一种用于强化复合地板热压后的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种用于强化复合地板热压后的冷却机构，包括有支座、复合地板，支座上固定有冷却槽，冷却槽的一端开设有进料口、另一端开设有出料口，复合地板从进料口一端送入，从出料口一端送出，冷却槽内部两端安装有集水池，冷却槽内部且位于两个集水池之间均布安装有若干个主动辊，冷却槽内部且位于主动辊上方均布安装有若干个水流缓冲结构，该冷却机构解决了现有的地板热压后的冷却机构在对地板进行冷却传送时多需要对地板进行稳定的面接触，因此在传送降温时，改接触的面的冷却效果便不如其他裸露的位置的冷却效果好，因此，还需要再次的降温，造成工序的繁复，降温效果不够均匀，难以提高操作效率的问题。作效率的问题。作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于强化复合地板热压后的冷却机构


[0001]本技术涉及冷却设备
，尤其涉及一种用于强化复合地板热压后的冷却机构。

技术介绍

[0002]在地板的生产过程中，热压是重要的一道工序，而热压工序完成后，地板的温度较高，需进行冷却后才能进行下一步的加工。现有的地板热压后的冷却机构在对地板进行冷却传送时多需要对地板进行稳定的面接触，因此在传送降温时，改接触的面的冷却效果便不如其他裸露的位置的冷却效果好，因此，还需要再次的降温，造成工序的繁复，降温效果不够均匀，难以提高操作效率，为了解决上述问题，我们提供了一种用于强化复合地板热压后的冷却机构。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]解决现有的地板热压后的冷却机构在对地板进行冷却传送时多需要对地板进行稳定的面接触，因此在传送降温时，改接触的面的冷却效果便不如其他裸露的位置的冷却效果好，因此，还需要再次的降温，造成工序的繁复，降温效果不够均匀，难以提高操作效率的问题，提供了一种用于强化复合地板热压后的冷却机构。
[0005](二)技术方案
[0006]一种用于强化复合地板热压后的冷却机构，包括有支座、复合地板，支座上固定有冷却槽，冷却槽的一端开设有进料口、另一端开设有出料口，复合地板从进料口一端送入，从出料口一端送出，冷却槽内部两端安装有集水池，冷却槽内部且位于两个集水池之间均布安装有若干个主动辊，冷却槽内部且位于主动辊上方均布安装有若干个水流缓冲结构，冷却槽内部侧壁上从左到右依次设置有第一水量调节结构、第二水量调节结构，冷却槽内部且位于出料口的一端固定有喷头，两个集水池的下表面固定有回收管，冷却槽底部安装有水箱，水箱一端与喷头通过第一管道连接、顶端与回收管通过第二管道连接，第一管道上安装有水泵。
[0007]作为优选的技术方案，水流缓冲结构包括固定在冷却槽两侧侧壁的第一滑轨，第一滑轨之间水平设置有圆柱，圆柱的两端均固定有第一滑块，每个第一滑块嵌设在对应的第一滑轨上，圆柱上插套有若干个浮力缓冲球。
[0008]作为优选的技术方案，第一水量调节结构包括相互紧贴的第一水量调节板、第二水量调节板，第一水量调节板一端与冷却槽内部一侧侧壁固定连接、另一端与冷却槽内部另一侧侧壁固定连接，第二水量调节板的两端均固定有第二滑块，冷却槽外部侧壁上固定有一对支架，两个支架之间转动安装有转轴、滑杆，转轴的两端成型有螺纹，第二滑块顶部与转轴螺纹连接、底部与滑杆插套连接，支架固定有用于驱动转轴转动的电机，第一水量调节板上开设有若干个第一V型出水槽，第二水量调节板上开设有若干个第二V型出水槽，第
一V型出水槽配合第二V型出水槽用于控制水流流量，第一水量调节板下方设置有水量调节单元。
[0009]作为优选的技术方案，水量调节单元包括第一密封板、第二密封板、第二滑轨，第一密封板设置在复合地板上方，且第一密封板下表面与复合地板上表面紧贴，第二密封板设置在复合地板下方，且第二密封板上表面与复合地板下表面紧贴，第二滑轨竖直固定在第一水量调节板的侧壁，第二滑轨上滑动安装有第一滑板、第二滑板，第一滑板侧壁与第一密封板侧壁固定连接，第二滑板侧壁与第二密封板侧壁固定连接，第一滑板上竖直固定有第一齿条，第二滑板上竖直固定有第二齿条，第一水量调节板的侧壁上且位于第一齿条、第二齿条之间安装有齿轮，齿轮与第一齿条、第二齿条相互啮合，第一滑板的侧壁上固定有浮力块。
[0010]作为优选的技术方案，第二水量调节结构的结构与第一水量调节结构结构一致，且第二水量调节结构的位置低于第一水量调节结构。
[0011]作为优选的技术方案，第一密封板、第二密封板且与复合地板相互紧贴的一端固定有橡胶垫。
[0012]作为优选的技术方案，水流缓冲结构的数量为12
‑
