶部安装有流程泵、电机，所述流程泵与分流管连通，所述分流管的顶端和一侧分别设有第一分流口、第二分流口，所述第一分流口、第二分流口与外界管道通过法兰盘连接，所述底板靠近分流管一侧固定设有支撑座，所述支撑座中端设有半圆槽，所述半圆槽上设有下连接件，所述分流管设于下连接件上，所述分流管远离下连接件一侧设有上连接件，所述下连接件、上连接件与分流管外壁贴合包裹，所述上连接件两侧对称设有加固组件，所述加固组件包含安装架，所述安装架一侧与上连接件贴合，所述安装架远离上连接件一侧开设有通口，所述通口两端固定设有支杆，所述支撑座靠近安装架一侧设有滑槽，所述安装架设有支杆一端嵌入滑槽内形成滑动连接，且安装架与滑槽通过螺栓固定，所述滑槽顶端固定设有倒钩，所述倒钩延伸至通口上。
[0006]优选的，所述上连接件与下连接件为半圆结构，所述上连接件与下连接件两侧对称设有上延伸板与下延伸板，所述上连接件顶部设有安置口，所述第一分流口贯穿安置口形成滑动连接。
[0007]优选的，所述下延伸板两侧对称设有两组限位柱，所述上延伸板与安装架靠近限位柱一侧贯穿设有限位孔，所述限位柱嵌入限位孔形成滑动连接，且限位孔与限位柱数量等同。
[0008]优选的，所述滑槽于倒钩两侧设有圆弧缺口，所述通口远离限位孔一侧为圆弧倒角设置。
[0009]优选的，所述支杆与倒钩接触贴合后形成转动连接。
[0010]优选的，所述上连接件与下连接件靠近分流管一侧分别固定设有保护垫，所述下延伸板与支撑座接触面固定设有缓冲垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]通过下连接件、上连接件与加固组件配合，分流管安置在下连接件、上连接件之间，接触面设有的保护垫对分流管表层形成保护，下延伸板设有的限位柱嵌入上延伸板与安装架上的限位孔，加强固定效果的同时防止配件位置偏移，解决了现有技术中流程泵与分流管之间是通过焊接固定，当分流管本身出现堵塞或是其他问题时，不方便将分流管拆卸下来清理或维修，不利于维修工作的开展的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实施例整体结构的示意图；
[0015]图2是本实施例整体结构的加固组件爆炸图；
[0016]图3是本实施例整体结构的前视剖面图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、底板；2、流程泵；3、分流管；4、支撑座；5、下连接件；6、上连接件；7、加固组件；8、限位柱；9、保护垫；10、缓冲垫；21、电机；31、第一分流口；32、第二分流口；41、半圆槽；42、滑槽；43、倒钩；51、下延伸板；61、上延伸板；62、安置口；71、安装架；72、通口；73、支杆；81、限位孔；421、圆弧缺口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化工流程泵分流管固定装置，包含底板1、流程泵2、分流管3、电机21，底板1的顶部安装有流程泵2、电机21，流程泵2与分流管3连通，分流管3的顶端和一侧分别设有第一分流口31、第二分流口32，第一分流口31、第二分流口32与外界管道通过法兰盘连接，底板1靠近分流管3一侧固定设有支撑座4，支撑座4中端设有半圆槽41，半圆槽41上设有下连接件5，分流管3设于下连接件5上，分流管3远离下连接件5一侧设有上连接件6，下连接件5、上连接件6与分流管3外壁贴合包裹，上连接件6两侧对称设有加固组件7，加固组件7包含安装架71，安装架71一侧与上连接件6贴合，安装架71远离上连接件6一侧开设有通口72，通口72两端固定设有支杆73，支撑座4靠近安装架71一侧设有滑槽42，安装架71设有支杆73一端嵌入滑槽42内形成滑动连接，且安装架71与滑槽42通过螺栓固定，滑槽42顶端固定设有倒钩43，倒钩43延伸至通口72上。
[0021]具体的，上连接件6与下连接件5为半圆结构，上连接件6与下连接件5两侧对称设有上延伸板61与下延伸板51，上连接件6顶部设有安置口62，第一分流口31贯穿安置口62形成滑动连接，通过上延伸板61与下延伸板51配合，加强上连接件6与下连接件5的接触面积，安置口62供第一分流口31贯穿。
[0022]具体的，下延伸板51两侧对称设有两组限位柱8，上延伸板61与安装架71靠近限位柱8一侧贯穿设有限位孔81，限位柱8嵌入限位孔81形成滑动连接，且限位孔81与限位柱8数量等同，下延伸板51上的限位柱8贯穿上延伸板61和安装架71上的限位孔81，提高配件之间的固定效果同时限制配件之间发生偏移。
[0023]具体的，滑槽42于倒钩43两侧设有圆弧缺口421，通口72远离限位孔81一侧为圆弧倒角设置，将安装架71提高后放倒在支撑座4上时，圆弧缺口421方便安装架71转动到支撑座4上。
[0024]具体的，支杆73与倒钩43接触贴合后形成转动连接，安装架71放倒在支撑座4上时，支杆73抵住倒钩43一侧，防止安装架71从支撑座4上滑落。
[0025]具体的，上连接件6与下连接件5靠近分流管3一侧分别固定设有保护垫9，下延伸板51与支撑座4接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工流程泵分流管固定装置，包含底板（1）、流程泵（2）、分流管（3）、电机（21），所述底板（1）的顶部安装有流程泵（2）、电机（21），所述流程泵（2）与分流管（3）连通，所述分流管（3）的顶端和一侧分别设有第一分流口（31）、第二分流口（32），所述第一分流口（31）、第二分流口（32）与外界管道通过法兰盘连接，其特征在于：所述底板（1）靠近分流管（3）一侧固定设有支撑座（4），所述支撑座（4）中端设有半圆槽（41），所述半圆槽（41）上设有下连接件（5），所述分流管（3）设于下连接件（5）上，所述分流管（3）远离下连接件（5）一侧设有上连接件（6），所述下连接件（5）、上连接件（6）与分流管（3）外壁贴合包裹，所述上连接件（6）两侧对称设有加固组件（7），所述加固组件（7）包含安装架（71），所述安装架（71）一侧与上连接件（6）贴合，所述安装架（71）远离上连接件（6）一侧开设有通口（72），所述通口（72）两端固定设有支杆（73），所述支撑座（4）靠近安装架（71）一侧设有滑槽（42），所述安装架（71）设有支杆（73）一端嵌入滑槽（42）内形成滑动连接，且安装架（71）与滑槽（42）通过螺栓固定，所述滑槽（42）顶端固定设有倒钩（43），所述倒钩（43）延伸至通口（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑少烽，
申请(专利权)人：福建省石油化学工业设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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