【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体为用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法。
技术介绍
1、热固性塑料是以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料，在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化，常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯和醇酸塑料等，热固性塑料在生产的过程中需要用到注塑模具，注塑成型时将受热融化的材料注满模腔，固化后得到热固性塑料的成形品；
2、目前部分热固性塑料成型的注塑模具在产品成型后，不便于将塑料产品从模腔中取出，特别是如塑料板、塑料盒等，需要手动将成型的塑料产品从模腔中抠出或撬出，费时费力，降低了热固性塑料产品生产的效率；为此，提出用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法，用于热固性塑料成型的注塑模具包括注塑组件，所述注塑组件包括工作台、升降电动缸、安装板、上模座、下模座、上模腔、下模腔、注塑管、空腔、顶杆、连接板、滑板、连接杆、活动块、转轴、转板、传动杆、顶出电动缸、齿条、齿环和弹簧；
3、所述升降电动缸的活塞杆一端固定连接有安装板，所述安装板的下表面设有上模座，所述工作台的上表面中部设有下模座，所述上模座的下表面开设有上模腔，所述下模座的上表
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述注塑组件还包括固定架和控制面板，所述固定架的底部焊接于所述工作台的上表面后侧，所述升降电动缸的顶部安装于所述固定架的内侧壁顶壁，所述工作台的内部开设有空腔，所述顶出电动缸的右侧壁安装于所述空腔的内部右侧壁，所述工作台的外侧壁两侧均滑动连接有滑板，所述空腔的内部底壁通过轴承转动连接有转轴，所述转板的下表面焊接于所述转轴的顶端。
5、作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的右侧壁安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端分别通过导线与所述升降电动缸、所述顶出电动缸的电性输入端电性连接。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的外侧壁安装有定位组件，所述定位组件包括定位块和定位杆，所述安装板的外侧壁均匀焊接有定位块。
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台与所述固定架的相对一侧之间均匀焊接有定位杆，所述定位杆与所述定位块滑动连接。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台、所述安装板的外侧壁安装有更换组件，所述更换组件包括上固定板、上锁定销、上连接块、上锁定孔、下固定板、下锁定销、下连接块、下锁定孔和旋钮，所述安装板的下表面对称焊接有两个上固定板，所述上固定板的外侧壁螺纹连接有上锁定销，所述上模座的外侧壁两侧均焊接有上连接块，所述上连接块的外侧壁开设有上锁定孔。
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的上表面对称焊接有两个下固定板，所述下固定板的外侧壁螺纹连接有下锁定销，所述下模座的外侧壁两侧均焊接有下连接块，所述下连接块的外侧壁开设有下锁定孔。
10、作为本技术方案的进一步优选的：所述上锁定销远离所述上模座的一端和所述下锁定销远离所述下模座的一端均焊接有旋钮。
11、另外，本专利技术还提供了用于热固性塑料成型的注塑模具的使用方法，包括以下步骤：
12、s1、通过升降电动缸的活塞杆一端伸长带动安装板和上模座向下移动，上模座下移与下模座完成合模；
13、s2、合模后上模腔与下模腔构成注塑模腔，借助注塑管将熔料高压注满注塑模腔，保压至熔料完全固化成型；
14、s3、出模时通过升降电动缸的活塞杆一端缩回带动上模座向上移动，通过顶出电动缸的活塞杆一端伸长带动齿条左移，齿条带动齿环、转轴和转板逆时针转动，转板拉动传动杆，传动杆拉动两个活动块相互靠近；
15、s4、两个活动块相互靠近带动两个滑板以及两个连接杆的底端相互靠近，连接杆将连接板和顶杆向上顶起，弹簧被压缩，顶杆上移将注塑成型后的热固性塑料产品向上顶出。
16、作为本技术方案的进一步优选的：在s3和s4中，顶出电动缸的活塞杆一端缩回时带动齿条右移，齿条带动齿环、转轴和转板顺时针转动，转板推动传动杆，传动杆推动两个活动块相互远离，两个活动块相互远离带动两个滑板以及两个连接杆的底端相互远离，弹簧伸长推动连接板向下，从而可带动顶杆复位。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术通过升降电动缸带动安装板和上模座向下移动，上模座下移与下模座完成合模，合模后上模腔与下模腔构成注塑模腔，借助注塑管将熔料高压注满注塑模腔，保压至熔料完全固化成型，出模时升降电动缸带动上模座上移，通过顶出电动缸带动齿条左移，齿条带动齿环、转轴和转板逆时针转动，转板拉动传动杆，传动杆拉动两个活动块相互靠近，两个活动块相互靠近带动两个滑板以及两个连接杆的底端相互靠近，连接杆将连接板和顶杆向上顶起，顶杆上移将注塑成型后的热固性塑料产品向上顶出，实现自动化出模，无需工人手动将成型的塑料产品从模腔中抠出或撬出，省时省力，利于提高热固性塑料产品的生产效率。
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1.用于热固性塑料成型的注塑模具，包括注塑组件(10)，其特征在于：所述注塑组件(10)包括工作台(11)、升降电动缸(13)、安装板(14)、上模座(15)、下模座(16)、上模腔(17)、下模腔(18)、注塑管(19)、空腔(110)、顶杆(111)、连接板(112)、滑板(113)、连接杆(114)、活动块(115)、转轴(116)、转板(117)、传动杆(118)、顶出电动缸(119)、齿条(120)、齿环(121)和弹簧(123)；