16个。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)工作时，热压后的复合地板从冷却槽的进料口从送入，然后通往出料口，同时水泵启动，将水从水箱中抽出送入喷头，喷头喷水将复合地板进行冷却，同时水从冷却槽出料口一端缓缓流至进料口一端，从而将整块复合地板进行冷却，冷却槽内部两端安装有集水池，集水池将水收集，并通过回收管回收流回至水箱，如此循环即可，该冷却机构解决了现有的地板热压后的冷却机构在对地板进行冷却传送时多需要对地板进行稳定的面接触，因此在传送降温时，改接触的面的冷却效果便不如其他裸露的位置的冷却效果好，因此，还需要再次的降温，造成工序的繁复，降温效果不够均匀，难以提高操作效率的问题。
[0016](2)当水往下流的时候，由于水具有动能，可能会对热压后的复合地板造成一定损伤，通过设置若干个浮力缓冲球，能够减弱一定的水的动能，从而对热压后的复合地板进行保护，通过设置第一滑轨、第一滑块，能够使浮力缓冲球根据水位的高低进行上升或者下降。
[0017](3)电机转动带动转轴转动，转轴的两端成型有螺纹，第二滑块顶部与转轴螺纹连接，转轴转动配合滑杆，带动第二滑块在滑杆上来回滑动，第二滑块在滑杆上来回滑动带动第二水量调节板来回移动，第一水量调节板、第二水量调节板相互紧贴，第一水量调节板上开设有若干个第一V型出水槽，第二水量调节板上开设有若干个第二V型出水槽，第二水量调节板来回移动配合第一水量调节板能够控制水从第一V型出水槽、第二V型出水槽中流出的流量，从而更好的控制水的动能，从而进一步保护热压后的复合地板。
[0018](4)水位升高后，浮力块由于浮力作用向上运动，浮力块向上运动带动第一滑板向上运动，第一滑板侧壁与第一密封板侧壁固定连接，第一滑板上竖直固定有第一齿条，第一滑板向上运动带动第一密封板向上运动，同时带动第一齿条向上运动，齿轮与第一齿条、第二齿条相互啮合，第一齿条向上运动带动第二齿条向下运动，第二滑板上竖直固定有第二齿条，第二齿条向下运动带动第二滑板向下运动，第二滑板侧壁与第二密封板侧壁固定连
接，第二滑板向下运动带动第二密封板向下运动，第一密封板向上运动配合第二密封板向下运动不仅可将热压后的复合地板夹紧，而且可以减少水从第一密封板、第二密封板流出的水量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的内部结构示意图；
[0022]图3是图2A部的局部放大图；
[0023]图4是本技术第一水量调节结构的结构示意图；
[0024]图5是图4B部的局部放大图；
[0025]1‑
支座；2
‑
复合地板；3
‑
冷却槽；4
‑
集水池；5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于强化复合地板热压后的冷却机构，包括有支座(1)、复合地板(2)，所述支座(1)上固定有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)的一端开设有进料口、另一端开设有出料口，所述复合地板(2)从进料口一端送入，从出料口一端送出，其特征在于：所述冷却槽(3)内部两端安装有集水池(4)，所述冷却槽(3)内部且位于两个集水池(4)之间均布安装有若干个主动辊(5)，所述冷却槽(3)内部且位于主动辊(5)上方均布安装有若干个水流缓冲结构(6)，所述冷却槽(3)内部侧壁上从左到右依次设置有第一水量调节结构(7)、第二水量调节结构(13)，所述冷却槽(3)内部且位于出料口的一端固定有喷头(9)，两个所述集水池(4)的下表面固定有回收管(10)，所述冷却槽(3)底部安装有水箱(11)，所述水箱(11)一端与喷头(9)通过第一管道连接、顶端与回收管(10)通过第二管道连接，所述第一管道上安装有水泵(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于强化复合地板热压后的冷却机构，其特征在于：所述水流缓冲结构(6)包括固定在冷却槽(3)两侧侧壁的第一滑轨(601)，所述第一滑轨(601)之间水平设置有圆柱(602)，所述圆柱(602)的两端均固定有第一滑块(603)，每个所述第一滑块(603)嵌设在对应的第一滑轨(601)上，所述圆柱(602)上插套有若干个浮力缓冲球(604)。3.根据权利要求1所述的一种用于强化复合地板热压后的冷却机构，其特征在于：所述第一水量调节结构(7)包括相互紧贴的第一水量调节板(701)、第二水量调节板(702)，所述第一水量调节板(701)一端与冷却槽(3)内部一侧侧壁固定连接、另一端与冷却槽(3)内部另一侧侧壁固定连接，所述第二水量调节板(702)的两端均固定有第二滑块(703)，所述冷却槽(3)外部侧壁上固定有一对支架(704)，两个所述支架(704)之间转动安装有转轴(705)、滑杆(706)，所述转轴(705)的两端成型有螺纹，所述第二滑块(703)顶部与转轴(705)螺纹连接、底部与滑杆(706)插套连接，所述支架(704)固定有用于驱动转轴(705)转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，
申请(专利权)人：浙江金隆木业有限公司，
类型：新型
国别省市：