一种油管悬挂器测试方法技术

本发明专利技术涉及油管悬挂器测试技术领域，尤其涉及一种油管悬挂器测试方法；本技术方案测试过程依序验证油管悬挂器和模拟采油树之间接口、油管悬挂器锁紧机构操作、油管悬挂器与油管悬挂器回收工具连接后水下安全阀垂直液压接头压力完整性、锁紧机构的完整性、环空压力完整性、油管悬挂器水平穿越与模拟采油树水平穿越器机械接口连接、油管悬挂器本体结构完整性、生产通道备用非金属密封、堵塞器测试管线静压本体、测试钢丝作业保护套机械接口、钢丝作业隔离套机械接口、钢丝作业隔离套内部及外部液压、油管悬挂器生产通道上部及下部金属密封抗压完整性；整个过程系统性强，能够有序地对油管悬挂器进行测试，减少重复工作，提高测试效率。试效率。试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油管悬挂器测试方法


[0001]本专利技术涉及油管悬挂器测试
，尤其涉及一种油管悬挂器测试方法。

技术介绍

[0002]油管悬挂器是深海油气开采的关键设备之一，通过在采油树内部悬挂油管，不仅提供油流生产通道，而且，为井下液压控制管线、电缆线以及化学药剂注入管线提供通路；其是连接井下油管和海底输油管线的枢纽部件。在油气开采过程中，一旦深水油管悬挂器发生故障，将可能导致油气泄漏污染海洋环境，甚至可能引起井喷事故。所以油管悬挂器及其配合使用的部件在使用前需要进行必要的测试，而现有技术中缺少一种能够对油管悬挂器及其配合使用的部件进行详细测试的方法，现有的测试方法系统性较弱，测试效率比较低。
[0003]基于此，申请人考虑设计一种高效的油管悬挂器测试方法。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种高效的油管悬挂器测试方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种油管悬挂器测试方法，其包括以下步骤：
[0006]步骤一：油管悬挂器与模拟采油树接口测试；
[0007]步骤二：水下安全阀测试；
[0008]步骤三：锁紧机构初始完整性验证与环空金属密封测试；
[0009]步骤四：水平穿越界面接口测试；
[0010]步骤五：液压本体测试；
[0011]步骤六：钢丝作业保护套界面接口测试；
[0012]步骤七：钢丝作业隔离套界面接口测试、隔离套与生产通道上部/下部金属密封液压测试。
[0013]本技术方案一种油管悬挂器测试方法的工作原理与优点为：
[0014]上述测试过程依序验证油管悬挂器和模拟采油树之间接口、油管悬挂器锁紧机构操作、油管悬挂器与油管悬挂器回收工具连接后水下安全阀垂直液压接头压力完整性、锁紧机构的完整性、环空压力完整性、油管悬挂器水平穿越与模拟采油树水平穿越器机械接口连接、油管悬挂器本体结构完整性、生产通道备用非金属密封、堵塞器测试管线静压本体、测试钢丝作业保护套机械接口、钢丝作业隔离套机械接口、钢丝作业隔离套内部及外部液压、油管悬挂器生产通道上部及下部金属密封抗压完整性；整个过程系统性强，能够有序地对油管悬挂器进行测试，减少重复工作，提高测试效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例备用孔测试示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例液压通道测试示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例井下压力与温度传感器接头安装示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例井下压力与温度传感器湿式接头密封测试示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例井下压力与温度传感器干式接头密封测试示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例模拟采油树安装示意图；
[0021]图7为本专利技术实施例井下安全阀测试示意图；
[0022]图8为本专利技术实施例锁紧机构验证与环空金属密封测试示意图；