2.根据权利要求1所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑组件(10)还包括固定架(12)和控制面板(122)，所述固定架(12)的底部焊接于所述工作台(11)的上表面后侧，所述升降电动缸(13)的顶部安装于所述固定架(12)的内侧壁顶壁，所述工作台(11)的内部开设有空腔(110)，所述顶出电动缸(119)的右侧壁安装于所述空腔(110)的内部右侧壁，所述工作台(11)的外侧壁两侧均滑动连接有滑板(113)，所述空腔(110)的内部底壁通过轴承转动连接有转轴(116)，所述转板(117)的下表面焊接于所述转轴(
3.根据权利要求2所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述工作台(11)的右侧壁安装有控制面板(122)，所述控制面板(122)的电性输出端分别通过导线与所述升降电动缸(13)、所述顶出电动缸(119)的电性输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述安装板(14)的外侧壁安装有定位组件(20)，所述定位组件(20)包括定位块(21)和定位杆(22)，所述安装板(14)的外侧壁均匀焊接有定位块(21)。
5.根据权利要求4所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述工作台(11)与所述固定架(12)的相对一侧之间均匀焊接有定位杆(22)，所述定位杆(22)与所述定位块(21)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述工作台(11)、所述安装板(14)的外侧壁安装有更换组件(30)，所述更换组件(30)包括上固定板(31)、上锁定销(32)、上连接块(33)、上锁定孔(34)、下固定板(35)、下锁定销(36)、下连接块(37)、下锁定孔(38)和旋钮(39)，所述安装板(14)的下表面对称焊接有两个上固定板(31)，所述上固定板(31)的外侧壁螺纹连接有上锁定销(32)，所述上模座(15)的外侧壁两侧均焊接有上连接块(33)，所述上连接块(33)的外侧壁开设有上锁定孔(34)。
7.根据权利要求6所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述工作台(11)的上表面对称焊接有两个下固定板(35)，所述下固定板(35)的外侧壁螺纹连接有下锁定销(36)，所述下模座(16)的外侧壁两侧均焊接有下连接块(37)，所述下连接块(37)的外侧壁开设有下锁定孔(38)。
8.根据权利要求7所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述上锁定销(32)远离所述上模座(15)的一端和所述下锁定销(36)远离所述下模座(16)的一端均焊接有旋钮(39)。
9.一种权利要求1-8任一所述的用于热固性塑料成型的注塑模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的用于热固性塑料成型的注塑模具的使用方法，其特征在于：在S3和S4中，顶出电动缸(119)的活塞杆一端缩回时带动齿条(120)右移，齿条(120)带动齿环(121)、转轴(116)和转板(117)顺时针转动，转板(117)推动传动杆(118)，传动杆(118)推动两个活动块(115)相互远离，两个活动块(115)相互远离带动两个滑板(113)以及两个连接杆(114)的底端相互远离，弹簧(123)伸长推动连接板(112)向下，从而可带动顶杆(111)复位。
...【技术特征摘要】
1.用于热固性塑料成型的注塑模具，包括注塑组件(10)，其特征在于：所述注塑组件(10)包括工作台(11)、升降电动缸(13)、安装板(14)、上模座(15)、下模座(16)、上模腔(17)、下模腔(18)、注塑管(19)、空腔(110)、顶杆(111)、连接板(112)、滑板(113)、连接杆(114)、活动块(115)、转轴(116)、转板(117)、传动杆(118)、顶出电动缸(119)、齿条(120)、齿环(121)和弹簧(123)；
2.根据权利要求1所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑组件(10)还包括固定架(12)和控制面板(122)，所述固定架(12)的底部焊接于所述工作台(11)的上表面后侧，所述升降电动缸(13)的顶部安装于所述固定架(12)的内侧壁顶壁，所述工作台(11)的内部开设有空腔(110)，所述顶出电动缸(119)的右侧壁安装于所述空腔(110)的内部右侧壁，所述工作台(11)的外侧壁两侧均滑动连接有滑板(113)，所述空腔(110)的内部底壁通过轴承转动连接有转轴(116)，所述转板(117)的下表面焊接于所述转轴(116)的顶端。
3.根据权利要求2所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述工作台(11)的右侧壁安装有控制面板(122)，所述控制面板(122)的电性输出端分别通过导线与所述升降电动缸(13)、所述顶出电动缸(119)的电性输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述安装板(14)的外侧壁安装有定位组件(20)，所述定位组件(20)包括定位块(21)和定位杆(22)，所述安装板(14)的外侧壁均匀焊接有定位块(21)。
5.根据权利要求4所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述工作台(11)与所述固定架(12)的相对一侧之间均匀焊接有定位杆(22)，所述定位杆(22)与所述定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛永建，丁勇强，刘兴龙，苏仁平，
申请(专利权)人：苏州市福鼎电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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