一种玻璃冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃冲压成型装置，属于玻璃加工技术领域，包括上固定板，所述上固定板下侧设置有下固定板，下固定板下端设置有若干支撑柱，下固定板与上固定板之间设置有连接架，下固定板上端设置有若干下模具，连接架上与下模具对应的位置设置有气缸，气缸输出端设置有上模具，本实用新型专利技术通过设置顶料组件，若干下模具中的玻璃工件冲压成型且冷却后，开启电机带动斜齿轮一转动，斜齿轮一通过斜齿轮二带动丝杆转动，丝杆转动带动移动架向上移动，移动架移动带动若干顶针向上移动，顶针向上移动可将下模具中的玻璃工件顶出，通过设置顶料组件方便对下模具中的玻璃工件进行顶出，方便取料。方便取料。方便取料。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃冲压成型装置


[0001]本技术属于玻璃加工
，具体涉及一种玻璃冲压成型装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]中国专利申请号为2019224030280公开了一种水晶玻璃多冲压成型机，其包括圆形的转盘和位于所述转盘中心与所述转盘转动连接的转轴，转盘上部设置有多个下模具，下模具上部对应设置有上模具，为防止转盘反复多次旋转，在转盘上部设置有用于用于转轴限位的限位座，限位座的限位杆位于转轴两侧，避免了因转盘频繁旋转造成的转轴与转盘之间间隙增大，中心偏移的，造成上模具和下模具之间中心偏差，提高了转盘旋转的精度，提高了产品合格率。
[0004]上述公开的专利不具备顶料功能，对玻璃冲压成型后不方便将下模具中的玻璃工件进行顶出，不方便取料，同时原装置不具备水冷功能，对玻璃冲压成型后，玻璃工件冷却速度较慢，影响装置工作效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种玻璃冲压成型装置，具有顶料功能，方便将下模具中的玻璃工件取出的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃冲压成型装置，包括上固定板，所述上固定板下侧设置有下固定板，下固定板下端设置有若干支撑柱，下固定板与上固定板之间设置有连接架，下固定板上端设置有若干下模具，连接架上与下模具对应的位置设置有气缸，气缸输出端设置有上模具，下固定板下端设置有顶料组件。
[0007]优选的，所述顶料组件包括移动架、丝杆、顶针、电机、斜齿轮一、斜齿轮二和限位板，其中，下固定板下端中间位置设置有丝杆，丝杆下端设置有限位板，下固定板下端一侧设置有电机，电机输出端设置有斜齿轮一，丝杆表面与斜齿轮一对应的位置设置有斜齿轮二，丝杆表面下侧螺纹连接有移动架，移动架上端与下模具对应的位置设置有若干顶针。
[0008]优选的，所述顶针与下固定板以及顶针与下模具均为滑动连接，丝杆与下固定板之间通过轴承连接。
[0009]优选的，所述移动架下端与限位板上端接触时顶针上端与下模具内部下端齐平。
[0010]优选的，所述下固定板上端与若干下模具对应的位置设置有若干水箱，若干下模具表面设置有U型板,水箱一端设置有进水泵，进水泵与U型板之间通过进水管连接。
[0011]优选的，所述进水泵一侧设置有回水泵，回水泵与U型板之间通过回水管连接，水箱一端设置有若干散热翘片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置顶料组件，若干下模具中的玻璃工件冲压成型且冷却后，
开启电机带动斜齿轮一转动，斜齿轮一通过斜齿轮二带动丝杆转动，丝杆转动带动移动架向上移动，移动架移动带动若干顶针向上移动，顶针向上移动可将下模具中的玻璃工件顶出，通过设置顶料组件方便对下模具中的玻璃工件进行顶出，方便取料。
[0014]2、本技术通过在下模具外侧设置U型板，玻璃工件冲压完成后在下模具中冷却时，进水泵将水箱中的冷水通过进水管输送至U型板中，U型板对下模具进行散热降温，提高玻璃工件在下模具中的冷却成型速度，提高装置工作效率，U型板中使用后的水通过回水管和回水泵回流进水箱中，并通过散热翘片对水箱中使用过的水进行降温，从而实现水的循环使用，避免造成水资源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术仰视立体图；
