本实用新型专利技术公开了一种输送带落料保护装置，包括辅助板、支撑板、控制组件、输料组件和输送带，所述辅助板的一端设于支撑板的外上壁上，所述控制组件的一端滑动设于辅助板的另一端上，所述输料组件转动设于控制组件的另一端上，所述输送带设于转动设于辅助板上，本实用新型专利技术属于输送带技术领域，具体是指一种通过物料重力控制进行收集的输送带落料保护装置。料重力控制进行收集的输送带落料保护装置。料重力控制进行收集的输送带落料保护装置。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带落料保护装置
[0001]本技术属于输送带
，具体是指一种输送带落料保护装置。
技术介绍
[0002]皮带输送机广泛应用在冶金、矿山、交通、水电、化工等部门，工业生产过程中的常用传输类设备，具有输送量大、结构简单、维护方便，通用性强等优点。
[0003]现有技术中，输送机的输送带的受料段一般采用多个托辊支撑，托辊与输送带为点接触，对输送带不是连续支撑，从高处下落的大块物料会导致物料的丢失，造成生产浪费。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过物料重力控制进行收集的输送带落料保护装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种输送带落料保护装置，包括辅助板、支撑板、控制组件、输料组件和输送带，所述辅助板的一端设于支撑板的外上壁上，所述控制组件的一端滑动设于辅助板的另一端上，所述输料组件转动设于控制组件的另一端上，所述输送带设于转动设于辅助板上；所述输料组件包括转轴、前挡板、后挡板和辅助机构，所述转轴转动设于控制组件上，所述前挡板设于转轴的一端上，所述后挡板设于转轴的另一端上，所述辅助机构的一端滑动卡合设于前挡板上，所述辅助机构的另一端转动设于转轴上，所述辅助机构由卡槽、间隔板、滑杆和弹性件组成，所述卡槽设于前挡板上，所述间隔板的一端转动设于转轴上，所述间隔板的另一端上设有通孔，所述滑杆的一端转动设于通孔内，所述滑杆的另一端滑动设于卡槽内，所述弹性件的一端设于卡槽内，所述弹性件的另一端与滑杆的另一端相连；使用时，总传送机上的物料自上下落至间隔板上，随着间隔板上的物料变多，物料通过重力作用推动滑杆沿着滑槽方向滑动，物料越变越多，直至弹性件无法支撑物料的重力时，转轴会转动，将间隔板上的物料输送至输送带上，再由输送带传送到统一的地点。
[0006]其中，所述辅助板呈U型设置。
[0007]进一步地，所述控制组件包括滑槽、固定触点、弹簧、套杆和移动触点，所述滑槽设于辅助板的内侧壁上，所述固定触点设于滑槽内，所述弹簧的一端设于辅助板的内底壁上，所述套杆的一端设于弹簧的另一端上，所述移动触点的一端设于套杆的另一端上，所述移动触点的另一端滑动卡合设于滑槽内，所述转轴转动设于套杆内；随着间隔板上的物料越来越多，物料通过重力作用推动转轴沿着辅助板向下滑动，同时弹簧压缩，当物料越来越多，移动触点沿着滑槽移动逐渐与固定触点相接触。
[0008]进一步地，所述固定触点与输送带电性相连；当物料越来越多，移动触点沿着滑槽移动逐渐与固定触点相接触，输送带运转，同时弹性件无法支撑物料的重力时，转轴会转动，将间隔板上的物料输送至输送带上进行传送。
[0009]作为优选地，所述辅助机构呈阵列状转动设于转轴上。
[0010]进一步地，所述支撑板的外底壁上设有支撑杆。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的输送带落料保护装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，使用时，总传送机上的物料自上下落至间隔板上，随着间隔板上的物料变多，物料通过重力作用推动滑杆沿着滑槽方向滑动，物料通过重力作用同时推动转轴沿着辅助板向下滑动，物料越变越多，移动触点沿着滑槽移动逐渐与固定触点相接触，当弹性件无法支撑物料的重力时，转轴会转动，将间隔板上的物料输送至输送带上，再由输送带传送到统一的地点。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的输送带落料保护装置的主视图；
