一种压力动态监测的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种压力动态监测的注塑模具，涉及动态监测技术领域，注料机构、上模具和下模具，所述上模具和下模具注塑成型端相对应设置，所述注料机构与上模具相连通，通过感应弹簧可以对储料内部的压力进行检测，达到实时检测的的效果，储料通过注料口，经过金属棒的挤压使储料内部的气体与储料分离，带储料进入静模进行注塑时，通过压力感应器对静模内部的储料再次进行压力检测，配合前者实现动态检测的效果，通过外部连接的控制器，操控阀门打开，使储料内部的空气通过排气口向外排出，通过冷凝块可以快速的将溢出的储料进行冷却，从而达到排出多余压力从而达到控制注塑加工过程中的压力的变化，保证注塑产品的质量的效果。保证注塑产品的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压力动态监测的注塑模具


[0001]本专利技术涉及动态监测
，尤其涉及一种压力动态监测的注塑模具。

技术介绍

[0002]压力监测使指机械通气过程中对压力变化的监测，一般监测气道压力，多在连接管的近端、呼气端或吸气端，在Y形管附近可较准确反应气道压力的变化，在呼气端则容易低估，在吸气端则容易高估，但总体差别不大，可以是瞬间监测，也可以动态监测，可以是数值监测，也可以是图形监测；
[0003]注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
[0004]注塑模具加工的过程当中会产生压力，如果解决不当，往往会导致注塑产品出现质量问题，在注射中，塑化压力的大小因为注塑产品的要求以及塑料的种类有所不同，如果螺杆的转速不变，塑化压力增加后的剪切作用就会被强化，熔体的温度增高，塑化强度减弱，逆流和漏流增大，驱动功率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力动态监测的注塑模具，包括注料机构(1)、上模具(2)和下模具(3)，其特征在于：所述上模具(2)和下模具(3)注塑成型端相对应设置，所述注料机构(1)与上模具(2)相连通；所述注料机构(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)的内部设置有内置管道(102)，所述内置管道(102)的外围且位于壳体(101)的内部设置有第一信号转换器(103)，所述壳体(101)的顶端设置有第一信号接口(104)；所述上模具(2)包括上固定板(201)，所述上固定板(201)的正面开设有注料口(202)，所述注料口(202)的背面连通有注料管道(203)，所述上固定板(201)的背面设置有剥料板(204)，所述剥料板(204)的背面设置有动模(205)，所述动模(205)的内部靠近顶端和底部对称设置有第二信号转换器(206)，所述第二信号转换器(206)的背面贯穿动模(205)设置有压力感应器(207)，所述动模(205)的顶端设置有第二信号接口(208)；所述下模具(3)包括静模(301)，所述静模(301)的表面四周均匀开设有若干个排气口(302)，所述静模(301)的左右两侧分别设置有排水口(303)和进水口(304)，所述静模(301)的内部设置有冷却管道(305)，所述静模(301)的背面设置缓冲层(306)，所述缓冲层(306)的背面设置有固定板(307)，所述固定板(307)的背面设置有模脚(308)，所述模脚(308)的背面设置有下固定板(309)，所述排气口(302)的内部设置有阀门(310)，所述阀门(310)靠近动模(205)和静模(301)中间形成的注塑空腔且位于排气口(302)的外围对称设置有第一推杆(311)和第二推杆(312)，所述第一推杆(311)的输出端设置有冷凝块(313)，所述第二推杆(312)的输出端设置有切割刀片(314)。2.根据权利要求1所述的一种压力动态监测的注塑模具，其特征在于：所述内置管道(102)为耐高温金属软管，所述内置管道(102)与外部注料管道相连通，所述内置管道(102)与注料口(202)相连通。3.根据权利要求1所述的一种压力动态监测的注塑模具，其特征在于：所述第一信号转换器(103)的内部且位于内置管道(102)的外围均匀设置有若干个感应弹簧(1031)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛永建，刘兴龙，吴国涛，
申请(专利权)人：苏州市福鼎电器有限公司，
类型：发明
国别省市：