[0017]图3为本技术俯视立体图；
[0018]图中：1、上固定板；2、连接架；3、气缸；4、下模具；5、顶料组件；51、移动架；52、丝杆；53、顶针；54、电机；55、斜齿轮一；56、斜齿轮二；57、限位板；6、支撑柱；7、下固定板；8、水箱；9、回水管；10、上模具；11、U型板；12、回水泵；13、进水泵；14、进水管；15、散热翘片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种玻璃冲压成型装置，包括上固定板1，上固定板1下侧设置有下固定板7，下固定板7下端设置有若干支撑柱6，下固定板7与上固定板1之间设置有连接架2，下固定板7上端设置有若干下模具4，连接架2上与下模具4对应的位置设置有气缸3，气缸3输出端设置有上模具10，下固定板7下端设置有顶料组件5。
[0022]具体的，顶料组件5包括移动架51、丝杆52、顶针53、电机54、斜齿轮一55、斜齿轮二56和限位板57，其中，下固定板7下端中间位置设置有丝杆52，丝杆52下端设置有限位板57，下固定板7下端一侧设置有电机54，电机54输出端设置有斜齿轮一55，丝杆52表面与斜齿轮一55对应的位置设置有斜齿轮二56，丝杆52表面下侧螺纹连接有移动架51，移动架51上端与下模具4对应的位置设置有若干顶针53。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置顶料组件5方便对下模具4中的玻璃工件进行顶出，方便取料。
[0024]具体的，顶针53与下固定板7以及顶针53与下模具4均为滑动连接，丝杆52与下固定板7之间通过轴承连接。
[0025]通过采用上述技术方案，使顶针53可在下固定板7和下模具4中滑动，丝杆52可在下固定板7下端转动。
[0026]具体的，移动架51下端与限位板57上端接触时顶针53上端与下模具4内部下端齐
平。
[0027]通过采用上述技术方案，避免顶针53与下模具4之间形成凹凸影响玻璃的冲压成型质量。
[0028]本实施例使用时，玻璃冲压成型装置使用时，将装置安装在合适位置，将玻璃液注入到下模具4中，通过气缸3驱动上模具10向下移动，上模具10和下模具4对玻璃工件进行冲压成型工作，通过设置顶料组件5，若干下模具4中的玻璃工件冲压成型且冷却后，开启电机54带动斜齿轮一55转动，斜齿轮一55通过斜齿轮二56带动丝杆52转动，丝杆52转动带动移动架51向上移动，移动架51移动带动若干顶针53向上移动，顶针53向上移动可将下模具4中的玻璃工件顶出，通过设置顶料组件5方便对下模具4中的玻璃工件进行顶出，方便取料。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于：下固定板7上端与若干下模具4对应的位置设置有若干水箱8，若干下模具4表面设置有U型板11,水箱8一端设置有进水泵13，进水泵13与U型板11之间通过进水管14连接。
[0031]通过采用上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃冲压成型装置，包括上固定板，其特征在于：所述上固定板下侧设置有下固定板，下固定板下端设置有若干支撑柱，下固定板与上固定板之间设置有连接架，下固定板上端设置有若干下模具，连接架上与下模具对应的位置设置有气缸，气缸输出端设置有上模具，下固定板下端设置有顶料组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃冲压成型装置，其特征在于：所述顶料组件包括移动架、丝杆、顶针、电机、斜齿轮一、斜齿轮二和限位板，其中，下固定板下端中间位置设置有丝杆，丝杆下端设置有限位板，下固定板下端一侧设置有电机，电机输出端设置有斜齿轮一，丝杆表面与斜齿轮一对应的位置设置有斜齿轮二，丝杆表面下侧螺纹连接有移动架，移动架上端与下模具对应的位置设置有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道军，
申请(专利权)人：陈湛玲，
类型：新型
国别省市：