一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及醇酸树脂生产技术领域，提出了一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，包括壳体，壳体的右端固定连接有固定框，固定框的内部固定连接有电机，电机的出轴端固定连接有转动杆，转动杆与壳体之间转动连接，壳体的内部固定连接有齿环，齿环啮合有第一搅拌装置和第二搅拌装置，壳体的内部滑动连接有下料装置，壳体的上端固定连接有进料斗，通过上述技术方案，解决了现有技术中不便于搅拌的问题，达到了充分搅拌醇酸树脂生产用的原材料的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置


[0001]本技术涉及醇酸树脂生产
，具体的，涉及一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置。

技术介绍

[0002]醇酸树脂的制备方法是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成，不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同，由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。干性醇酸树脂在空气中可自干，其干燥是大分子在空中经氧气交联固化的过程。按照所用植物油或植物油酸的含量来划分，有短油度、中油度、长油度、超长油度和超短油度醇酸树脂醇酸树脂的制造方法有熔融法和溶剂法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性气体保护下加热，高温酷化，待酸值达到要求，再加入溶剂稀释。溶剂法是反应原料在溶剂二甲苯中反应，二甲苯作为溶剂，能够与水产生共沸，加快反应速度。相比溶融法，溶剂法所需的反应温度较低，反应条件易控制，合成的醇酸树脂颜色较浅。醇酸树脂的性能与油的种类有关，随分子量的大小及结构不同，性能也有差异，在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。
[0003]但是，传统的醇酸树脂生产时，都是依靠人工对各原料进行搅拌，这样不仅增大了工人的劳动量，且搅拌的不够均匀，影响了产品的质量。
[0004]因此，本技术提供了一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，解决了相关技术中的一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置问题。
[0006]本技术的技术方案如下：r/>[0007]一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，包括壳体，所述壳体的右端固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有电机，所述电机的出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆与壳体之间转动连接，所述壳体的内部固定连接有齿环，所述齿环啮合有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述壳体的内部滑动连接有下料装置，所述壳体的上端固定连接有进料斗。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述壳体的圆周面固定连接有支撑腿，所述支撑腿对称分布在壳体的圆周面上，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一搅拌装置包括第一齿轮、固定架、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一搅拌叶、第二转轴和轴承座，所述转动杆的圆周面固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环之间啮合，所述第一转轴的圆周面固定连接有第一锥齿轮，
所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周面固定连接有第一搅拌叶，所述第二转轴与轴承座之间转动连接，所述轴承座与固定架之间固定连接，工作时，随着转动杆的转动带动固定架转动，固定架转动带动第一转轴和第一齿轮围绕着转动杆转动，第一齿轮围绕着转动杆转动在齿环的作用下进行自转，第一齿轮自转带动着第一转轴自转，第一转轴自转带动着第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一搅拌叶转动，这样在第一搅拌叶的作用下可以达到对醇酸树脂生产用的材料第一层搅拌。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二搅拌装置包括第二齿轮、第三齿轮、第二搅拌叶、第四转轴和第三转轴，所述固定架的内部转动连接有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴的右端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿环啮合，所述第四转轴的右端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第三转轴和第四转轴的圆周面均固定连接有第二搅拌叶，工作时，随着固定架的转动带动第三转轴、第四转轴、第二齿轮和第三齿轮围绕着转动杆转动，第二齿轮围绕着转动杆转动又在齿环的作用下自转，第二齿轮自转带动第三转轴和第三齿轮自转，第三齿轮自转带动第四转轴自转，这样在第三转轴和第四转轴的作用下使得位于第三转轴和第四转轴圆周面上的第二搅拌叶转动，这时在第二搅拌叶的作用下达到了对醇酸树脂生产用的材料第二次搅拌。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述下料装置包括把手、挡板和出料孔，所述壳体的下端开设有出料孔，所述出料孔的内部滑动连接有挡板，所述挡板与壳体之间滑动连接，所述挡板的右端固定连接有把手，工作时，当醇酸树脂生产用的材料在壳体内搅拌充分后，拉动把手使得挡板远离出料孔，这时壳体内搅拌充分的原料就可以从壳体内流出了。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一搅拌叶、第二转轴和轴承座对称分布在转动杆的上下两端，所述第二齿轮、第三齿轮、第二搅拌叶、第四转轴和第三转轴对称分布在转动杆的前后两端，工作时，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的作用下使得醇酸树脂生产用到的材料搅拌的更加充分。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一搅拌叶设置有多个均匀的分布在第二转轴的圆周面上，所述第二搅拌叶设置有多个均匀的分布在第三转轴和第四转轴的圆周面上，工作时，多个第一搅拌叶和多个第二搅拌叶使得整体装置在搅拌醇酸树脂生产用的材料时更加充分。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述轴承座设置有多个均匀的分布在第二转轴的圆周面上，多个均匀分布的轴承座使得第二转轴更加稳定的进行转动。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]本技术中，通过齿环、电机、转动杆、第一齿轮、固定架、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一搅拌叶、第二转轴、轴承座、第二齿轮、第三齿轮、第二搅拌叶、第四转轴和第三转轴的配合下，开启电机，在电机的作用下带动转动杆转动，转动杆转动带动固定架转动，固定架转动带动第一转轴、第一齿轮、第三转轴、第四转轴、第二齿轮和第三齿轮围绕着转动杆转动，其中第一齿轮在齿环的作用下还进行自转，第一齿轮自转带动第一转轴自转，在第一转轴的作用下使得第一搅拌叶转动，同时第二齿轮在齿环的作用下还进行自转，第二齿轮自转带动第三齿轮和第三转轴自转，第三齿轮自转带动第四转轴自转，在第三转轴和第四转轴的作用下，使得第二搅拌叶转动，这样在第一搅拌叶和第二搅拌叶的作用
下使得醇酸树脂生产用到的材料搅拌的更加充分，解决了传统的醇酸树脂生产时不便于搅拌的问题，达到了省时省力和搅拌更充分的目的。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术主视剖面的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术右视剖面的整体结构示意图；
[0021]图4为本技术俯视剖面的整体结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、进料斗；4、固定框；5、电机；6、转动杆；7、把手；8、第一转轴；9、第一搅拌叶；10、出料孔；11、挡板；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、轴承座；15、第二转轴；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的右端固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的出轴端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)与壳体(1)之间转动连接，所述壳体(1)的内部固定连接有齿环(22)，所述齿环(22)啮合有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述壳体(1)的内部滑动连接有下料装置，所述壳体(1)的上端固定连接有进料斗(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)的圆周面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)对称分布在壳体(1)的圆周面上。3.根据权利要求1所述的一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌装置包括第一齿轮(17)、固定架(16)、第一转轴(8)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、第一搅拌叶(9)、第二转轴(15)和轴承座(14)，所述转动杆(6)的圆周面固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的内部转动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的右端固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与齿环(22)之间啮合，所述第一转轴(8)的圆周面固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)啮合有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的下端固定连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的圆周面固定连接有第一搅拌叶(9)，所述第二转轴(15)与轴承座(14)之间转动连接，所述轴承座(14)与固定架(16)之间固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌装置包括第二齿轮(20)、第三齿轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫树德，田军，洪晓东，马文骏，黄星雨，
申请(专利权)人：广东衡光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：