一种碳钢焊接用控制混合气体制取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳钢焊接用控制混合气体制取装置，包括原料氩气罐、原料氧气罐、原料二氧化碳罐、PLC控制系统和控制阀组，原料氩气罐、原料氧气罐和原料二氧化碳罐之间呈平行，原料氩气罐、原料氧气罐和原料二氧化碳罐分别依次连接设有过滤器、截止阀I和止回阀，止回阀与控制阀组连接，控制阀组由PLC控制系统控制，控制阀组输出端设有截止阀II和截止阀III，截止阀II和截止阀III输出端连接有充气系统，截止阀II和截止阀III输出端分别与充气系统之间设有纯度分析设备，充气系统连接有充气汇流排。本实用新型专利技术具有避免飞溅和改善焊缝成形、电弧稳定性好、热影响区域减小、焊道熔透较佳、降低电弧辐射强度、适应性高、混合气体控制精确及供应终端的特点。精确及供应终端的特点。精确及供应终端的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢焊接用控制混合气体制取装置


[0001]本技术涉及碳钢焊接气体的
，具体涉及一种碳钢焊接用控制混合气体制取装置。

技术介绍

[0002]焊接是现代工业生产中最重要的加工工艺之一，它已经广泛的用于制造和修理各种结构和设备中，几乎所有的企业都离不开焊接技术。近年来公司客户造船企业、休闲用品企业、钢结构加工企业的逐步发展，气体保护焊以其高生产率、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，气体保护焊尤其是二氧化碳或纯氩气体保护焊正逐步取代手工电焊条的焊接，但由于二氧化碳气体保护焊有飞溅和成形问题，极大地制约了二氧化碳气体保护焊的推广和应用。而且，传统的纯氩气体保护焊，存在电弧稳定性差、热影响区域大、焊道熔透形状不佳和电弧辐射强度高的问题，如何解决这些缺陷也是目前所需要研究的。其次，如何提升碳钢焊接的适应性也是十分重要的。此外，如何精确控制气体制取以及如何达到终端使用是目前所缺乏的，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种碳钢焊接用控制混合气体制取装置，具有避免飞溅和改善焊缝成形、电弧稳定性好、热影响区域减小、焊道熔透较佳、降低电弧辐射强度、适应性高、混合气体控制精确及便于供应终端的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳钢焊接用控制混合气体制取装置，包括原料氩气罐、原料氧气罐、原料二氧化碳罐、PLC控制系统和控制阀组，所述原料氩气罐、原料氧气罐和原料二氧化碳罐之间呈平行设置，所述原料氩气罐、原料氧气罐和原料二氧化碳罐分别依次连接设置有过滤器、截止阀I和止回阀，所述止回阀与控制阀组相连接，所述控制阀组由PLC控制系统控制，所述控制阀组的输出端设置有截止阀II和截止阀III，所述截止阀II和截止阀III的输出端连接设置有充气系统，所述截止阀II和截止阀III的输出端分别与充气系统之间设置有纯度分析设备，所述充气系统连接设置有充气汇流排。
[0005]作为本技术优选的，所述控制阀组上设置有自动控制阀。
[0006]作为本技术优选的，所述控制阀组上设置有高空排放通道I和高空排放通道II，所述高空排放通道I上设置有截止阀IV和真空泵。
[0007]作为本技术优选的，所述截止阀II和截止阀III的输出端连接设置有用气点。
[0008]通过采用上述技术方案，本技术和现有技术相比具有的优点是：本技术构成简单合理，原料氩气罐、原料氧气罐和原料二氧化碳罐之间呈并行设置，由氩气、氧气和二氧化碳混合而成，首先通过过滤器进行过滤各气体的杂质，再通过截止阀I控制开启，并通过止回阀防止回流，再利用PLC控制系统对控制阀组进行自动化控制，对各项气体的流量及混合比例进行调控，在惰性气体氩气中混合少量的氧气和二氧化碳，氧气占比为2％
‑
5％，二氧化碳占比为5％
‑
