本实用新型专利技术公开了一种化学反应用的低温冷却液循环泵，包括箱体，箱体的上端设有液体槽，液体槽的侧壁上设有冷却管，箱体上设有进液口以及出液口，进液口以及出液口分别通过进液管道以及出液管道与液体槽连通，出液管道上设有第一水泵，箱体内部设有密闭的冷却箱，冷却箱分别通过进水管以及出水管与冷却管的两端连接，进水管上设有第二水泵，冷却箱的一侧侧壁上安装有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端连接有插入冷却箱内的冷却片，半导体制冷片的散热端连接散热翅片，箱体的侧壁上具有若干与散热翅片相对应的散热孔，通过半导体制冷片代替传统的制冷压缩机制冷，降低了循环泵的重量，并且半导体制冷片工作时不会产生噪音，也不会产生污染。也不会产生污染。也不会产生污染。
【技术实现步骤摘要】
一种化学反应用的低温冷却液循环泵
[0001]本技术涉及循环泵
，具体涉及到一种化学反应用的低温冷却液循环泵。
技术介绍
[0002]低温冷却液循环泵是采取机械形式制冷的低温液体循环设备，具有提供低温液体、低温水浴的作用。结合旋转蒸发器，真空冷冻干燥箱、循环水式真空泵，磁力搅拌器等仪器，进行多功能低温下的化学反应作业及药物储存，广泛应用于化工、医药、生物等行业。
[0003]现在的低温冷却泵多采用制冷压缩机通过压缩制冷剂对回流的冷却液吸热降温制冷，但是压缩机工作室产生的噪音大；此外由于低温冷却液循环泵可与多种仪器相配套(旋转蒸发器、发酵罐、化学反应釜、冷冻干燥设备、生物制药反应釜等)，因此需要各处搬运，但是压缩机的重量往往较重，提高了低温冷却液循环泵的重量，使之不容易搬运；再则制冷压缩机制冷剂通常是采用氟利昂，具有较大的污染。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种化学反应用的低温冷却液循环泵。
[0005]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0006]一种化学反应用的低温冷却液循环泵，包括箱体，所述箱体的上端设有朝向内部的液体槽，所述液体槽的侧壁上呈螺旋状盘设有冷却管，所述箱体上设有进液口以及出液口，所述进液口以及出液口分别通过进液管道以及出液管道与液体槽连通，所述出液管道上安装有第一水泵，所述箱体内部设有冷却箱，所述冷却箱密闭设置，所述冷却箱上分别设有进水口以及出水口，所述进水口以及出水口分别通过进水管以及出水管与冷却管的两端连接，所述进水管上安装有第二水泵，所述冷却箱的一侧侧壁上安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端连接有插入冷却箱内的冷却片，所述半导体制冷片的散热端连接散热翅片，所述箱体的侧壁上具有若干与散热翅片相对应的散热孔。
[0007]优选的技术方案，所述箱体内安装有散热风扇，所述散热风扇位于若干散热孔处。
[0008]优选的技术方案，所述液体槽的内侧设有一层保温层，所述保温层为泡沫垫。
[0009]优选的技术方案，所述箱体的上端设有槽盖，所述液体槽呈圆形设置，所述液体槽的上端侧壁上设有内螺纹，所述槽盖的下表面设有一圈连接沿，所述连接沿的外壁直径与液体槽的内部直径相同，所述连接沿的外壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述槽盖的上表面设有把手。
[0010]优选的技术方案，所述液体槽设有搅拌机构，所述搅拌机构包括磁子以及磁力发生基座，所述液体槽内设有隔板，所述隔板上具有若干镂空孔，所述隔板位于液体槽底部的上方，所述液体槽的底部放置磁子，所述磁力发生基座位于液体槽的下方并与磁子相对应。
[0011]与现有技术相比，有益效果为：
[0012]本技术结构简单，使用方便，通过半导体制冷片代替传统的制冷压缩机制冷，降低了循环泵的重量，并且半导体制冷片工作时不会产生噪音，也不会产生污染。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]附图标记：1、箱体；2、液体槽；3、冷却管；4、出液管道；5、第一水泵；6、进液管道；7、冷却箱；8、进水管；9、出水管；10、第二水泵；11、半导体制冷片；12、冷却片；13、散热风扇；14、保温层；15、隔板；16、磁子；17、磁力发生基座；18、槽盖；19、连接沿；20、把手；21、散热翅片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]一种化学反应用的低温冷却液循环泵，包括箱体1，所述箱体1的上端设有朝向内部的液体槽2，液体槽2内用于装冷却液，所述液体槽2的侧壁上呈螺旋状盘设有冷却管3，通过冷却管3与冷却液换热来降低冷却液的温度，所述箱体1上设有进液口以及出液口，进液口以及出液口上均设有阀门，所述进液口以及出液口分别通过进液管道6以及出液管道4与液体槽2连通，出液管道4与液体槽2的底部连接，所述出液管道4上安装有第一水泵5，进液口以及出液口与外接设备连接，通过第一水泵5的泵送将液体槽2内的冷却液输送至外接设备使用，然后通过进液管再返回到液体槽2内进行冷却；
