一种分段式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种分段式反应釜，包括玻璃釜体，玻璃釜体的上端设有封盖，玻璃釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴通过封盖上方的搅拌电机驱动转动，玻璃釜体的侧壁上由上至下均匀设有刻度，玻璃釜体的下端设有排料口，排料口设于底阀，玻璃釜体的侧壁上由上至下分段设有若干侧向排料口，侧向排料口设有放料阀，玻璃釜体的侧壁外侧包覆设有外层玻璃，外侧玻璃与玻璃釜体的侧壁之间形成空气夹层，封盖上具有泄压阀，通过外层玻璃与玻璃釜体的侧壁之间形成的空气夹层，有效的形成了隔热层，降低了玻璃釜体内传递到表面的温度，避免了人员的烫伤。免了人员的烫伤。免了人员的烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式反应釜


[0001]本技术涉及实验仪器
，具体涉及到一种分段式反应釜。

技术介绍

[0002]在实验室进行实验时，通常会使用到反应釜，现有技术中的反应釜通常有两个作用，一个是进行反应；另一个是反应之后的后处理，通常在进行后处理的时候液体在反应釜静置过后往往会分为上下两层，根据不同情况，我们会选择需要上层液体还是下层液体，现在市面上的反应釜在我们需要将上层液体移出反应釜的时候，会特别麻烦，它需要先从下端的排料口放出所有的下层液体后，然后才可以搜集上层液体，而在实验过程中，下层液体往往需要多次萃洗，因此将下层液体排出收集完上层液体之后还要把放出的下层液体倒回去反应釜中，一般几次到几十次不等，这样劳动强度太大，工作效率低，是对实验员的腰负荷太大，容易造成腰椎间盘突出。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种分段式反应釜。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种分段式反应釜，包括玻璃釜体，所述玻璃釜体的上端具有投料口，所述投料口匹配设有封盖，所述玻璃釜体内竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述封盖上贯穿封盖设有连接轴，所述搅拌轴的上端与连接轴的下端固定连接，所述连接轴与封盖转动连接，所述封盖的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与连接轴的上端固定连接，所述玻璃釜体的侧壁上由上至下均匀设有刻度，所述玻璃釜体的下端设有排料口，所述排料口设有底阀，所述玻璃釜体的侧壁上由上至下分段设有若干侧向排料口，所述侧向排料口设有放料阀，所述封盖上具有泄压阀。
[0006]优选的技术方案，所述封盖上固定设有温度传感器，所述温度传感器的下端伸入玻璃釜体的腔体内。
[0007]优选的技术方案，所述玻璃釜体的侧壁外侧包覆设有外层玻璃，所述外层玻璃与玻璃釜体的侧壁之间形成空气夹层。
[0008]优选的技术方案，所述外层玻璃上设有与空气层连通的夹层进口以及夹层出口，所述夹层进口位于玻璃釜体的下端，所述夹层出口位于玻璃釜体的上端。
[0009]优选的技术方案，所述搅拌轴上的搅拌叶设有若干，若干搅拌叶沿着玻璃釜体的深度均匀分布。
[0010]优选的技术方案，所述搅拌叶包括连接套，所述连接套固定连接于搅拌轴上，所述连接套的四周均匀分布有第一叶片、第二叶片以及第三叶片，所述第一叶片、第二叶片以及第三叶片的结构一致，包括侧立设置的上板，所述上板的一端与连接套固定连接，所述上板的另一端朝下弯折延伸形成侧板，所述第一叶片、第二叶片以及第三叶片上各自的上板的长度依次增加，所述第一叶片、第二叶片以及第三叶片的高度依次降低。
[0011]与现有技术相比，有益效果为：
[0012]本技术结构简单，使用方便，通过在玻璃釜体侧壁的不同高度设置若干侧向排料口，在反应后进行后处理时，可以根据玻璃釜体内反应产物的高度选择一个侧向排料口直接收集到上层液体，而不用先排出下层液体，简单方便，降低了实验人员的劳动强度，并且提高了实验效率。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术中搅拌叶正视示意图；
[0015]图3是本技术中搅拌叶俯视示意图。