20％，混合比例在不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，提高电弧稳定性，改善焊缝成形，降低电弧辐射强度，热影响区域减小，与纯氩气体保护焊相比，焊道熔透形状较佳且合理，与二氧化碳气体保护焊相比，其飞溅小，而且成形美观，而且混合气焊接对工件壁厚的适应性强，从薄板到厚板均可焊接；其次采用PLC控制系统控制各项控制阀组，能够精确调控混合气体的比例，并且经过纯度分析设备分析后，直接通过充气系统供应充气，以便于终端使用。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图中：1、原料氩气罐；2、原料氧气罐；3、原料二氧化碳罐；4、PLC控制系统；5、控制阀组；6、过滤器；7、截止阀I；8、止回阀；9、截止阀II；10、截止阀III；11、充气系统；12、纯度分析设备；13、充气汇流排；14、自动控制阀；15、高空排放通道I；16、高空排放通道II；17、截止阀IV；18、真空泵。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种碳钢焊接用控制混合气体制取装置，包括原料氩气罐1、原料氧气罐2、原料二氧化碳罐3、PLC控制系统4和控制阀组5，原料氩气罐1、原料氧气罐2和原料二氧化碳罐3之间呈平行设置，原料氩气罐1、原料氧气罐2和原料二氧化碳罐3分别依次连接设置有过滤器6、截止阀I7和止回阀8，止回阀8与控制阀组相5连接，控制阀组5由PLC控制系统4控制，控制阀组5的输出端设置有截止阀II9和截止阀III10，截止阀II9和截止阀III10的输出端连接设置有充气系统11，截止阀II9和截止阀III10的输出端分别与充气系统11之间设置有纯度分析设备12，充气系统11连接设置有充气汇流排13。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术和现有技术相比具有的优点是：本技术构成简单合理，原料氩气罐1、原料氧气罐2和原料二氧化碳罐3之间呈并行设置，由氩气、氧气和二氧化碳混合而成，首先通过过滤器6进行过滤各气体的杂质，再通过截止阀I7控制开启，并通过止回阀8防止回流，再利用PLC控制系统4对控制阀组5进行自动化控制，对各项气体的流量及混合比例进行调控，在惰性气体氩气中混合少量的氧气和二氧化碳，氧气占比为2％
‑
5％，二氧化碳占比为5％
‑
20％，混合比例在不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，提高电弧稳定性，改善焊缝成形，降低电弧辐射强度，热影响区域减小，与纯氩气体保护焊相比，焊道熔透形状较佳且合理，与二氧化碳气体保护焊相比，其飞溅小，而且成形美观，而且混合气焊接对工件壁厚的适应性强，从薄板到厚板均可焊接；其次采用PLC控制系统4
控制各项控制阀组5，能够精确调控混合气体的比例，并且经过纯度分析设备12分析后，直接通过充气系统11供应充气，以便于终端使用。
[0016]具体的，PLC控制系统4属于正常电子自动化控制，将该技术引用于本技术，是一种先进的控制技术。纯度分析设备12能够清楚的观察到纯度情况，以便于后续供应的准备。
[0017]进一步地，具体的，控制阀组5上设置有自动控制阀14。
[0018]在本实施例中，控制阀组5具体由上而下分为五组，各组之间呈并联设置，每组由自动控制阀14相互连接，原料氩气罐1内的氩气输送由第一组控制，原料氧气罐2内的氧气输送由第二组控制，原料二氧化碳罐3的二氧化碳输送由第三组控制。
[0019]进一步地，具体的，控制阀组5上设置有高空排放通道I15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳钢焊接用控制混合气体制取装置，其特征在于：包括原料氩气罐(1)、原料氧气罐(2)、原料二氧化碳罐(3)、PLC控制系统(4)和控制阀组(5)，所述原料氩气罐(1)、原料氧气罐(2)和原料二氧化碳罐(3)之间呈平行设置，所述原料氩气罐(1)、原料氧气罐(2)和原料二氧化碳罐(3)分别依次连接设置有过滤器(6)、截止阀I(7)和止回阀(8)，所述止回阀(8)与控制阀组(5)相连接，所述控制阀组(5)由PLC控制系统控制，所述控制阀组(5)的输出端设置有截止阀II(9)和截止阀III(10)，所述截止阀II(9)和截止阀III(10)的输出端连接设置有充气系统(11)，所述截止阀II(9)和截止阀II...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，陶宏伟，林定标，赵卫林，周金献，谢富龙，
申请(专利权)人：浙江海畅气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：