一种压力动态监测的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种压力动态监测的注塑模具，涉及动态监测技术领域，注料机构、上模具和下模具，所述上模具和下模具注塑成型端相对应设置，所述注料机构与上模具相连通，通过感应弹簧可以对储料内部的压力进行检测，达到实时检测的的效果，储料通过注料口，经过金属棒的挤压使储料内部的气体与储料分离，带储料进入静模进行注塑时，通过压力感应器对静模内部的储料再次进行压力检测，配合前者实现动态检测的效果，通过外部连接的控制器，操控阀门打开，使储料内部的空气通过排气口向外排出，通过冷凝块可以快速的将溢出的储料进行冷却，从而达到排出多余压力从而达到控制注塑加工过程中的压力的变化，保证注塑产品的质量的效果。保证注塑产品的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压力动态监测的注塑模具


[0001]本专利技术涉及动态监测
，尤其涉及一种压力动态监测的注塑模具。

技术介绍

[0002]压力监测使指机械通气过程中对压力变化的监测，一般监测气道压力，多在连接管的近端、呼气端或吸气端，在Y形管附近可较准确反应气道压力的变化，在呼气端则容易低估，在吸气端则容易高估，但总体差别不大，可以是瞬间监测，也可以动态监测，可以是数值监测，也可以是图形监测；
[0003]注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
[0004]注塑模具加工的过程当中会产生压力，如果解决不当，往往会导致注塑产品出现质量问题，在注射中，塑化压力的大小因为注塑产品的要求以及塑料的种类有所不同，如果螺杆的转速不变，塑化压力增加后的剪切作用就会被强化，熔体的温度增高，塑化强度减弱，逆流和漏流增大，驱动功率增加，塑化压力影响到熔体的温度均匀度，色料的混合均匀度和排出熔体中的气体的大小，为了保证注塑产品的质量，注意注塑加工过程中的压力的变化，根据产品所要求的质量，选择合适的压力控制方式和压力大小，因此，我们提出一种压力动态监测的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，注塑模具加工的过程当中会产生压力，如果解决不当，往往会导致注塑产品出现质量问题，在注射中，塑化压力的大小因为注塑产品的要求以及塑料的种类有所不同，如果螺杆的转速不变，塑化压力增加后的剪切作用就会被强化，熔体的温度增高，塑化强度减弱，逆流和漏流增大，驱动功率增加，塑化压力影响到熔体的温度均匀度，色料的混合均匀度和排出熔体中的气体的大小，为了保证注塑产品的质量，注意注塑加工过程中的压力的变化，根据产品所要求的质量，选择合适的压力控制方式和压力大小。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种压力动态监测的注塑模具，包括注料机构、上模具和下模具，所述上模具和下模具注塑成型端相对应设置，所述注料机构与上模具相连通；
[0008]所述注料机构包括壳体，所述壳体的内部设置有内置管道，所述内置管道的外围且位于壳体的内部设置有第一信号转换器，所述壳体的顶端设置有信号接口；
[0009]所述上模具包括上固定板，所述上固定板的正面开设有注料口，所述注料口的背面连通有注料管道，所述上固定板的背面设置有剥料板，所述剥料板的背面设置有动模，所述动模的内部靠近顶端和底部对称设置有第二信号转换器，所述第二信号转换器的背面贯
穿动模设置有压力感应器，所述动模的顶端设置有第二信号接口；
[0010]所述下模具包括静模，所述母模的表面四周均匀开设有若干个排气口，所述静模的左右两侧分别设置有排水口和进水口，所述静模的内部设置有冷却管道，所述静模的背面设置缓冲层，所述缓冲层的背面设置有有固定板，所述固定板的背面设置有模脚，所述模脚的背面设置有下固定板，所述排气口的内部设置有阀门，所述阀门靠近动模和静模中间形成的注塑空腔且位于排气口的外围对称设置有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆的输出端设置有冷凝块，所述第二推杆的输出端设置有切割刀片。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述内置管道为耐高温金属软管，所述内置管道与外部注料管道相连通，所述内置管道与注料口相连通。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过内置管道与外部注料管道和注料口的连通，可以使加热后的储料通过注料口进入模具内部。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述第一信号转换器的内部且位于内置管道的外围均匀设置有若干个感应弹簧，所述感应弹簧与第一信号转换器电性连接。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：储料通过内置管道时，通过感应弹簧可以对内置管道内部的储料压力进行检测，通过感应弹簧与第一信号转换器的电性连接，将压力信号转换为数字信息。
[0015]作为本专利技术优选的方案，所述注料管道的内部设置有金属棒，所述金属棒的外围且位于注料管道的内部连通有出料通道。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：储料在经过注料口进入注料管道时，通过金属棒对储料进行挤压，使储料于其内部的气体剥离，使储料通过出料通道进入静模内部。
