一种玻璃模压机腔内上冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃模压机腔内上冷却机构，涉及玻璃模压机技术领域，包括安装在玻璃模压机内的驱动组件，驱动组件的底部且位于玻璃模压机内炉腔顶部连接有冷却组件，冷却组件包括固定板，固定板的正下方设置有冷却箱体，通过驱动组件带动冷却组件升降运动时，进水管和出水管同步跟随移动，进而通过两组黄铜套筒以及两组轴用密封圈实现导向，保障炉腔密封性，以及冷却箱体的两端分别与进水管和出水管通过第二O型圈形成密封结构，达到防止漏水以及降低冷却箱体的加工难度，通过设置两组第一O型圈使伸缩杆和导向杆在两组直线导轨内部上下移动时，保证密封性能，整体结构较为简单，降低了加工、装配的成本。装配的成本。装配的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模压机腔内上冷却机构


[0001]本技术涉及玻璃模压机
，具体为一种玻璃模压机腔内上冷却机构。

技术介绍

[0002]现有玻璃模压机设备设有多个预热、成型和冷却工位，这些工位的上部机构需要上下压合作动，与产品贴合部件时刻通过水循环冷却。而这些贴合部件均设置在密封的炉腔内，要求过程中循环冷却且保持一定的炉腔密封性；由于上部机构的驱动和贴合部件是相对独立定位的，所以对两个结构的加工精度及装配精度要求比较高，往往需要进行多次返工及打表才能保证贴合部件压合的顺畅及炉腔的密封性，从而加工需求和装配成本较高，为此，我们提出了一种玻璃模压机腔内上冷却机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃模压机腔内上冷却机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃模压机腔内上冷却机构玻璃模压机，包括安装在玻璃模压机内的驱动组件，所述驱动组件的底部且位于玻璃模压机内炉腔顶部连接有冷却组件；
[0005]所述冷却组件包括固定板，所述固定板的正下方设置有冷却箱体，所述固定板的拐角处通过多组螺栓与冷却箱体的顶部相连，所述冷却箱体的两端顶部分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管的外部均设置有黄铜套筒，所述进水管和出水管分别与两组黄铜套筒的连接处均设置有轴用密封圈。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述冷却箱体的两端分别与进水管和出水管的连接处均设置有第二O型圈形成密封结构，所述进水管和出水管的自由端均通过固定接头与水循环装置相连。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述驱动组件包括与玻璃模压机中机架相连的支撑板，所述支撑板的上方设置有安装板，所述支撑板和安装板之间通过多组支柱形成固定连接，所述安装板的顶端安装有气缸，且气缸的伸缩端延伸至支撑板和螺栓之间。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述支撑板的区中段滑动连接有伸缩杆和导向杆，所述支撑板与伸缩杆和导向杆的连接处均设置有直线导轨，两组所述直线导轨的底部端面分别设置有两组第一O型圈。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述伸缩杆的顶端与气缸的伸缩端相连，所述伸缩杆和导向杆的底端均与固定板的顶端相连。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述支撑板的两端分别与两组黄铜套筒相连，所述进水管和出水管的顶部延伸至支撑板的上方。
有益效果
[0011]本技术提供了一种玻璃模压机腔内上冷却机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]一种玻璃模压机腔内上冷却机构，通过驱动组件带动冷却组件升降运动时，进水管和出水管同步跟随移动，进而通过两组黄铜套筒以及两组轴用密封圈实现导向，保障炉腔密封性，以及冷却箱体的两端分别与进水管和出水管通过第二O型圈形成密封结构，达到防止漏水以及降低冷却箱体的加工难度，通过设置两组第一O型圈使伸缩杆和导向杆在两组直线导轨内部上下移动时，保证密封性能，整体结构较为简单，降低了加工、装配的成本。
附图说明
[0013]图1为一种玻璃模压机腔内上冷却机构的结构示意图；
[0014]图2为一种玻璃模压机腔内上冷却机构中驱动组件的结构示意图；
[0015]图3为一种玻璃模压机腔内上冷却机构中驱动组件的剖视图；
[0016]图4为一种玻璃模压机腔内上冷却机构中冷却组件的结构示意图；
