一种提纯制取氢气用脱硫罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提纯制取氢气用脱硫罐，包括主罐体，主罐体上设置有顶罐体，顶罐体通过安装螺栓固定在主罐体上，顶罐体上设置有进气弯头，进气弯头的出口设置有圆筒，圆筒的下部设置有弧形板，圆筒与弧形板之间开设有散气孔，主罐体上下部分别设置不锈钢丝网I和不锈钢丝网II，不锈钢丝网I上方设置有耐火球层I，不锈钢丝网II上方设置有耐火球层II，不锈钢丝网I和不锈钢丝网II之间设置有脱硫剂腔，耐火球层II下部设置耐火球层III，主罐体的底部设置有出气弯头，出气弯头的进气口设置有过滤筒，主罐体的侧部设置有检修口。本实用新型专利技术具有高效脱硫、脱硫效果好及方便检修的特点。脱硫效果好及方便检修的特点。脱硫效果好及方便检修的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种提纯制取氢气用脱硫罐


[0001]本技术涉及脱硫
，具体涉及一种提纯制取氢气用脱硫罐。

技术介绍

[0002]甲醇制氢工艺的主要流程为甲醇与水混合进入预热器升温，再进入气化过热器加热气化后进入转化器进行裂解转化，生成转化气经过冷却降温后进入净化塔净化分离，去除未转化的甲醇和水，净化塔出来的转化气经气液分离器分离后经变压吸附分离提纯得到产品氢气，产品氢气经过压缩增压后充瓶再送往客户。
[0003]现在部分客户要求氢气不得含有硫组分，在实际对甲醇制氢工艺中并无脱硫工序，如何在提纯制取氢气的过程中达到高效脱硫是目前所缺乏的，其次，如何在脱硫过程达到较好的脱硫效果也是十分重要的。此外，对于脱硫设备的后期检修缺乏考虑设计，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种提纯制取氢气用脱硫罐，具有高效脱硫、脱硫效果好及方便检修的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提纯制取氢气用脱硫罐，包括主罐体，所述主罐体上设置有顶罐体，所述顶罐体通过安装螺栓固定在主罐体上，所述顶罐体上设置有进气弯头，所述进气弯头的出口设置有圆筒，所述圆筒的下部设置有弧形板，所述圆筒与弧形板之间开设有散气孔，所述主罐体上下部分别设置不锈钢丝网I和不锈钢丝网II，所述不锈钢丝网I上方设置有耐火球层I，所述不锈钢丝网II上方设置有耐火球层II，所述不锈钢丝网I和不锈钢丝网II之间设置有脱硫剂腔，所述耐火球层II下部设置耐火球层III，所述主罐体的底部设置有出气弯头，所述出气弯头的进气口设置有过滤筒，所述主罐体的侧部设置有检修口。
[0006]作为本技术优选的，所述主罐体的下部两侧设置有支腿，所述支腿对应设置有接地板，所述接地板设置有地脚螺栓。
[0007]作为本技术优选的，所述主罐体的顶部和顶罐体的底部在其外圈设置有相对应的法兰部I，所述螺栓通过法兰部I安装，所述主罐体的顶部设置有限位凸起，所述顶罐体的底部设置有缺口阶面，所述主罐体和顶罐体之间设置有密封层。
[0008]作为本技术优选的，所述主罐体的中部设置有支筋和温度计保护套，所述支筋对温度计保护套进行支撑。
[0009]作为本技术优选的，所述顶罐体的顶部两侧设置有吊耳。
[0010]作为本技术优选的，所述进气弯头和出气弯头的端部设置有法兰部II，进气弯头和出气弯头内设置有接管。
[0011]作为本技术优选的，所述耐火球层I和耐火球层II对应设置有耐火球直径为25mm，所述耐火球层III对应设置的耐火球直径为50mm。
[0012]作为本技术优选的，所述检修口内设置有限位块和堵板，所述堵板抵接在限位块上，所述堵板上设置有把手I，所述堵板外侧设置有锁紧圈，所述检修口的端口可拆卸安装有堵盖，所述堵盖设置有把手II。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术和现有技术相比具有的优点是：本技术构成简单合理，设置于变压吸附分离提纯和压缩增压之间管路上，脱硫后再进入压缩机增压充瓶，从而解决实际甲醇制氢工艺中无脱硫工序存在的问题；首先气体进入进气弯头，利用弧形板由散气孔进行疏散进气，然后由上而下进入耐火球层I、不锈钢丝网I、脱硫剂腔、不锈钢丝网II、耐火球层II和耐火球层III，通过耐火球层I、耐火球层II和耐火球层III，由于脱硫剂腔内放置脱硫催化剂，利用耐火球的特性将气流分割成小流股，分散气流，减少气流对脱硫催化剂的冲击，缩小上下部压差，通过不锈钢丝网I和不锈钢丝网II的设置，有效防止气体颗粒堵塞情况，保证其正常流通，从而可以达到高效催化脱硫；其次，通过过滤筒的设置，能够对脱硫后的气体进一步进行杂质过滤，使得脱硫效果进一步提升；由于顶罐体通过安装螺栓固定在主罐体上，通过拆卸螺栓即可拆分顶罐体，便于内部的检修维护，同时通过检修口能够对脱硫剂腔的内部进行检修，也方便催化剂更换及装卸。