[0013]图2为本技术提供的输料组件的主视剖面图；
[0014]图3为本技术提供的输料组件的主视图；
[0015]图4为本技术提供的辅助板的主视剖面图。
[0016]其中，1、辅助板，2、控制组件，3、输料组件，4、输送带，5、转轴，6、前挡板，7、后挡板，8、辅助机构，9、卡槽，10、间隔板，11、滑杆，12、弹性件，13、通孔，14、滑槽，15、固定触点，16、弹簧，17、套杆，18、移动触点，19、支撑杆，20、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的一种输送带4落料保护装置，包括辅助板1、支撑板20、控制组件2、输料组件3和输送带4，所述辅助板1的一端设于支撑板20的外上壁上，所述控制组件2的一端滑动设于辅助板1的另一端上，所述输料组件3转动设于控制组件2的另一端上，所述输送带4设于转动设于辅助板1上；所述输料组件3包括转轴5、前挡板6、后挡板7和辅助机构8，所述转轴5转动设于控制组件2上，所述前挡板6设于转轴5的一端上，所述后挡板7设于转轴5的另一端上，所述辅助机构8的一端滑动卡合设于前挡板6上，所述辅助机构8的另一端转动设于转轴5上，所述辅助机构8由卡槽9、间隔板10、滑杆11和弹性件12组成，所述卡槽9设于前挡板6上，所述间隔板10的一端转动设于转轴5上，所述间隔板10的另一端上设有通孔13，所述滑杆11的一端转动设于通孔13内，所述滑杆11的另一端滑动设于卡槽9内，所述弹性件12的一端设于卡槽9内，所述弹性件12的另一端与滑杆11的
另一端相连；使用时，总传送机上的物料自上下落至间隔板10上，随着间隔板10上的物料变多，物料通过重力作用推动滑杆11沿着滑槽14方向滑动，物料越变越多，直至弹性件12无法支撑物料的重力时，转轴5会转动，将间隔板10上的物料输送至输送带4上，再由输送带4传送到统一的地点。
[0020]所述辅助板1呈U型设置。
[0021]所述控制组件2包括滑槽14、固定触点15、弹簧16、套杆17和移动触点18，所述滑槽14设于辅助板1的内侧壁上，所述固定触点15设于滑槽14内，所述弹簧16的一端设于辅助板1的内底壁上，所述套杆17的一端设于弹簧16的另一端上，所述移动触点18的一端设于套杆17的另一端上，所述移动触点18的另一端滑动卡合设于滑槽14内，所述转轴5转动设于套杆17内；随着间隔板10上的物料越来越多，物料通过重力作用推动转轴5沿着辅助板1向下滑动，同时弹簧16压缩，当物料越来越多，移动触点18沿着滑槽14移动逐渐与固定触点15相接触。
[0022]所述固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带落料保护装置，其特征在于：包括辅助板、支撑板、控制组件、输料组件和输送带，所述辅助板的一端设于支撑板的外上壁上，所述控制组件的一端滑动设于辅助板的另一端上，所述输料组件转动设于控制组件的另一端上，所述输送带设于转动设于辅助板上；所述输料组件包括转轴、前挡板、后挡板和辅助机构，所述转轴转动设于控制组件上，所述前挡板设于转轴的一端上，所述后挡板设于转轴的另一端上，所述辅助机构的一端滑动卡合设于前挡板上，所述辅助机构的另一端转动设于转轴上，所述辅助机构由卡槽、间隔板、滑杆和弹性件组成，所述卡槽设于前挡板上，所述间隔板的一端转动设于转轴上，所述间隔板的另一端上设有通孔，所述滑杆的一端转动设于通孔内，所述滑杆的另一端滑动设于卡槽内，所述弹性件的一端设于卡槽内，所述弹性件的另一端与滑杆的另一端相连。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜广明，滕建议，张本旭，
申请(专利权)人：河北奋进矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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