[0017]图5为一种玻璃模压机腔内上冷却机构中冷却组件的剖视图。
[0018]图中：1、驱动组件；11、支撑板；12、安装板；13、支柱；14、气缸；15、伸缩杆；16、导向杆；17、直线导轨；18、第一O型圈；2、冷却组件；21、固定板；22、冷却箱体；23、螺栓；24、进水管；25、出水管；26、黄铜套筒；27、固定接头；28、第二O型圈；29、轴用密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种玻璃模压机腔内上冷却机构技术方案：一种玻璃模压机腔内上冷却机构，包括安装在玻璃模压机内的驱动组件1，驱动组件1的底部且位于玻璃模压机内炉腔顶部连接有冷却组件2。
[0021]请参阅图4
‑
5，冷却组件2包括固定板21，固定板21的正下方设置有冷却箱体22，固定板21的拐角处通过多组螺栓23与冷却箱体22的顶部相连，冷却箱体22的两端顶部分别连接有进水管24和出水管25，进水管24和出水管25的外部均设置有黄铜套筒26，进水管24和出水管25分别与两组黄铜套筒26的连接处均设置有轴用密封圈29，冷却箱体22的两端分别与进水管24和出水管25的连接处均设置有第二O型圈28形成密封结构，进水管24和出水管25的自由端均通过固定接头27与水循环装置相连。
[0022]需要说明的是，水循环装置为本领域公知技术，其结构以及工作原理，此处不再详细叙述，进水管24和出水管25通过两组固定接头27分别与水循环装置的出水端和进水端相连，进而水循环装置内冷却水通过进水管24进入冷却箱体22内部，经由出水管25排出至水循环装置内，进而形成水循环冷却结构；
[0023]固定板21通过多组螺栓23与冷却箱体22连接，从而自动适应不同高度的产品，固定板21和冷却箱体22做升降运动时，进水管24和出水管25同步跟随移动，通过两组轴用密
封圈29保证进水管24和出水管25与黄铜套筒26之间的密封性，并且采用黄铜套筒26可避免轴用密封圈29在进水管24和出水管25的外部出现偏边侧漏现象，进水管24和出水管25的螺纹端部内与冷却箱体22的两端的连接处均设置有第二O型圈28，达到防止漏水以及降低冷却箱体22的加工难度。
[0024]请参阅图2
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3，驱动组件1包括与玻璃模压机中机架相连的支撑板11，支撑板11的上方设置有安装板12，支撑板11和安装板12之间通过多组支柱13形成固定连接，安装板12的顶端安装有气缸14，且气缸14的伸缩端延伸至支撑板11和螺栓23之间，支撑板11的区中段滑动连接有伸缩杆15和导向杆16，支撑板11与伸缩杆15和导向杆16的连接处均设置有直线导轨17，两组直线导轨17的底部端面分别设置有两组第一O型圈18，伸缩杆15的顶端与气缸14的伸缩端相连，伸缩杆15和导向杆16的底端均与固定板21的顶端相连，支撑板11的两端分别与两组黄铜套筒26相连，进水管24和出水管25的顶部延伸至支撑板11的上方。
[0025]需要说明的是，通过设置两组第一O型圈18使伸缩杆15和导向杆16在两组直线导轨17内部上下移动时，保证密封性能，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模压机腔内上冷却机构，其特征在于，包括安装在玻璃模压机内的驱动组件（1），所述驱动组件（1）的底部且位于玻璃模压机内炉腔顶部连接有冷却组件（2）；所述冷却组件（2）包括固定板（21），所述固定板（21）的正下方设置有冷却箱体（22），所述固定板（21）的拐角处通过多组螺栓（23）与冷却箱体（22）的顶部相连，所述冷却箱体（22）的两端顶部分别连接有进水管（24）和出水管（25），所述进水管（24）和出水管（25）的外部均设置有黄铜套筒（26），所述进水管（24）和出水管（25）分别与两组黄铜套筒（26）的连接处均设置有轴用密封圈（29）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃模压机腔内上冷却机构，其特征在于，所述冷却箱体（22）的两端分别与进水管（24）和出水管（25）的连接处均设置有第二O型圈（28）形成密封结构，所述进水管（24）和出水管（25）的自由端均通过固定接头（27）与水循环装置相连。3.根据权利要求1所述的一种玻璃模压机腔内上冷却机构，其特征在于，所述驱动组件（1）包括与玻璃模压机中机架相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京，刁伟涛，何小蓉，
申请(专利权)人：东莞市圆心圆精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：