【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工换热器，具体为一种化工设备用换热器。
技术介绍
1、化工设备（chemicalequipment），化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备，化工设备在使用中，许多反应伴随着高温，例如蒸馏分离器等，生成的化工物料需要使用换热器进行换热处理后，方能进行后续工序；
2、现有的化工换热器，在化工物料添加时，由于进料口距离换热器内部液位存在一定距离，且化工物料添加存在冲击力，会造成较多气泡生成，携带气泡的化工物料进入到换热管中，由于气泡与化工物料混合进入，且气体与化工物料的比热容不一样，导致在换热过程中出现压差，物料流通受阻，同时，缩小了物料接触换热管壁的面积，减低了物料换热的效率，因此，针对上述问题提出一种化工设备用换热器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化工设备用换热器，通过在进料管处设置安装卡槽，该安装卡槽内设置了安装环，安装环上设置了向下延伸至进料壳盖内的连接筒，且连接筒底部设置了延伸至进料壳盖底部的锥形镂空筒，该锥形镂空筒具体为表面带空洞的圆锥筒结构，锥形镂空筒底部设置开口，当液体进入锥形镂空筒后，顺着锥形镂空筒的筒壁流动，从锥形镂空筒筒壁的孔洞及底部开口流出，减少气泡的产生，有效的缓解了气泡进入到换热毛细管导致液体流动不畅的问题,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实
3、一种化工设备用换热器，包括：
4、壳体，壳体左端设置有进料壳盖，壳体右端设置有出料壳盖，壳体的左右两侧面板之间设置有连通进料壳盖和出料壳盖的换热毛细管；
5、消泡结构，进料壳盖的顶板上设置有进料管，进料管的顶部管口处设置有往外拓展的安装卡槽，消泡结构包括设置在安装卡槽内的安装环，安装环底部固定设置有向下延伸至进料壳盖内的连接筒，连接筒底部固定设置有延伸至进料壳盖底部的锥形镂空筒，连接筒与锥形镂空筒连接处设置有不锈钢过滤板。
6、作为一种优选方案，进料壳盖和出料壳盖分别通过密封法兰与壳体两端固定密封连接，出料壳盖底部设置有出料管。
7、作为一种优选方案，安装环的外壁上设置有缠绕安装环的槽口，该槽口内设置有外侧与安装卡槽内壁贴合的密封圈。
8、作为一种优选方案，壳体内部从左往右依次交替设置有上导流板和下导流板，上导流板顶部与壳体内壁贴合，且底部设置有导流口，下导流板底部与壳体内壁贴合，且顶部设置有导流口，换热毛细管贯穿上导流板和下导流板且外壁与上导流板和下导流板密封焊接。
9、作为一种优选方案，壳体两端底部均设置有支座。
10、作为一种优选方案，壳体左端顶部设置有介质排出管，壳体右端底部设置有介质接入管。
11、作为一种优选方案，锥形镂空筒具体为表面带空洞的圆锥筒结构，锥形镂空筒底部设置开口，锥形镂空筒两条等边夹角边的角度在30-45°之间。
12、由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种化工设备用换热器，有益效果是：
13、1、通过在壳体的左右两侧面板之间设置毛细换热管，且壳体内部从左往右依次间隔设置了上导流板和下导流板，冷却介质从介质接入管进入后，从壳体右端向下交替向左流动，延长了冷却介质在壳体中流动的时长，提高换热效率，实现对换热毛细管的高效换热，该换热毛细管两端与进料壳盖和出料壳盖连通，化工物料从进料管进入后，经过换热毛细管到达出料壳盖；
14、2、通过在进料管处设置安装卡槽，该安装卡槽内设置了安装环，安装环上设置了向下延伸至进料壳盖内的连接筒，且连接筒底部设置了延伸至进料壳盖底部的锥形镂空筒，该锥形镂空筒具体为表面带空洞的圆锥筒结构，锥形镂空筒底部设置开口，当液体进入锥形镂空筒后，顺着锥形镂空筒的筒壁流动，从锥形镂空筒筒壁的孔洞及底部开口流出，减少气泡的产生，有效的缓解了气泡进入到换热毛细管导致液体流动不畅的问题。
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1.一种化工设备用换热器，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种化工设备用换热器，其特征在于：所述进料壳盖（11）和出料壳盖（12）分别通过密封法兰与壳体（1）两端固定密封连接，所述出料壳盖（12）底部设置有出料管（31）。
3.根据权利要求1所述的一种化工设备用换热器，其特征在于：所述安装环（41）的外壁上设置有缠绕安装环（41）的槽口，该槽口内设置有外侧与安装卡槽（32）内壁贴合的密封圈（42）。
4.根据权利要求1所述的一种化工设备用换热器，其特征在于：所述壳体（1）内部从左往右依次交替设置有上导流板（21）和下导流板（22），所述上导流板（21）顶部与壳体（1）内壁贴合，且底部设置有导流口（23），所述下导流板（22）底部与壳体（1）内壁贴合，且顶部设置有导流口（23），所述换热毛细管（2）贯穿上导流板（21）和下导流板（22）且外壁与上导流板（21）和下导流板（22）密封焊接。
5.根据权利要求1所述的一种化工设备用换热器，其特征在于：所述壳体（1）两端底部均设置有支座（13）。
6.根据权利要求1所
7.根据权利要求1所述的一种化工设备用换热器，其特征在于：所述锥形镂空筒（45）具体为表面带空洞的圆锥筒结构，所述锥形镂空筒（45）底部设置开口，所述锥形镂空筒（45）两条等边夹角边的角度在30-45°之间。
...【技术特征摘要】
1.一种化工设备用换热器，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种化工设备用换热器，其特征在于：所述进料壳盖（11）和出料壳盖（12）分别通过密封法兰与壳体（1）两端固定密封连接，所述出料壳盖（12）底部设置有出料管（31）。
3.根据权利要求1所述的一种化工设备用换热器，其特征在于：所述安装环（41）的外壁上设置有缠绕安装环（41）的槽口，该槽口内设置有外侧与安装卡槽（32）内壁贴合的密封圈（42）。
4.根据权利要求1所述的一种化工设备用换热器，其特征在于：所述壳体（1）内部从左往右依次交替设置有上导流板（21）和下导流板（22），所述上导流板（21）顶部与壳体（1）内壁贴合，且底部设置有导流口（23），所述下导流板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：许昌，
申请(专利权)人：福建省石油化学工业设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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