一种疫苗助剂合成用的反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种疫苗助剂合成用的反应器，包括支架，支架上安装有玻璃罐体，玻璃罐体的上下两端分别设有上盖以及排料口，上盖的上方设有一旋转电机，旋转电机的输出轴连接一伸入玻璃罐体内的搅拌轴，搅拌轴伸入玻璃罐体内的部分通过连杆连接有搅拌叶片，搅拌叶片包括第一导热夹板、石墨烯发热片以及第二导热夹板，石墨烯发热片夹紧在第一导热夹板与第二导热夹板之间，搅拌轴伸出上盖的部分固定安装有集电环，支架上安装有电刷，电刷与集电环连接，集电环与石墨烯发热片电连接，上盖上设有投料口，通过石墨烯发热片进行加热，能够提高加热效率，并且降低能耗，此外将石墨烯发热片设置在搅拌叶片内，避免了单独利于玻璃罐体内的空间，是结构设置更加合理。是结构设置更加合理。是结构设置更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种疫苗助剂合成用的反应器


[0001]本技术涉及化学合成
，具体涉及到一种疫苗助剂合成用的反应器。

技术介绍

[0002]疫苗佐剂(Adjuvant)是能够非特异性地改变或增强机体对抗原的特异性免疫应答、发挥辅助作用的一类物质。佐剂能够诱发机体产生长期、高效的特异性免疫反应，提高机体保护能力，同时又能减少免疫物质的用量，降低疫苗的生产成本。目前最常用的佐剂为铝佐剂，主要包括磷酸铝、氢氧化铝和硫酸铝三种，这些佐剂通常是在反应釜内进行反应合成，合成过程中需要加热以提高反应速率，并且通过搅拌使热量均匀，但是现有技术中，反应釜的加热方式通常是向反应釜内伸入一条电加热管用于加热，为了避免搅拌装置与电加热管相撞，因此会将电加热管靠近反应釜的侧壁设置，这造成了热源的位置不合理；此外，现有的石墨烯加热片的升温速度以及换热效率均高于点加热管。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种疫苗助剂合成用的反应器。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种疫苗助剂合成用的反应器，包括支架，所述支架上安装有上端开口的玻璃罐体，所述玻璃罐体的下端设有带阀门的排料口，所述玻璃罐体的上端可拆卸设有上盖，所述上盖的上方设有一输出轴朝下的旋转电机，所述旋转电机安装于支架上，所述旋转电机的输出轴连接一伸入玻璃罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴通过一轴封与上盖转动连接，所述搅拌轴伸入玻璃罐体内的部分通过连杆连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一导热夹板、石墨烯发热片以及第二导热夹板，所述第一导热夹板与第二导热夹板与连杆连接，所述石墨烯发热片夹紧在第一导热夹板与第二导热夹板之间，所述搅拌轴伸出上盖的部分上固定安装有集电环，所述支架上安装有电刷，所述电刷与集电环连接，所述搅拌轴与连杆内分别设有第一布线孔以及第二布线孔，所述第一布线孔与第二布线孔连通，所述搅拌轴的外壁上具有与第一布线孔连通的线孔，所述第一布线孔与第二布线孔内布设有导线，所述导线的一端通过线孔连接集电环，所述导线的另一端连接石墨烯发热片，所述上盖上设有投料口，所述投料口设有可拆卸的封盖，所述上盖上还设有压力阀以及温度计，所述温度计伸入玻璃罐体内。
[0006]优选的技术方案，所述玻璃罐体的的罐壁设有两层，包括内层玻璃以及外层玻璃，所述内层玻璃与外层玻璃之间形成隔热腔。
[0007]优选的技术方案，所述外层玻璃上设有与隔热腔相连通的进水口以及出水口，所述进水口靠近玻璃罐体的下端设置，所述出水口靠近玻璃罐体的上端设置。
[0008]优选的技术方案，所述支架的下端安装有若干具有刹车的行进轮。
[0009]优选的技术方案，所述连杆与搅拌叶片连接的一端设置有两个对称设置的平面，
所述平面垂直于连杆的长度方向倾斜设置，所述第一导热夹板与第二导热夹板与连杆连接的一端分别贴在两个平面上用于夹住连杆，所述平面上具有至少两个限位孔，所述第一导热夹板与第二导热夹板上均设有至少两个匹配插入限位孔的限位柱，所述第一导热夹板与第二导热夹板四周边沿之间的空隙内填充有用于密封的环氧树脂，环氧树脂围绕石墨烯发热片的四周填充。
[0010]优选的技术方案，所述玻璃罐体上端的开口外沿设有一圈下连接沿，所述上盖的外沿设有一圈上连接沿，所述上连接沿与下连接沿上对应设有若干连接孔，并通过穿过连接孔的螺栓锁紧。
[0011]与现有技术相比，有益效果为：
[0012]本技术结构简单，使用方便，通过石墨烯发热片进行加热，能够提高加热效率，并且降低能耗，此外将石墨烯发热片设置在搅拌叶片内，避免了单独利于玻璃罐体内的空间，是结构设置更加合理。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术中搅拌叶片结构示意图。