[0017]所述箱体1内部设有冷却箱7，所述冷却箱7密闭设置，所述冷却箱7上分别设有进水口以及出水口，出水口位于冷却箱7的底部，所述进水口以及出水口分别通过进水管8以及出水管9与冷却管3的两端连接，冷却箱7、进水管8、出水管9以及冷却管3内充满循环制冷液，循环制冷液可以采用自来水，所述进水管8上安装有第二水泵10，通过第二水泵10的驱动，使循环制冷液沿着冷却箱7、出水管9、冷却管3以及进水管8循环流动，所述冷却箱7的一侧侧壁上安装有半导体制冷片11，所述半导体制冷片11的制冷端连接有插入冷却箱7内的冷却片12，半导体制冷片11的制冷端通过导热胶胶粘在冷却箱7上，冷却箱7的侧壁上具有与内部连通的插口，冷却片12通过插口插入冷却箱7内，冷却片12与插口件的缝隙通过环氧树脂密封，所述半导体制冷片11的散热端连接散热翅片21，散热翅片21包括导热体以及位于导热体上的若干翅片，导热体的一端通过导热胶胶粘在半导体散热端，通过散热翅片21加快半导体制冷片11散热，所述箱体1的侧壁上具有若干与散热翅片21相对应的散热孔。
[0018]优选的技术方案，所述箱体1内安装有散热风扇13，所述散热风扇13位于若干散热孔处，散热风扇13通过螺栓固定在箱体1的内壁上，通过散热风扇13加快热量通过散热孔，提高散热效率。
[0019]优选的技术方案，所述液体槽2的内侧设有一层保温层14，所述保温层14为泡沫垫，减少液体槽2内冷却液的低温散失，节能。
[0020]优选的技术方案，所述箱体1的上端设有槽盖18，通过槽盖18盖住液体槽2，进一步减少冷却液的低温散失，所述液体槽2呈圆形设置，所述液体槽2的上端侧壁上设有内螺纹，
所述槽盖18的下表面设有一圈连接沿19，所述连接沿19的外壁直径与液体槽2的内部直径相同，所述连接沿19的外壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述槽盖18的上表面设有把手20。
[0021]优选的技术方案，所述液体槽2设有搅拌机构，所述搅拌机构包括磁子16以及磁力发生基座17，所述液体槽2内设有隔板15，所述隔板15上具有若干镂空孔，所述隔板15位于液体槽2底部的上方，所述液体槽2的底部放置磁子16，磁子16位于隔板15与液体槽2底部之间，所述磁力发生基座17位于液体槽2的下方并与磁子16相对应，磁力发生基座17驱动磁子16快速转动，从而带动冷却液流动，使冷却液中的温度分散均匀。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学反应用的低温冷却液循环泵，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端设有朝向内部的液体槽(2)，所述液体槽(2)的侧壁上呈螺旋状盘设有冷却管(3)，所述箱体(1)上设有进液口以及出液口，所述进液口以及出液口分别通过进液管道(6)以及出液管道(4)与液体槽(2)连通，所述出液管道(4)上安装有第一水泵(5)，所述箱体(1)内部设有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)密闭设置，所述冷却箱(7)上分别设有进水口以及出水口，所述进水口以及出水口分别通过进水管(8)以及出水管(9)与冷却管(3)的两端连接，所述进水管(8)上安装有第二水泵(10)，所述冷却箱(7)的一侧侧壁上安装有半导体制冷片(11)，所述半导体制冷片(11)的制冷端连接有插入冷却箱(7)内的冷却片(12)，所述半导体制冷片(11)的散热端连接散热翅片(21)，所述箱体(1)的侧壁上具有若干与散热翅片(21)相对应的散热孔。2.如权利要求1所述的化学反应用的低温冷却液循环泵，其特征在于，所述箱体(1)内安装有散热风扇(13)，所述散热风扇...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大兴，
申请(专利权)人：浙江博美生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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