[0023]图9为本专利技术实施例液压本体测试示意图；
[0024]图10为本专利技术实施例钢丝作业隔离套内部液压测试示意图；
[0025]图11为本专利技术实施例钢丝作业隔离套外部液压及生产通道金属密封测试示意图；
[0026]图12为本专利技术实施例下部堵塞器上部静压测试示意图；
[0027]图13为本专利技术实施例下部堵塞器底部静压及下部堵塞器锁止测试测试示意图；
[0028]图14为本专利技术实施例下部堵塞器、环空金属密封、生产通道上部/下部辅助密封气压测试示意图；
[0029]图15为本专利技术实施例液体循环路径下部堵塞器测试示意图；
[0030]图16为本专利技术实施例上部堵塞器上部静压测试示意图；
[0031]图17为本专利技术实施例穿越通道金属密封、生产通道上部辅助密封、环空辅助密封静压测试示意图；
[0032]图18为本专利技术实施例上部堵塞器锁止、油管悬挂器锁止、上部堵塞器底部静压测试示意图；
[0033]图19为本专利技术实施例上部堵塞器底部、穿越通道金属密封、生产通道金属密封、环空辅助密封气压测试示意图；
[0034]图20为本专利技术实施例液体循环路径上部堵塞器测试示意图；
[0035]图21为本专利技术实施例下部堵塞器金属密封静压测试示意图；
[0036]图22为本专利技术实施例下部堵塞器、环空金属密封、生产通道上部/下部辅助密封气压测试示意图；
[0037]上述附图中：1、液压供给单元；2、泄压阀；3、辅助泄放端；4、保压管路；5、辅助泄放管路；6、测试压力；7、监视区域；8、平衡压力区域；9、流通区域；101、堵头；102、液压接头；103、液压通道；104、井下压力与温度传感器湿式接头；105、井下压力与温度传感器干式接头；200、模拟采油树；210、上部通道测试孔；211、上部通道辅助测试管线；212、穿越通道测试管线；213、生产通道上部辅助测试管线；214、生产通道测试管线；215、生产通道下部辅助测试管线；216、环空辅助测试管线；217、导向筒测试管线；218、钢圈；219、穿越器；221、堵塞器测试管线。
具体实施方式
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]一并参照图1～图22，本实施例提供了一种油管悬挂器测试方法，其包括测试前的准备：s1清理车间的一个区域，使其有足够的净空高度，以容纳油管悬挂器、油管悬挂器回收工具和油管悬挂器回收工具顶部测试帽全部堆叠安装到模拟采油树200后高度；s2目视检查工厂验收测试期间所有设备。检查所有设备是否有损坏和清洁度；应特别注意密封，密封孔，金属密封表面，液压接头102和配件，以及电穿越连接器系统；s3测试之前，检查螺纹和密封沟槽是否有碎屑，毛刺，划痕，沙砾或其他异物，并清除；检查密封圈密封唇，确保其清洁无划痕；s4取下油管悬挂器上所有液压接头102上堵头101。
[0040]还包括以下测试步骤：
[0041]步骤一：液压管线本体静压测试
[0042]如图1所示，先进行备用孔测试：s1安装测试堵头101和测试液压接头102，安装液压软管到液压供给单元1，管线应当与泄放阀垂直，以便将空气从系统中排出；s2通过液压接头102往管线中加入测试液体，尽量排出系统中空气，确保所有管线和孔都被排空；s3初次试压，通过液压接头102通入测试压力6，隔离并保压；具体的，压力为15000psi，保压3min，并记录结果；s4泄压；s5二次试压，通过液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管悬挂器测试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：油管悬挂器与模拟采油树接口测试；步骤二：水下安全阀测试；步骤三：锁紧机构初始完整性验证与环空金属密封测试；步骤四：水平穿越界面接口测试；步骤五：液压本体测试；步骤六：钢丝作业保护套界面接口测试；步骤七：钢丝作业隔离套界面接口测试、隔离套与生产通道上部/下部金属密封液压测试。2.