一种换能器结构耐压材料中间体的制备装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及换能器制备技术领域内的一种换能器结构耐压材料中间体的制备装置及其方法，包括推力杆、缸体、活塞、柱塞以及压力检测器；缸体为两端敞口的中空筒体，缸体的两端口分别为第一端口和第二端口，活塞滑动设置于缸体内，缸体内自第一端口至活塞的空间为第一腔体，缸体内自活塞至第二端口的空间为第二腔体，位于第一腔体的缸体上设有第一通孔，柱塞密封连接于第一通孔上，推力杆与第一端口密封连接，推力杆相对缸体能够轴向移动，压力检测器与第二端口密封连接。本实施例提供的换能器结构耐压材料中间体的制备装置结构简单，制备的中间体可制备耐100MPa的无缘背衬材料，且在制备过程中压力可视可调，易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种换能器结构耐压材料中间体的制备装置及其方法


[0001]本专利技术涉及换能器制备
，具体地，涉及一种换能器结构耐压材料中间体的制备装置及其方法。

技术介绍

[0002]水声换能器的工程应用中，无源材料占据十分重要的地位，一般作为主要结构件安装在换能器中，其主要作用有吸声，充当声障板，充当浮力材料，充当填充材料等。现今，越来越多的材料被尝试应用于当做水声换能器的无源材料，同时其不断的改性，替换，以满足不同换能器的需要。传统无源材料主要有硬质泡沫塑料，软木，橡胶，各类工程塑料，这些材料易于加工成型，但缺点是大多数该类材料无法承受高静水压力。
[0003]在高压无源材料的制备中，一般均需要模具对其成型，模具一般均较为复杂，工程生产中，由于成本限制，原材料成型尺寸均较大，但大尺寸造成材料本身耐受压力无法做大，一般在20Mpa以内，其耐压能力满足不了深海结构件需求。另外，还有通过注塑成型机进行制作，例如公开号为CN113459385A，公开了一种注射成型机，其具备：缸体，对成型材料进行加热；螺杆，配置成在所述缸体的内部旋转自如且进退自如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换能器结构耐压材料中间体的制备装置，其特征在于，包括推力杆(1)、缸体(2)、活塞(3)、柱塞(4)以及压力检测器(5)；所述缸体(2)为两端敞口的中空筒体，所述缸体(2)的两端口分别为第一端口(21)和第二端口(22)，所述活塞(3)滑动设置于所述缸体(2)内，所述缸体(2)内自所述第一端口(21)至所述活塞(3)的空间为第一腔体(23)，所述缸体(2)内自所述活塞(3)至所述第二端口(22)的空间为第二腔体(24)，位于所述第一腔体(23)的所述缸体(2)上设有第一通孔(25)，所述柱塞(4)密封连接于所述第一通孔(25)上，所述推力杆(1)与所述第一端口(21)密封连接，所述推力杆(1)相对所述缸体(2)能够轴向移动，所述压力检测器(5)与所述第二端口(22)密封连接；所述第一腔体(23)内注入成型流体(6)后密封连接所述推力杆(1)，所述第二腔体(24)内注入导压流体(7)后密封连接所述压力检测器(5)，通过外力使所述推力杆(1)朝所述活塞(3)的方向轴向移动，所述成型流体(6)推动所述活塞(3)朝所述压力检测器(5)的方向移动，所述压力检测器(5)获取所述导压流体(7)承受的压力，加压过程中位于所述第一腔体(23)内的所述成型流体(6)内的气泡通过所述所述第一通孔(25)排出，待压力达到预设值后，停止移动所述推力杆(1)，将换能器结构耐压材料制备装置置入烘箱中，使得所述成型流体(6)固化成型为制备换能器结构耐压材料的中间体。2.根据权利要求1所述的换能器结构耐压材料中间体的制备装置，其特征在于，所述缸体(2)内壁表面涂覆有脱模层，所述脱模层为特氟龙涂层。3.根据权利要求1所述的换能器结构耐压材料中间体的制备装置，其特征在于，所述推力杆(1)设置有外螺纹，所述第一端口(21)设有内螺纹，所述推力啊杆(1)与所述第一端口(21)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的换能器结构耐压材料中间体的制备装置，其特征在于，所述缸体(2)上设有第二通孔(26)，所述第二通孔(26)位于所述第二腔体(24)的区域内，通过所述第二通孔(26)注入所述导压流体(7)，所述第二通孔(26)与所述柱塞(4)密封连接。5.根据权利要求1所述的换能器结构耐压材料中间体的制备装置，其特征在于，所述成形流体(6)为环氧树脂。6.根据权利要求1所述的换能器结构耐压材料中间体的制备装置，其特征在于，所述导压流体(7)为水溶液。7.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿，赵慧，卞加聪，史海荣，刘佳，
申请(专利权)人：上海船舶电子设备研究所中国船舶集团有限公司第七二六研究所，
类型：发明
国别省市：