[0015]附图标记：1、支架；2、玻璃罐体；201、内层玻璃；202、外层玻璃；203、隔热腔；3、上盖；4、旋转电机；5、搅拌轴；6、连杆；7、搅拌叶片；701、第一导热夹板；702、第二导热夹板；703、石墨烯发热片；704、环氧树脂；8、排料口；9、第一布线孔；10、第二布线孔；11、集电环；12、电刷；13、进水口；14、出水口；15、投料口；16、压力阀；17、上连接沿；18、下连接沿；19、限位柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]一种疫苗助剂合成用的反应器，包括支架1，支架1用于支撑整个反应器，所述支架1上安装有上端开口的玻璃罐体2，玻璃罐体2为反应用的容器，所述玻璃罐体2的下端设有带阀门的排料口8，反应完成之后打开阀门将生成物冲排料口8排出，所述玻璃罐体2的上端可拆卸设有上盖3，所述上盖3的上方设有一输出轴朝下的旋转电机4，所述旋转电机4安装于支架1上，所述旋转电机4的输出轴连接一伸入玻璃罐体2内的搅拌轴5，所述搅拌轴5通过一轴封与上盖3转动连接，所述搅拌轴5伸入玻璃罐体2内的部分通过连杆6连接有搅拌叶片7，旋转电机4通过搅拌轴5带动搅拌叶片7转动进行搅拌，所述搅拌叶片7包括第一导热夹板701、石墨烯发热片703以及第二导热夹板702，所述第一导热夹板701与第二导热夹板702与连杆6连接，所述石墨烯发热片703夹紧在第一导热夹板701与第二导热夹板702之间，所述搅拌轴5伸出上盖3的部分上固定安装有集电环11，所述支架1上安装有电刷12，电刷12与外接的输电线连接，所述电刷12与集电环11连接，所述搅拌轴5与连杆6内分别设有第一布线孔9以及第二布线孔10，所述第一布线孔9与第二布线孔10连通，所述搅拌轴5的外壁上具有与第一布线孔9连通的线孔，所述第一布线孔9与第二布线孔10内布设有导线，所述导线的
一端通过线孔连接集电环11，所述导线的另一端连接石墨烯发热片703，所述上盖3上设有投料口15，所述投料口15设有可拆卸的封盖，所述上盖3上还设有压力阀16以及温度计，所述温度计伸入玻璃罐体2内。
[0018]将离子水水通过投料口15加入到玻璃罐体2内后，通过电刷12连接外接输电线使石墨烯发热片703发热用于加热，然后启动旋转电机4通过搅拌轴5带动搅拌叶片7转动，使离子水内的热量分布均匀，并且通过投料口15投入铝粉，混合均匀和再通过投料口15投入浓硫酸进行反应，此方案中利用石墨烯发热片703加热，由于石墨烯发热片703加热块，因此可以提高反应效率，并且相对于传统的电加热管，具有更好的热转换效率，能够降低能耗，此外，石墨烯发热片703安装在搅拌叶片7内，不需要单独占用玻璃罐体2内的空间，结构更加合理。
[0019]优选的技术方案，所述玻璃罐体2的的罐壁设有两层，包括内层玻璃201以及外层玻璃202，所述内层玻璃201与外层玻璃202之间形成隔热腔203，通过双层玻璃起到隔热的作用。
[0020]优选的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疫苗助剂合成用的反应器，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上安装有上端开口的玻璃罐体(2)，所述玻璃罐体(2)的下端设有带阀门的排料口(8)，所述玻璃罐体(2)的上端可拆卸设有上盖(3)，所述上盖(3)的上方设有一输出轴朝下的旋转电机(4)，所述旋转电机(4)安装于支架(1)上，所述旋转电机(4)的输出轴连接一伸入玻璃罐体(2)内的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)通过一轴封与上盖(3)转动连接，所述搅拌轴(5)伸入玻璃罐体(2)内的部分通过连杆(6)连接有搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)包括第一导热夹板(701)、石墨烯发热片(703)以及第二导热夹板(702)，所述第一导热夹板(701)与第二导热夹板(702)与连杆(6)连接，所述石墨烯发热片(703)夹紧在第一导热夹板(701)与第二导热夹板(702)之间，所述搅拌轴(5)伸出上盖(3)的部分上固定安装有集电环(11)，所述支架(1)上安装有电刷(12)，所述电刷(12)与集电环(11)连接，所述搅拌轴(5)与连杆(6)内分别设有第一布线孔(9)以及第二布线孔(10)，所述第一布线孔(9)与第二布线孔(10)连通，所述搅拌轴(5)的外壁上具有与第一布线孔(9)连通的线孔，所述第一布线孔(9)与第二布线孔(10)内布设有导线，所述导线的一端通过线孔连接集电环(11)，所述导线的另一端连接石墨烯发热片(703)，所述上盖(3)上设有投料口(15)，所述投料口(15)设有可拆卸的封盖，所述上盖(3)上还设有压力阀(16)以及温度计，所述温度计伸入玻璃罐体(2)内。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大兴，
申请(专利权)人：浙江博美生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：