[0016]附图标记：1、玻璃釜体；2、封盖；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、搅拌电机； 6、底阀；7、放料阀；8、外层玻璃；9、空气夹层；10、夹层进口；11、夹层出口；12、温度传感器；13、泄压阀；14、连接套；15、第一叶片；16、第二叶片；17、第三叶片；18、上板；19、侧板；20、刻度。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]一种分段式反应釜，包括玻璃釜体1，玻璃釜体1为透明体，能够看到玻璃釜体1的内腔，所述玻璃釜体1的上端具有投料口，所述投料口匹配设有封盖2，封盖2于玻璃釜体1之间为可拆卸连接，所述玻璃釜体1内竖直设有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有搅拌叶4，所述封盖2上贯穿封盖2设有连接轴，所述搅拌轴3的上端与连接轴的下端固定连接，所述连接轴与封盖2转动连接，所述封盖2的上方设有搅拌电机5，通过搅拌电机5带动搅拌轴3搅拌，所述搅拌电机 5的输出轴与连接轴的上端固定连接，所述玻璃釜体1的侧壁上由上至下均匀设有刻度20，所述玻璃釜体1的下端设有排料口，所述排料口设有底阀6，所述玻璃釜体1的侧壁上由上至下分段设有若干侧向排料口，可以分段排出玻璃釜体1内反应之后的产物，所述侧向排料口设有放料阀7，在反应之后进行后处理时，可以通过侧向排料口直接收集到上层液体，而不用先排出下层液体，所述封盖2上具有泄压阀13。
[0019]优选的技术方案，所述封盖2上固定设有温度传感器12，所述温度传感器12的下端伸入玻璃釜体1的腔体内。
[0020]优选的技术方案，所述玻璃釜体1的侧壁外侧包覆设有外层玻璃8，所述外层玻璃与玻璃釜体1的侧壁之间形成空气夹层9，通过空气夹层9进行隔热，在反应过程中，某些化学反应会产生大量热量，以及有的反应需要加热，因此玻璃反应釜中的温度较高，高温传递到玻璃反应釜的侧壁上，容易造成烫伤，因此通过空气夹层9可以进行隔热处理。
[0021]优选的技术方案，所述外层玻璃8上设有与空气层连通的夹层进口10以及夹层出口11，所述夹层进口10位于玻璃釜体1的下端，所述夹层出口11位于玻璃釜体1的上端，为了进一步达到隔热的效果，夹层进口10可以连接进液管，通入冷却液，冷却液进入空气夹层9中进行降温隔热，然后从上方的基层出口流出。
[0022]优选的技术方案，所述搅拌轴3上的搅拌叶4设有若干，若干搅拌叶4沿着玻璃釜体
1的深度均匀分布，是搅拌更加均匀。
[0023]优选的技术方案，所述搅拌叶4包括连接套14，所述连接套14固定连接于搅拌轴3上，所述连接套14的四周均匀分布有第一叶片15、第二叶片16以及第三叶片17，所述第一叶片15、第二叶片16以及第三叶片17的结构一致，包括侧立设置的上板18，所述上板18的一端与连接套14固定连接，所述上板18 的另一端朝下弯折延伸形成侧板19，所述第一叶片15、第二叶片16以及第三叶片17上各自的上板18的长度依次增加，即，第三叶片17的上板18的长度长于第二叶片16的上板18的长度，第二叶片16的上板18的长度长度第一叶片15的上板18的长度，形成三个不同直径大小的搅拌圆，所述第一叶片15、第二叶片16以及第三叶片17的高度依次降低，即第一叶片15的高度高于第二叶片16的高度，第二叶片16的高度高于第一叶片15的高度，形成高度不同的梯度，进一步提升了搅拌的均匀性。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式反应釜，其特征在于，包括玻璃釜体，所述玻璃釜体的上端具有投料口，所述投料口匹配设有封盖，所述玻璃釜体内竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述封盖上贯穿封盖设有连接轴，所述搅拌轴的上端与连接轴的下端固定连接，所述连接轴与封盖转动连接，所述封盖的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与连接轴的上端固定连接，所述玻璃釜体的侧壁上由上至下均匀设有刻度，所述玻璃釜体的下端设有排料口，所述排料口设有底阀，所述玻璃釜体的侧壁上由上至下分段设有若干侧向排料口，所述侧向排料口设有放料阀，所述封盖上具有泄压阀。2.如权利要求1所述的分段式反应釜，其特征在于，所述封盖上固定设有温度传感器，所述温度传感器的下端伸入玻璃釜体的腔体内。3.如权利要求1所述的分段式反应釜，其特征在于，所述玻璃釜体的侧壁外侧包覆设有外层玻璃，所述外层玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆方明，
申请(专利权)人：浙江博美生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：