如权利要求1所述的一种油管悬挂器测试方法，其特征在于，所述油管悬挂器与模拟采油树接口测试包括以下步骤：先准备模拟采油树：s1适配安装水平穿越器到模拟采油树；s2移除模拟采油树以下测试孔堵头：上部通道辅助测试孔、穿越通道测试孔、生产通道上部辅助测试孔、生产通道测试孔、生产通道下部辅助测试孔、环空辅助测试孔、导向筒测试孔；s3连接出液端管线；s4安装模拟采油树防尘帽到模拟采油树顶部；再进行油管悬挂器与模拟采油树接口测试：s1下放油管悬挂器到模拟采油树；s2从油管悬挂器上移除油管悬挂器回收工具；s3使用油管悬挂器安装工具压入油管悬挂器；s4重新安装油管悬挂器回收工具到油管悬挂器，并锁止油管悬挂器到模拟采油树。3.如权利要求2所述的一种油管悬挂器测试方法，其特征在于，所述水下安全阀测试包括以下步骤：s1连接液压管线到油管悬挂器回收工具顶部测试帽顶部水下安全阀接口，并连接到液压供给单元；s2初次试压，隔离并保；具体的，压力15000psi，保压3min，并记录结果；s3泄压；s4二次试压，隔离并保压，压力为15000psi，保压15min，并记录结果；s5泄压。4.如权利要求3所述的一种油管悬挂器测试方法，其特征在于，所述锁紧机构初始完整性验证与环空金属密封测试包括以下步骤：s1从油管悬挂器上移除油管悬挂器回收工具；s2移除模拟采油树保护帽，放置待用；s3安装油管悬挂器安装工具到模拟采油树H4型面，该工具将在油管悬挂器锁紧机构失效情况下作为独立遮挡；s3关闭模拟采油树上导向筒测试管线出液端；s4打开模拟采油树生产通道测试管线、穿越通道测试管线及环空辅助测试管线出液端泄压阀，以监测泄露；s5通过模拟采油树导向筒测试管线进液端向油管悬挂器底部提供静压，第一次隔离并保压，压力为10000psi，保压3min，并记录结果；s6油管悬挂器底部泄压；s7通过模拟采油树导向筒测试管线进液端向油管悬挂器底部提供静压，第二次隔离并保压，压力为10000psi，保压15min，并记录结果；s8油管悬挂器底部泄压，通过压力表确认压力在初始和辅助泄压管线均泄压完成；s9从油管悬挂器上释放油管悬挂器安装工具，并移除油管悬挂器安装工具；s11重新安装保护帽，保护模拟采油树型面。5.如权利要求4所述的一种油管悬挂器测试方法，其特征在于，所述水平穿越界面接口测试包括以下步骤：s1确认水平穿越器已经适配到模拟采油树水平穿越接口位置，确认水平穿越器配置与油管悬挂器相配；s2泄放所有水平穿越管线；s3验证穿越杆，并记录结果。
6.如权利要求5所述的一种油管悬挂器测试方法，其特征在于，所述液压本体测试包括以下步骤：s1安装油管悬挂器回收工具到油管悬挂器，锁止油管悬挂器；s2通过油管悬挂器回收工具顶部测试帽端使油管悬挂器生产通道管线处于泄放状态；确保开阀，并使管线泄放到相应液压油回收箱；s3关闭模拟采油树上以下出液端管线：生产通道测试管线，生产通道上部辅助测试管线，生产通道下部辅助测试管线，导向筒测试管线；s4在模拟采油树上安装以下进液端测试管线：生产通道测试管线，生产通道上部辅助测试管线，生产通道下部辅助测试管线，在生产通道充入测试液体，直到在油管悬挂器回收工具顶部测试帽生产孔观察到液体，尽量排除系统中空气后堵塞油管悬挂器回收工具顶部测试帽生产孔；s5打开模拟采油树上以下出液端测试管线：穿越通道测试管线，环空辅助测试管线，用以监测泄漏；s6通过生产通道测试管线，生产通道上部辅助测试管线，生产通道下部辅助测试管线打压2/3测试压力到油管悬挂器生产通道，隔离并保压直到压力稳定；s7通过模拟采油树导向筒测试管线向油管悬挂器下部提供液压，隔离并保压直到压力稳定；s8通过生产通道测试管线，生产通道上部辅助测试管线，生产通道下部辅助测试管线升压完整测试压力到油管悬挂器生产通道，隔离并第一次保压，打压15000psi，保压3min，并记录结果；s9生产通道泄压；s10通过生产通道测...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书杰，王娟，黄熠，文孝林，任冠龙，张崇，胡亮，孟文波，余意，汪洋，黄亮，孟彦涛，王源，黄青松，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司湛江分公司重庆前卫科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：