[0017]作为本专利技术优选的方案，所述缓冲层为橡胶结构，所述缓冲层与静模和固定板粘接。
[0018]采用上述进一步方案的技术效果是：通过缓冲层在对注塑产品与静模进行剥离的时候，可以对后方的模脚起到一定的缓冲作用，从而更好的保障注塑产品的质量。
[0019]作为本专利技术优选的方案，所述动模的背面靠近四周均匀设置有若干个固定杆，所述静模的正面对应固定杆开设有若干个固定孔位。
[0020]采用上述进一步方案的技术效果是：通过固定杆在对物料进行注塑成型时，可以使模具更加的稳定，从而达到保障注塑产品质量的效果。
[0021]作为本专利技术优选的方案，所述模脚的正面四角分别均设置有限位杆，所述限位杆的外围套设有复位弹簧，所述模脚的正面且位于静模的背面对应四个限位杆开设有四个限位槽。
[0022]采用上述进一步方案的技术效果是：在对注塑产品与静模进行剥离时，通过限位杆可以防止模脚在推力的作用下跑偏，通过复位弹簧在剥离结束后，可以使模脚回位。
[0023]作为本专利技术优选的方案，所述模脚的正面设置有若干个推料杆，所述模脚的正面且位于静模的背面对应若干个推料杆开设有若干个推杆孔位，所述模脚的背面通过螺栓连接有外部液压缸。
[0024]采用上述进一步方案的技术效果是：通过外部连接的液压缸可以使模脚产生一个向前的推离，从而带动推料杆穿过静模将注塑产品与静模剥离。
[0025]作为本专利技术优选的方案，所所述第一信号转换器与第一信号接口电性连接，所述
第二信号转换器与第二信号接口电信连接，所述第一信号接口、第二信号接口、阀门、第一推杆、第二推杆与外部控制器电性连接，所述压力感应器与第二信号转换器电性连接。
[0026]作为本专利技术优选的方案，所述注料管道与上固定板、剥料板、动模和静模相连通，所述冷却管道与进水口和排水口相连通，所述进水口与外部进水管道相连通，所述排水口与外部出水管道相连通，所述推料杆与固定板、缓冲层和静模相连通。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术中，通过对注料机构、上模具和下模具的设计，储料在加热之后通过外部注料管道进入内置管道，通过感应弹簧可以对储料内部的压力进行检测，达到实时检测的的效果，储料通过注料口，经过金属棒的挤压使储料内部的气体与储料分离，带储料进入静模进行注塑时，通过压力感应器对静模内部的储料再次进行压力检测，配合前者实现动态检测的效果，通过外部连接的控制器，操控阀门打开，使储料内部的空气通过排气口向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力动态监测的注塑模具，包括注料机构(1)、上模具(2)和下模具(3)，其特征在于：所述上模具(2)和下模具(3)注塑成型端相对应设置，所述注料机构(1)与上模具(2)相连通；所述注料机构(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)的内部设置有内置管道(102)，所述内置管道(102)的外围且位于壳体(101)的内部设置有第一信号转换器(103)，所述壳体(101)的顶端设置有第一信号接口(104)；所述上模具(2)包括上固定板(201)，所述上固定板(201)的正面开设有注料口(202)，所述注料口(202)的背面连通有注料管道(203)，所述上固定板(201)的背面设置有剥料板(204)，所述剥料板(204)的背面设置有动模(205)，所述动模(205)的内部靠近顶端和底部对称设置有第二信号转换器(206)，所述第二信号转换器(206)的背面贯穿动模(205)设置有压力感应器(207)，所述动模(205)的顶端设置有第二信号接口(208)；所述下模具(3)包括静模(301)，所述静模(301)的表面四周均匀开设有若干个排气口(302)，所述静模(301)的左右两侧分别设置有排水口(303)和进水口(304)，所述静模(301)的内部设置有冷却管道(305)，所述静模(301)的背面设置缓冲层(306)，所述缓冲层(306)的背面设置有固定板(307)，所述固定板(307)的背面设置有模脚(308)，所述模脚(308)的背面设置有下固定板(309)，所述排气口(302)的内部设置有阀门(310)，所述阀门(310)靠近动模(205)和静模(301)中间形成的注塑空腔且位于排气口(302)的外围对称设置有第一推杆(311)和第二推杆(312)，所述第一推杆(311)的输出端设置有冷凝块(313)，所述第二推杆(312)的输出端设置有切割刀片(314)。2.根据权利要求1所述的一种压力动态监测的注塑模具，其特征在于：所述内置管道(102)为耐高温金属软管，所述内置管道(102)与外部注料管道相连通，所述内置管道(102)与注料口(202)相连通。3.根据权利要求1所述的一种压力动态监测的注塑模具，其特征在于：所述第一信号转换器(103)的内部且位于内置管道(102)的外围均匀设置有若干个感应弹簧(1031)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛永建，刘兴龙，吴国涛，
申请(专利权)人：苏州市福鼎电器有限公司，
类型：发明
国别省市：