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图中：1、主罐体；2、顶罐体；3、螺栓；4、进气弯头；5、圆筒；6、弧形板；7、散气孔；8、不锈钢丝网I；9、不锈钢丝网II；10、耐火球层I；11、耐火球层II；12、脱硫剂腔；13、耐火球层III；14、出气弯头；15、过滤筒；16、检修口；17、支腿；18、接地板；19、地脚螺栓；20、法兰部I；21、限位凸起；22、缺口阶面；23、密封层；24、支筋；25、温度计保护套；
[0017]26、吊耳；27、法兰部II；28、接管；29、限位块；30、堵板；31、把手I；32、锁紧圈；33、堵盖；34、把手II。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种提纯制取氢气用脱硫罐，包括主罐体1，主罐体1上设置有顶罐体2，顶罐体2通过安装螺栓3固定在主罐体1上，顶罐体2上设置有进气弯头4，进气弯头4的出口设置有圆筒5，圆筒5的下部设置有弧形板6，圆筒5与弧形板6之间开设有散气孔7，主罐体1上下部分别设置不锈钢丝网I8和不锈钢丝网II9，不锈钢丝网I8上方设置有耐火球层I10，不锈钢丝网II9上方设置有耐火球层II11，不锈钢丝网I8和不锈钢丝网II9之间设置有脱硫剂腔12，耐火球层II11下部设置耐火球层III13，主罐体1的底部设置有出气弯头14，出气弯头14的进气口设置有过滤筒15，主罐体1的侧部设置有检
修口16。
[0021]在本实施方案中，结构简单合理，设置于变压吸附分离提纯和压缩增压之间管路上，脱硫后再进入压缩机增压充瓶，从而解决实际甲醇制氢工艺中无脱硫工序存在的问题；首先气体进入进气弯头4，利用弧形板6由散气孔7进行疏散进气，然后由上而下进入耐火球层I10、不锈钢丝网I8、脱硫剂腔12、不锈钢丝网II9、耐火球层II11和耐火球层III13，通过耐火球层I10、耐火球层II11和耐火球层III13，由于脱硫剂腔12内放置脱硫催化剂，利用耐火球的特性将气流分割成小流股，分散气流，减少气流对脱硫催化剂的冲击，缩小上下部压差，通过不锈钢丝网I8和不锈钢丝网II9的设置，有效防止气体颗粒堵塞情况，保证其正常流通，从而可以达到高效催化脱硫；其次，通过过滤筒15的设置，能够对脱硫后的气体进一步进行杂质过滤，使得脱硫效果进一步提升；由于顶罐体2通过安装螺栓3固定在主罐体1上，通过拆卸螺栓3即可拆分顶罐体2，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提纯制取氢气用脱硫罐，包括主罐体，其特征在于：所述主罐体上设置有顶罐体，所述顶罐体通过安装螺栓固定在主罐体上，所述顶罐体上设置有进气弯头，所述进气弯头的出口设置有圆筒，所述圆筒的下部设置有弧形板，所述圆筒与弧形板之间开设有散气孔，所述主罐体上下部分别设置不锈钢丝网I和不锈钢丝网II，所述不锈钢丝网I上方设置有耐火球层I，所述不锈钢丝网II上方设置有耐火球层II，所述不锈钢丝网I和不锈钢丝网II之间设置有脱硫剂腔，所述耐火球层II下部设置耐火球层III，所述主罐体的底部设置有出气弯头，所述出气弯头的进气口设置有过滤筒，所述主罐体的侧部设置有检修口。2.根据权利要求1所述的一种提纯制取氢气用脱硫罐，其特征在于：所述主罐体的下部两侧设置有支腿，所述支腿对应设置有接地板，所述接地板设置有地脚螺栓。3.根据权利要求1所述的一种提纯制取氢气用脱硫罐，其特征在于：所述主罐体的顶部和顶罐体的底部在其外圈设置有相对应的法兰部I，所述螺栓通过法兰部I安装，所述主罐体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇文，陈辉，王培正，陶宏伟，徐伟民，林定标，赵卫林，谢富龙，周金献，
申请(专利权)人：浙江海畅气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：